用于铝片的冲压加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及冲压加工设备领域的用于铝片的冲压加工设备，包括底座，安装在底座上用于加工铝片的冲压机构，冲压机构包括定上动模座、下动模座、上驱动装置、下驱动装置和定模座，上动模座设置于定模座的上方，上动模座远离定模座的一侧与上驱动装置连接，下动模座设置于定模座的下方，下动模座远离定模座的一侧与下驱动装置连接，底座包括工作台、控制台和框架，控制台设置在工作台的前端，控制台设置有主控电路板、急停开关、工作开关、工作指示灯和红外感应器，铝片通过上下两个动模的模具对铝片进行冲压成型，使铝片成型更加精准，且上下两个成型模具可降低成型时铝片的不良率，成型后的产品停留在定模座，拿取更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
用于铝片的冲压加工设备


[0001]本技术涉及冲压加工设备领域，特别是用于铝片的冲压加工设备。

技术介绍

[0002]冲压设备就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机，是压制容器的大型特种设备。
[0003]目前，在冲压加工行业里，铝片冲压设备的加工平台通常为定模与动模两个模具，成型的产品精度不高且容易出现不良品，铝片成型后仍然与其中一个成型模具接触，成型后需要手工脱模，生产效率降低，生产成本增加。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供，能够解决
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]用于铝片的冲压加工设备，包括底座，安装在底座上用于加工铝片的冲压机构，所述冲压机构包括定上动模座、下动模座、上驱动装置、下驱动装置和定模座，所述定模座通过螺栓和螺母与底座固定，上动模座设置于定模座的上方，上动模座远离定模座的一侧与上驱动装置连接，上动模座远离定模座的一端设置有上模安装槽和与上模安装槽匹配的上模芯，下动模座设置于定模座的下方，下动模座远离定模座的一侧与下驱动装置连接，下动模座远离定模座的一端设置有下模安装槽和与下模安装槽匹配的下模芯，所述底座包括工作台、控制台和框架，定模座安装于工作台上端，控制台设置在工作台的前端。
[0007]进一步地，所述控制台设置有主控电路板、急停开关、工作开关、工作指示灯和红外感应器，急停开关、工作开关、工作指示灯和红外感应器均与主控电路板电性连接，红外感应器设置于控制台的两端，用于检测人手是否进入冲压区域。
[0008]进一步地，所述上驱动装置通过螺丝连接于框架上端，下驱动装置通过螺丝连接于框架下端。
[0009]进一步地，所述上动模座的四个角上均设置有与框架上端连接的上模导向柱，下动模座的四个角上均设置有与工作台连接的下模导向柱。
[0010]进一步地，所述工作台后端设置有落料口，落料口下方设置有储料仓。
[0011]进一步地，所述工作台与控制台之间设置有两根可弯折的吹气管，定模座、落料口与吹气管的出气口位于同一法线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：铝片放置于定模座上，通过上下两个动模的模具对铝片进行冲压成型，使铝片成型更加精准，且上下两个成型模具可降低成型时铝片的不良率，成型后的产品停留在定模座，通过定模座与冲压成型的模具脱离，无需额外进行脱模步骤，拿取更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术的爆炸视图；
[0016]图中标号:1
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上动模座，101
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上模芯，102
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上模导向柱，2
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下动模座，201
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下模芯，202
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下模导向柱，3
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定模座，4
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上驱动装置，5
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下驱动装置，6
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工作台，7
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控制台，701
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红外感应器，702
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急停开关，703
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工作开关，704
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工作指示灯，8
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框架，801
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落料口，802
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吹气管，9
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储料仓。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面结合图1
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图3对本技术的用于铝片的冲压加工设备作详细的描述：
[0019]用于铝片的冲压加工设备，包括底座，安装在底座上用于加工铝片的冲压机构，所述冲压机构包括定上动模座1、下动模座2、上驱动装置4、下驱动装置5和定模座3，所述定模座3通过螺栓和螺母与底座固定，上动模座1设置于定模座3的上方，上动模座1远离定模座3的一侧与上驱动装置4连接，上动模座1远离定模座3的一端设置有上模安装槽和与上模安装槽匹配的上模芯101，下动模座2设置于定模座3的下方，下动模座2远离定模座3的一侧与下驱动装置5连接，下动模座2远离定模座3的一端设置有下模安装槽和与下模安装槽匹配的下模芯201，所述底座包括工作台6、控制台7和框架8，定模座3安装于工作台6上端，控制台7设置在工作台6的前端。
[0020]所述控制台7设置有主控电路板、急停开关702、工作开关703、工作指示灯704和红外感应器701，急停开关702、工作开关703、工作指示灯704和红外感应器701均与主控电路板电性连接，红外感应器701设置于控制台7的两端，用于检测人手是否进入冲压区域，上驱动装置4通过螺丝连接于框架8上端，下驱动装置5通过螺丝连接于框架8下端，上动模座1的四个角上均设置有与框架8上端连接的上模导向柱102，下动模座2的四个角上均设置有与工作台6连接的下模导向柱202，工作台6后端设置有落料口801，落料口801下方设置有储料仓9，工作台6与控制台7之间设置有两根可弯折的吹气管802，定模座3、落料口与吹气管802的出气口位于同一法线上。
[0021]本实施例的用于铝片的冲压加工设备通过送料装置或者手工将铝片放置在定模座3上，转动解锁急停开关702，左右手同时按下工作开关703，上动模座1与下动模座2通过上驱动装置4与下驱动装置5向定模座3移动，上模芯101与下模芯201冲压铝片使其成型，铝片成型后上模芯101与下模芯201远离定模座3，定模座3上的产品通过吹气管802吹向工作台6后端的落料口801，最后掉落在储料仓9。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝片的冲压加工设备，包括底座，安装在底座上用于加工铝片的冲压机构，其特征在于：所述冲压机构包括定上动模座、下动模座、上驱动装置、下驱动装置和定模座，所述定模座通过螺栓和螺母与底座固定，上动模座设置于定模座的上方，上动模座远离定模座的一侧与上驱动装置连接，上动模座远离定模座的一端设置有上模安装槽和与上模安装槽匹配的上模芯，下动模座设置于定模座的下方，下动模座远离定模座的一侧与下驱动装置连接，下动模座远离定模座的一端设置有下模安装槽和与下模安装槽匹配的下模芯，所述底座包括工作台、控制台和框架，定模座安装于工作台上端，控制台设置在工作台的前端。2.根据权利要求1所述的用于铝片的冲压加工设备，其特征在于：所述控制台设置有主控电路板、急停开关、工作开关、工作指示灯和红外感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：林自力，
申请(专利权)人：肇庆市广盛沥铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：