一种模具打磨维护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模具打磨维护装置，用于与砂纸配合对模具的端面进行打磨维护，其特征在于，包括：打磨支架，包括底板和固定杆；转动组件，包括转动连接的第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆的一端可转动地连接在打磨支架上，第二转动杆上开设有限位孔；模具固定件，通过限位孔可上下移动地设置在第二转动杆上，用于固定模具，其中，限位孔的深度方向垂直于底板的板面，转动组件的旋转中心轴与底板的板面相垂直，砂纸可拆卸地设置在底板上，打磨时，模具的上部与模具固定件连接，下部的端面与砂纸抵触。本实用新型专利技术所提供的模具打磨维护装置具有结构简单、操作方便不费力以及打磨效果好的优点，有利于提高生产速率和提高生产产品的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具打磨维护装置


[0001]本技术涉及模具打磨维护领域，具体涉及一种模具打磨维护装置。

技术介绍

[0002]在生产电缆的工厂，在挤出电缆的过程中，挤出口的内模在经过一段时间的使用后，下部的端面会被磨损消耗，使得端面变得不够平滑，会影响后续生产产品的质量，所以每隔一端时间就需要对内模进行打磨维护。
[0003]现有技术中，没有针对挤出机内模进行打磨的装置，现在的生产过程中，采用人工直接手持模具打磨的方法，人工直接手持模具在砂纸上打磨的方法需要有经验的操作者，且没有辅助工具的帮助，进行打磨时费力，也容易发生打磨后端面倾斜的情况，无法保证是否将内模的端面打磨平整，进而也无法保证生产产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种模具打磨维护装置，为此，提供以下技术方案：
[0005]本技术提供了一种模具打磨维护装置，用于与砂纸配合对模具的端面进行打磨维护，具有这样的特征，包括：打磨支架，包括底板和固定杆；转动组件，包括第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆的一端可转动地连接在打磨支架上，第一转动杆的另一端和第二转动杆转动连接，第二转动杆上开设有限位孔；模具固定件，通过限位孔可上下移动地设置在第二转动杆上，用于固定模具，其中，限位孔的深度方向垂直于底板的板面，第一转动杆和第二转动杆的旋转中心轴与底板的板面相垂直，砂纸可拆卸地设置在底板上，打磨时，模具的上部与模具固定件连接，下部的端面与砂纸抵触。
[0006]在本技术提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，模具固定件为圆柱体，模具的上部具有一定锥度，模具固定件具有固定孔，固定孔的形状与模具的锥度相适配。
[0007]在本技术提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，模具固定件中的固定孔与模具之间属于过盈配合。
[0008]在本技术提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，限位孔的一侧具有沿径向开设的开口，第二转动杆上设置有至少一个锁紧螺丝，锁紧螺丝穿设在开口上，用于对限位孔的大小进行调节。
[0009]在本技术提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，转动组件还包括连接轴，第一转动杆的一端具有第一连接孔，第二转动杆远离限位孔的的一端具有第二连接孔，第一转动杆和第二转动杆通过连接轴穿设在第一连接孔和第二连接孔中进行连接。
[0010]在本技术提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，模具打磨维护装置还包括顶出杆，顶出杆设置在打磨支架上，用于将打磨完的模具从模具固定件
中分离。
[0011]在本技术提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，顶出杆的直径小于模具固定件上的固定孔的内径。
[0012]在本技术提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，打磨支架还包括压片夹，压片夹包括螺栓、弹簧以及压脚，压脚通过螺栓和弹簧固定在底板上，用于压紧砂纸。
[0013]在本技术提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，打磨支架还包括魔术贴，魔术贴包括毛面和勾面，勾面设置在底板上且毛面设置在砂纸上；或者勾面设置在砂纸上且毛面设置在底板上，砂纸通过毛面和勾面相扣固定在底板上。
[0014]在本技术提供的模具打磨维护装置中，还可以具有这样的特征：其中，打磨支架还包括固定支撑件，固定支撑件为圆柱体，设置在底板上并与固定杆连接，固定支撑件靠近底板处具有加强固定的凸台，固定支撑件的顶部与转动组件的下表面抵触，用于支撑转动组件。
[0015]技术的作用与效果
[0016]根据本技术所提供的模具打磨维护装置，模具固定件通过限位孔可上下移动地设置在转动组件上，转动组件可旋转地设置在打磨支架上，限位孔垂直于打磨支架中的底板。模具的上部与模具固定件连接，模具与模具固定件在限位孔中下落，模具下部的端面与砂纸抵触。没有经验的操作人员也能够通过本技术所提供的模具打磨维护装置将模具的端面快速且不费力地打磨平整，有利于提高生产的速度和保障生产产品的质量。同时，转动组件由第一转动杆和第二转动杆连接而成，具有二自由度，增加了端面在砂纸上可移动的范围，减少了砂纸的更换频率，且使得打磨的过程变得平滑易于操作。并且，砂纸可拆卸地设置在底板上，能够及时更换砂纸，保证了打磨的效果。
[0017]因此，本技术所提供的模具打磨维护装置具有结构简单、操作方便不费力以及打磨效果好的优点，有利于提高生产速率和提高生产产品的质量。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例一中的模具打磨维护装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术的实施例一中的第一转动杆的俯视图；
[0020]图3是本技术的实施例一中的第二转动杆的俯视图；
[0021]图4是本技术的实施例一中的模具的剖视图；
[0022]图5是本技术的实施例一中的模具固定件的剖视图；以及
[0023]图6是本技术的实施例二中的模具打磨维护装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术模具打磨维护装置作具体阐述。
[0025]<实施例一>
[0026]图1是本技术的实施例一中的模具打磨维护装置的结构示意图。
[0027]如图1所示，本技术所提供的模具打磨维护装置100包括打磨支架10、转动组
件20、模具固定件30以及顶出杆40。
[0028]打磨支架10包括底板11和固定杆12，固定杆12竖直设置在底板11上。在本实施例一中，底板11采用钢材质，底板11的尺寸为长300mm，宽100mm，厚10mm，且边角均做半径为2mm的倒圆角处理。固定杆12采用45钢材质，固定杆12的尺寸为直径25mm，高100mm，且上端做半径为2mm的倒圆角处理。固定杆12固定连接在底板11上且与底板11的上板面垂直。
[0029]打磨支架10还包括固定支撑件13，固定支撑件13为圆柱体，具有和固定杆12相适配的安装孔。固定支撑件13设置在底板11上并与固定杆12连接，固定支撑件13靠近底板11处具有加强固定的凸台，固定支撑件13的顶部与转动组件20的下表面抵触，能够支撑转动组件20。在本实施例一中，固定支撑件13采用铝合金材质，安装孔的内径为25mm与固定杆12的直径相适配。
[0030]打磨支架10还包括压片夹14，压片夹14包括弹簧141、螺栓142以及压脚143。压脚143的一端通过螺栓142可调节地连接在底板11上，压脚143的另一端为自由端，用于压紧砂纸。弹簧141套设在螺栓142上，弹簧141的两端分别与底板11的上板面和压脚143的下表面抵接。使用时，将螺栓142旋松，弹簧141将压脚143抬起，底板11上放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具打磨维护装置，用于与砂纸配合对模具的端面进行打磨维护，其特征在于，包括：打磨支架，包括底板和固定杆；转动组件，包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的一端可转动地连接在所述打磨支架上，所述第一转动杆的另一端和所述第二转动杆转动连接，所述第二转动杆上开设有限位孔；模具固定件，通过所述限位孔可上下移动地设置在所述第二转动杆上，用于固定所述模具，其中，所述限位孔的深度方向垂直于所述底板的板面，所述第一转动杆和所述第二转动杆的旋转中心轴与所述底板的板面相垂直，所述砂纸可拆卸地设置在所述底板上，打磨时，所述模具的上部与所述模具固定件连接，下部的所述端面与所述砂纸抵触。2.根据权利要求1所述的模具打磨维护装置，其特征在于：其中，所述模具固定件为圆柱体，所述模具的上部具有一定锥度，所述模具固定件具有固定孔，所述固定孔的形状与所述模具的锥度相适配。3.根据权利要求2所述的模具打磨维护装置，其特征在于：其中，所述模具固定件中的所述固定孔与所述模具之间属于过盈配合。4.根据权利要求1所述的模具打磨维护装置，其特征在于：其中，所述限位孔的一侧具有沿径向开设的开口，所述第二转动杆上设置有至少一个锁紧螺丝，所述锁紧螺丝穿设在所述开口上，用于对所述限位孔的大小进行调节。5.根据权利要求1所述的模具打磨维护装置，其特征在于：其中，所述转动组件还包括连接轴，所述第一转动杆的一端具有第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵昇龙，邵俊，徐建华，
申请(专利权)人：上海上缆神舟线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：