钨钢模仁二元面加工方法技术

一种钨钢模仁二元面加工方法包括步骤：步骤一，将金刚石砥石、第一夹具、CNC加工轴在Y轴方向上连接，金刚石砥石具有尖锐的周缘和斜面，尖锐的周缘用于沿Z轴方向加工钨钢模仁，加工轴能带动金刚石砥石调姿；步骤二，将钨钢模仁、第二夹具、CNC工件轴在Z轴方向连接；步骤三，使CNC工件轴旋转；步骤四，使金刚石砥石的周缘与钨钢模仁中心对正；步骤五，根据偶次非球面公式，金刚石砥石对钨钢模仁进行非球面加工；步骤六，根据光学二元面条件并基于二元面整个半口径公式计算出二元面的各点与钨钢模仁的已加工出的非球面面型上的各点之间的位置补差，确定金刚石砥石针对各位置点的实际进给量；步骤七，基于实际进给量，对照二元面进行环带加工。环带加工。环带加工。

【技术实现步骤摘要】
钨钢模仁二元面加工方法


[0001]本公开涉及二元面光学玻璃镜片模压领域，更具体地涉及一种钨钢模仁二元面加工方法。

技术介绍

[0002]二元面光学玻璃镜片模压往往需要非常精密的模具，一般机械加工难以完成。钨钢模具是钢模的寿命十几倍乃至几十倍，钨钢模具有高硬度，高强度，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小的特点，尤其适合作为二元面镜片模压用的模具。但是目前加工钨钢模仁二元面的方法十分苛刻，仅国外具有加工成熟的方法，一般采用车削方法并配合激光辅助加工，这种方式对刀具磨损十分严重，工艺复杂，加工成本昂贵。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本公开的一目的在于提供一种钨钢模仁二元面加工方法，其能简化钨钢模仁二元面加工工艺。
[0004]本公开的另一目的在于提供一种钨钢模仁二元面加工方法，其能降低钨钢模仁二元面加工成本。
[0005]本公开的再一目的在于提供一种钨钢模仁二元面加工方法，其能相比车削能够减低刀具的磨损。
[0006]本公开的又一目的在于提供一种钨钢模仁二元面加工方法，其能够保证加工出的钨钢模仁的二元面的精度。
[0007]由此，一种钨钢模仁二元面加工方法包括步骤：步骤一，将金刚石砥石、第一夹具、CNC加工轴在Y轴方向上依次连接，金刚石砥石具有尖锐的周缘和在Y轴方向两侧的与周缘连接的斜面，尖锐的周缘用于沿Z轴方向进行加工钨钢模仁，加工轴能够带动金刚石砥石调整姿势；步骤二，将待加工的钨钢模仁、第二夹具、CNC工件轴在Z轴方向依次连接；步骤三，使CNC工件轴旋转；步骤四，通过加工轴使金刚石砥石的周缘与钨钢模仁的中心在X轴方向和Z轴方向对正；步骤五，根据偶次非球面公式，金刚石砥石对钨钢模仁进行非球面加工；步骤六，根据光学二元面条件并基于二元面整个半口径公式计算出二元面的各点与钨钢模仁的已加工出的非球面面型上的各点之间的位置补差，确定金刚石砥石针对各位置点的实际进给量；步骤七，基于实际进给量，对照二元面进行环带加工，以加工出钨钢模仁的二元面。
[0008]本公开的有益效果如下：与
技术介绍
相比，在根据本公开的钨钢模仁二元面加工方法中，通过金刚石砥石使得钨钢模仁二元面加工采用磨削单一方式进行，能简化钨钢模仁二元面加工工艺，相比车削能够减低刀具的磨损，能降低钨钢模仁二元面加工成本。在根据本公开的钨钢模仁二元面加工方法中，通过步骤五的根据偶次非球面公式金刚石砥石对钨钢模仁进行非球面加工，相当于粗加工，而步骤六和步骤七的补差和环带加工相当于精加工，步骤五的偶次非球面公式所表达出的环形面与步骤六的二元面整个半口径公式能够转换出的二元面的加工环带在形状上形成良好地粗加工成型和进一步的精加工成型关系，
更适合于金刚石砥石的磨削加工，进而能够保证加工出的钨钢模仁的二元面的精度。
附图说明
[0009]图1是根据本公开的钨钢模仁二元面加工方法的相应设备部件的示意图。
[0010]图2是金刚石砥石和第一夹具的一部分的俯视立体图。
[0011]图3是计算出二元面的各点与钨钢模仁的已加工出的非球面面型上的各点之间的位置的关系示意图，其中仅示出其中非球面面型和二元面的一部分、Z1是非球面坐标而Z2是二元面坐标。
[0012]图4是图3的部分放大图，其中Z1是非球面坐标而Z2是二元面坐标。
[0013]图5是调整金刚石砥石以避免干涉的示意图。
[0014]图6是钨钢模仁非球面面型检测图。
[0015]图7是钨钢模仁二元面面型检测图.
[0016]其中，附图标记说明如下：
[0017]1金刚石砥石
[0018]11周缘
[0019]12斜面
[0020]2第一夹具
[0021]3CNC加工轴
[0022]4钨钢模仁
[0023]5第二夹具
[0024]6CNC工件轴
具体实施方式
[0025]附图示出本公开的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本公开的示例，本公开可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。
[0026]参照图1至图5，根据本公开的钨钢模仁二元面加工方法包括步骤：
[0027]步骤一，将金刚石砥石1、第一夹具2、CNC加工轴3在Y轴方向上依次连接，金刚石砥石1具有尖锐的周缘11和在Y轴方向两侧的与周缘11连接的斜面12，尖锐的周缘11用于沿Z轴方向进行加工钨钢模仁，加工轴3能够带动金刚石砥石1调整姿势；
[0028]步骤二，将待加工的钨钢模仁4、第二夹具5、CNC工件轴6在Z轴方向依次连接；
[0029]步骤三，使CNC工件轴6旋转；
[0030]步骤四，通过加工轴3使金刚石砥石1的周缘11与钨钢模仁4的中心在X轴和Z轴方向对正；
[0031]步骤五，根据偶次非球面公式，金刚石砥石1对钨钢模仁4进行非球面加工；
[0032]步骤六，根据光学二元面条件并基于二元面整个半口径公式计算出二元面的各点与钨钢模仁4的已加工出的非球面面型上的各点之间的位置补差，确定金刚石砥石1针对各位置点的实际进给量；
[0033]步骤七，基于实际进给量，对照二元面进行环带加工，以加工出钨钢模仁的二元
面。
[0034]与
技术介绍
相比，在根据本公开的钨钢模仁二元面加工方法中，通过金刚石砥石1使得钨钢模仁二元面加工采用磨削单一方式进行，能简化钨钢模仁二元面加工工艺，相比车削能够减低刀具的磨损，能降低钨钢模仁二元面加工成本。在根据本公开的钨钢模仁二元面加工方法中，通过步骤五的根据偶次非球面公式金刚石砥石1对钨钢模仁4进行非球面加工，相当于粗加工，而步骤六和步骤七的补差和环带加工相当于精加工，步骤五的偶次非球面公式所表达出的环形面与步骤六的二元面整个半口径公式能够转换出的二元面的加工环带在形状上形成良好地粗加工成型和进一步的精加工成型关系，更适合于金刚石砥石1的磨削加工，进而能够保证加工出的钨钢模仁的二元面的精度。
[0035]在根据本公开的钨钢模仁二元面加工方法中，步骤一中的加工轴3能够带动金刚石砥石1调整姿势由CNC机床自身的功能提供，目前任何公知的CNC机床均具有这种功能。通过步骤三的使CNC工件轴6旋转方便操作人员目视地操作步骤四的对正，金刚石砥石1的周缘11与钨钢模仁4的中心在X轴方向和Z轴方向对正即周缘11所处的平面与X轴方向和Y轴方向构成的平面重合。步骤六中的点与二元面的加工的环带对应，如图3和图4所示。
[0036]参照图1，在步骤一中，金刚石砥石1的在Y轴方向两侧的斜面12的夹角为20
‑
40
°
。也就是说，金刚石砥石1的周缘11和两斜面12形成整圈的尖角部分，便于步骤七的环带加工以及降低后述的可能的干涉的风险。优选地，两斜面相对周缘11所处的平面镜像对称。
[0037]在一实施例中，在步骤三中，CNC工件轴6旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨钢模仁二元面加工方法，其特征在于，包括步骤：步骤一，将金刚石砥石(1)、第一夹具(2)、CNC加工轴(3)在Y轴方向上依次连接，金刚石砥石(1)具有尖锐的周缘(11)和在Y轴方向两侧的与周缘(11)连接的斜面(12)，尖锐的周缘(11)用于沿Z轴方向进行加工钨钢模仁，加工轴(3)能够带动金刚石砥石(1)调整姿势；步骤二，将待加工的钨钢模仁(4)、第二夹具(5)、CNC工件轴(6)在Z轴方向依次连接；步骤三，使CNC工件轴(6)旋转；步骤四，通过加工轴(3)使金刚石砥石(1)的周缘(11)与钨钢模仁(4)的中心在X轴方向和Z轴方向对正；步骤五，根据偶次非球面公式，金刚石砥石(1)对钨钢模仁(4)进行非球面加工；步骤六，根据光学二元面条件并基于二元面整个半口径公式计算出二元面的各点与钨钢模仁(4)的已加工出的非球面面型上的各点之间的位置补差，确定金刚石砥石(1)针对各位置点的实际进给量；步骤七，基于实际进给量，对照二元面进行环带加工，以加工出钨钢模仁的二元面。2.根据权利要求1所述的钨钢模仁二元面加工方法，其特征在于，在步骤一中，金刚石砥石(1)的在Y轴方向两侧的斜面(12)的夹角为20
‑
40
°
。3.根据权利要求1所述的钨钢模仁二元面加工方法，其特征在于，在步骤三中，CNC工件轴(6)旋转的转速为100
‑
300RPM。4.根据权利要求1所述的钨钢模仁二元面加工方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝强，黄雪丽，郭益群，尹士平，
申请(专利权)人：安徽光智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：