本实用新型专利技术公开了一种硫酸镍的提纯装置，涉及硫酸镍提纯技术领域，解决了目前现有的粗制硫酸镍的提纯处理溶解处理时，由于粗制原料的投入和溶解液的输入比例不协调，进而导致其溶解的不够充分，导致其提纯受到阻碍的技术问题；包括提纯溶解箱，提纯溶解箱的顶部设有套接支架，套接支架的内部固定套接有两个瓶颈筒，两个瓶颈筒的底端均与提纯溶解箱固定套接，两个瓶颈筒的内部均活动套接有两个下沉圆杆，两个下沉圆杆的外部均固定套接有密封套板；本实用新型专利技术具有实现对连通管的溶解液进行流量调控，由此达到等比例入料的溶解，以及带动硫酸镍的原料进行充分的混合溶解处理。动硫酸镍的原料进行充分的混合溶解处理。动硫酸镍的原料进行充分的混合溶解处理。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镍的提纯装置
[0001]本技术涉及硫酸镍提纯
，尤其涉及一种硫酸镍的提纯装置。
技术介绍
[0002]硫酸镍的提纯处理是将有机交换萃取法的工艺流程将粗制硫酸镍进行提纯，首要步骤是通过溶解、氧化和中和来除去杂质铁；现有的粗制硫酸镍的提纯处理溶解处理时，由于粗制原料的投入和溶解液的输入比例不协调，进而导致其溶解的不够充分，导致其提纯受到阻碍；
[0003]为此，设计一种硫酸镍的提纯装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种硫酸镍的提纯装置，解决了现有的粗制硫酸镍的提纯处理溶解处理时，由于粗制原料的投入和溶解液的输入比例不协调，进而导致其溶解的不够充分，导致其提纯受到阻碍的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种硫酸镍的提纯装置，包括提纯溶解箱，所述提纯溶解箱的顶部设有套接支架，所述套接支架的内部固定套接有两个瓶颈筒，两个所述瓶颈筒的底端均与提纯溶解箱固定套接，两个所述瓶颈筒的内部均活动套接有两个下沉圆杆，两个所述下沉圆杆的外部均固定套接有密封套板，两个所述密封套板的外壁均与瓶颈筒的内壁相接触，两个所述下沉圆杆的顶端均贯穿瓶颈筒，且下沉圆杆的外部均固定套接有提拉套板，所述提纯溶解箱的内部转动套接有搅拌转板，所述提纯溶解箱的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌转板的底部固定连接，所述提纯溶解箱的顶部设有连接套架，所述连接套架的内部固定套接有两个连通管，其中一个所述连通管的底端与提纯溶解箱固定套接，所述连接套架的内部固定套接有密封开合箱，所述密封开合箱的内部活动套接有密封隔板，所述密封隔板的一侧固定连接有限位支板，所述密封隔板的另一端贯穿密封开合箱，且固定连接有调控把手。
[0006]优选的，所述套接支架的底部固定安装有两个支撑板，两个所述套接支架通过两个支撑板与提纯溶解箱的顶部固定连接。
[0007]优选的，两个所述下沉圆杆的外部均活动套接有限位弹簧，两个所述限位弹簧的顶端均与相对应的提拉套板的底部固定连接，两个所述限位弹簧的底端均与相对应的瓶颈筒的顶部固定连接。
[0008]优选的，两个所述瓶颈筒的一侧均固定套接有进料管，所述提纯溶解箱的两侧均固定连接有排出阀。
[0009]优选的，两个所述进料管的外部均固定套接有密封管，两个所述进料管均通过密封管与瓶颈筒密封套接。
[0010]优选的，所述提纯溶解箱的底部固定安装有支撑底座，所述支撑底座与驱动电机相套接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种硫酸镍的提纯装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供硫酸镍的提纯装置，通过在提纯溶解箱的顶部固定安装有套接支架，由此对两个瓶颈筒进行固定，其次在其内部的下沉圆杆的外部活动套接有限位弹簧，实现将下沉圆杆外部的密封套板与瓶颈筒进行封堵，实现将粗制硫酸镍定量投入，配合在提纯溶解箱的顶部设有连接套架，实现对两个连通管进行固定套接，其次在连接套架的内部固定安装有密封开合箱，使得两个连通管得以连筒，通过拉伸密封开合箱内部的密封隔板，实现对连通管的溶解液进行流量调控，由此达到等比例入料的溶解；通过在在提纯溶解箱的内部转动套接有搅拌转板，通过驱动电机带动搅拌转板进行旋转，由此带动硫酸镍的原料进行充分的混合溶解处理，再配合在提纯溶解箱的两侧固定套接有排出阀，使得溶解后的硫酸镍得以排出。
附图说明
[0013]图1 为本技术的结构示意图；
[0014]图2 为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3 为本技术A处放大的结构示意图；
[0016]图4 为本技术B处放大的结构示意图。
[0017]图中标号：1、提纯溶解箱；2、支撑底座；3、驱动电机；4、搅拌转板；5、排出阀；6、支撑板；7、套接支架；8、瓶颈筒；9、下沉圆杆；10、进料管；11、密封套板；12、连接套架；13、连通管；14、密封开合箱；15、密封隔板；16、限位支板；17、调控把手；18、提拉套板；19、限位弹簧；20、密封管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括提纯溶解箱1，提纯溶解箱1的顶部设有套接支架7，套接支架7的内部固定套接有两个瓶颈筒8，两个瓶颈筒8的底端均与提纯溶解箱1固定套接，两个瓶颈筒8的内部均活动套接有两个下沉圆杆9，两个下沉圆杆9的外部均固定套接有密封套板11，两个密封套板11的外壁均与瓶颈筒8的内壁相接触，两个下沉圆杆9的顶端均贯穿瓶颈筒8，且下沉圆杆9的外部均固定套接有提拉套板18，提纯溶解箱1的内部转动套接有搅拌转板4，提纯溶解箱1的底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端与搅拌转板4的底部固定连接，提纯溶解箱1的顶部设有连接套架12，连接套架12的内部固定套接有两个连通管13，其中一个连通管13的底端与提纯溶解箱1固定套接，连接套架12的内部固定套接有密封开合箱14，密封开合箱14的内部活动套接有密封隔板15，密封隔板15的一侧固定连接有限位支板16，密封隔板15的另一端贯穿密封开合箱14，且固定连接有调控把手17。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，套接支架7的底部固定安装有两个支撑板6，两个
套接支架7通过两个支撑板6与提纯溶解箱1的顶部固定连接，由此得以将套接支架7固定在提纯溶解箱1的顶部。
[0021]实施例三，在实施例一的基础上，两个下沉圆杆9的外部均活动套接有限位弹簧19，两个限位弹簧19的顶端均与相对应的提拉套板18的底部固定连接，两个限位弹簧19的底端均与相对应的瓶颈筒8的顶部固定连接，由此得以实现对下沉圆杆9进行弹性下压，使得密封套板11得以与瓶颈筒8进行密封阻隔。
[0022]实施例四，在实施例一的基础上，两个瓶颈筒8的一侧均固定套接有进料管10，提纯溶解箱1的两侧均固定连接有排出阀5，使得溶解后的硫酸镍得以排出。
[0023]实施例五，在实施例四的基础上，两个进料管10的外部均固定套接有密封管20，两个进料管10均通过密封管20与瓶颈筒8密封套接，由此得以实现将进料管10得以与瓶颈筒8进行密封套接。
[0024]实施例六，在实施例一的基础上，提纯溶解箱1的底部固定安装有支撑底座2，支撑底座2与驱动电机3相套接，由此得以实现对提纯溶解箱1进行稳定支撑。
[0025]工作原理：首先在提纯溶解箱1的顶部固定安装有套接支架7，由此对两个瓶颈筒8进行固定，使得瓶颈筒8的底端插接提纯溶解箱1的内部，实现将硫酸镍得以投入，其次在提纯溶解箱1的内部转动套接有搅拌转板4，通过驱动电机3带动搅拌转板4进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸镍的提纯装置，包括提纯溶解箱（1），其特征在于：所述提纯溶解箱（1）的顶部设有套接支架（7），所述套接支架（7）的内部固定套接有两个瓶颈筒（8），两个所述瓶颈筒（8）的底端均与提纯溶解箱（1）固定套接，两个所述瓶颈筒（8）的内部均活动套接有两个下沉圆杆（9），两个所述下沉圆杆（9）的外部均固定套接有密封套板（11），两个所述密封套板（11）的外壁均与瓶颈筒（8）的内壁相接触，两个所述下沉圆杆（9）的顶端均贯穿瓶颈筒（8），且下沉圆杆（9）的外部均固定套接有提拉套板（18），所述提纯溶解箱（1）的内部转动套接有搅拌转板（4），所述提纯溶解箱（1）的底部固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端与搅拌转板（4）的底部固定连接，所述提纯溶解箱（1）的顶部设有连接套架（12），所述连接套架（12）的内部固定套接有两个连通管（13），其中一个所述连通管（13）的底端与提纯溶解箱（1）固定套接，所述连接套架（12）的内部固定套接有密封开合箱（14），所述密封开合箱（14）的内部活动套接有密封隔板（15），所述密封隔板（15）的一侧固定连接有限位支板（16），所述密封隔板（15）的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢媛，李莹，
申请(专利权)人：天津厚维金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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