溶解罐和溶解设备制造技术

本申请涉及溶解设备技术领域，尤其涉及一种溶解罐和溶解设备，包括罐体和蒸汽管路。罐体用于盛放配料，蒸汽管路的第一端穿出罐体并用于连接蒸汽，蒸汽管路的第二端伸入罐体内部。将蒸汽从蒸汽管路直接通入配料中，蒸汽与配料接触更加充分，从而对蒸汽的热量利用率更高。且无需排放冷凝水，避免排放冷凝水时排出蒸汽而造成热量的损失浪费。蒸汽而造成热量的损失浪费。蒸汽而造成热量的损失浪费。

【技术实现步骤摘要】
溶解罐和溶解设备


[0001]本申请涉及溶解设备
，更具体地说，涉及一种溶解罐和溶解设备。

技术介绍

[0002]溶解罐是用于溶解制剂的设备。将配料放入溶解罐后，对配料进行加加热来辅助溶解。
[0003]现有的溶解罐在加热辅助溶解时，将蒸汽在夹层通过，从而蒸汽与夹层另一侧的配料热交换，热能利用率较低。且蒸汽换热后凝结成水，在排水时会排出部分蒸汽，造成热量的损失浪费。
[0004]因此，如何解决现有的溶解罐热能利用率较低，且排水时造成热量的损失浪费的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

技术实现思路

[0005]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种溶解罐和溶解设备，其能够解决现有溶解罐热能利用率较低，且排水时造成热量的损失浪费的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]本申请提供了一种溶解罐，包括：
[0007]罐体，用于盛放配料；
[0008]蒸汽管路，所述蒸汽管路的第一端穿出所述罐体并用于连接蒸汽，所述蒸汽管路的第二端伸入所述罐体内部。
[0009]可选地，所述蒸汽管路的第二端位于所述罐体内部的底侧。
[0010]可选地，还包括：
[0011]蒸汽分布器，连接在所述蒸汽管路的第二端。
[0012]可选地，还包括：
[0013]加料口，设置在所述罐体上，所述加料口与所述罐体内部连通；
[0014]出料管路，设置在所述罐体的底部，所述出料管路与所述罐体内部连通。
[0015]可选地，所述出料管路上设置阀门，所述阀门能控制所述出料管路的通断。
[0016]可选地，还包括：
[0017]搅拌装置，能对所述罐体内部进行搅拌。
[0018]可选地，所述搅拌装置包括：
[0019]电机，设置在所述罐体上；
[0020]搅拌轴，与所述电机动力连接，所述搅拌轴伸入所述罐体内部；
[0021]叶片，固定连接在所述搅拌轴上。
[0022]本申请提供了一种溶解设备，包括以上任意所述的溶解罐。
[0023]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0024]将蒸汽从蒸汽管路直接通入配料中，蒸汽与配料接触更加充分，从而对蒸汽的热量利用率更高。且无需排放冷凝水，避免排放冷凝水时排出蒸汽而造成热量的损失浪费。
[0025]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是根据一些示例性实施例示出的本溶解设备的结构示意图；
[0029]图2是根据一些示例性实施例示出的本溶解设备的搅拌装置结构示意图。
[0030]图中：1、罐体；2、蒸汽管路；3、蒸汽分布器；4、加料口；5、出料管路；6、阀门；7、搅拌装置；71、电机；72、搅拌轴；73、叶片。
具体实施方式
[0031]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0033]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0034]参考图1和图2所示，本具体实施方式提供了一种溶解罐，包括：罐体1和蒸汽管路2。蒸汽管路2的第一端穿出罐体1，蒸汽管路2的第二端伸入罐体1内部。将蒸汽管路2的第一端连接蒸汽，将各种配料放入罐体1内后，从蒸汽管路2的第一端充入蒸汽，蒸汽从蒸汽管路2的第二端排出至罐体1内的配料内而对配料加热，从而辅助进行溶解。其中配料为水和其他物料，如：玫瑰纯露、透明质酸钠和胶原蛋白肽等。而配料所需的水不应全量加入，使得蒸汽凝结的水加入配料后，水的含量恰好达到需求量。
[0035]如此设置，蒸汽直接和配料接触。热量利用率更高，且无需排放冷凝水，避免排放冷凝水时排出蒸汽而造成热量的损失浪费。
[0036]一些实施例中，将蒸汽管路2的第二端位于罐体1内部的底侧，如此设置，保证配料的高度超过蒸汽管路2的第二端。这样，将蒸汽从蒸汽管路2的第一端充入后，蒸汽从蒸汽管
路2的第二端直接通入配料中，蒸汽与配料接触更加充分，从而对蒸汽的热量利用率更高。且蒸汽通入配料后，将配料翻动，使得配料混合更加充分。
[0037]作为可选的实施方式，还包括：蒸汽分布器3，蒸汽分布器具有多个喷气口，将蒸汽分布器3连接在蒸汽管路2的第二端。蒸汽从蒸汽管路2的第一端进入后，从蒸汽管路2的第二端排出进入蒸汽分布器3，然后从多个喷气口中喷出。这样，蒸汽在多个位置与配料接触，接触更加充分，从而对蒸汽的热量利用率更高。
[0038]一些实施例中，还包括：加料口4和出料管路5。
[0039]加料口4设置在罐体1上，加料口4与罐体1的内部连通。如此设置，将配料依次从加料口4放入罐体1的内部，上料更加方便。
[0040]出料管路5设置在罐体1的底部，出料管路5与罐体1内部连通。如此设置，配料溶解配置完成后，从出料管路5排出罐体1外。
[0041]其中，可以在出料管路5上设置阀门6。阀门6能控制出料管路5的通断。先将阀门6关上，然后向罐体1内加入配料。配置完毕后将阀门6打开即可排出罐体1外，出料更加方便。
[0042]作为可选的实施方式，还包括：搅拌装置7，搅拌装置7能对罐体1内部进行搅拌。将将各种配料放入罐体1内后，从蒸汽管路2的第一端充入蒸汽，蒸汽从蒸汽管路2的第二端排出至罐体1内的配料内而对配料加热，从而辅助进行溶解。同时使用搅拌装置对配料进行搅拌，增加溶解效果，使得溶解效果更佳。
[0043]其中搅拌装置7包括：电机71、搅拌轴72和叶片73。搅拌轴72连接在电机71的电机轴上，电机71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶解罐，其特征在于，包括：罐体(1)，用于盛放配料；蒸汽管路(2)，所述蒸汽管路(2)的第一端穿出所述罐体(1)并用于连接蒸汽，所述蒸汽管路(2)的第二端伸入所述罐体(1)内部；蒸汽分布器(3)，连接在所述蒸汽管路(2)的第二端；加料口(4)，设置在所述罐体(1)上，所述加料口(4)与所述罐体(1)内部连通；出料管路(5)，设置在所述罐体(1)的底部，所述出料管路(5)与所述罐体(1)内部连通，所述出料管路(5)上设置阀门(6)，所述阀门(6)能控制所述出料管路(5)的通断。2.根据权利要求1所述的溶解罐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国梁，孙顺文，
申请(专利权)人：云南花王生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：