镜片剪切机的自动烫拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种镜片剪切机的自动烫拉丝机构，包括机座，所述机座上设有注塑件上料工位，所述注塑件上料工位处设有注塑件定位组件、烫拉丝组件和控制烫拉丝组件上下活动的驱动元件，所述注塑件定位组件包括用于放置注塑件的定位座，所述烫拉丝组件设于定位座的上方，所述烫拉丝组件包括用于烫除注塑件主杆的拉丝的发热块，所述发热块内设有发热棒。本实用新型专利技术通过在镜片剪切机的注塑件上料工位处设置烫拉丝组件，从而可在剪切镜片前对注塑件上的拉丝进行烫除，避免拉丝与镜片剪切机上的部件产生拉扯的情况，防止注塑件被拉出偏离原来的剪切位置，提高注塑镜片的剪切精度，从而提高镜片的剪切精度，提高注塑镜片的生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
镜片剪切机的自动烫拉丝机构


[0001]本技术涉及镜片剪切机
，具体涉及一种镜片剪切机的自动烫拉丝机构。

技术介绍

[0002]在光学镜头和摄像模组等产品的生产过程中，会用到注塑镜片。镜片通过嵌件注塑的方法，形成类似于“树”的辐射形状的注塑件。注塑件包括主干和分支，镜片位于分支的末端处。镜片的周围包覆注塑料形成注塑镜片。使用时，需要将注塑镜片进行剪切，即从分支的末端上剪切下来，然后再进行后续的加工。注塑镜片在注塑结束后，浇口上残留的料因为高温会附着在料头上并形成拉丝，由于现有的镜片剪切机上没有专门处理拉丝的机构，镜片注塑件在镜片剪切机不同的工位之间移动时，拉丝不可避免的会与镜片剪切机上的结构刮蹭，当刮蹭的力度较大时容易使镜片注塑件的位置产生偏移，最终导致镜片的剪切精度下降低，影响镜片的生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种镜片剪切机的自动烫拉丝机构，其可将注塑镜片的主干上的拉丝烫除，避免注塑镜片在移位过程中因拉丝的拉扯导致注塑镜片位置偏移的情况，提高注塑镜片的剪切精度，提高注塑镜片的生产质量。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种镜片剪切机的自动烫拉丝机构，包括机座，所述机座上设有注塑件上料工位，所述注塑件上料工位处设有注塑件定位组件、烫拉丝组件和控制烫拉丝组件上下活动的驱动元件，所述注塑件定位组件包括用于放置注塑件的定位座，所述烫拉丝组件设于定位座的上方。通过在镜片剪切机的注塑件上料工位处设置烫拉丝组件，从而可在剪切镜片前对注塑件上的拉丝进行烫除，避免拉丝断开在镜片剪切机上堆积的情况，从而提高镜片剪切机的使用寿命，降低企业的生产成本，提高注塑镜片的生产质量。
[0006]作为一种优选方案，所述烫拉丝组件包括用于烫除注塑件主杆的拉丝的发热块，所述驱动元件的驱动端设有连接座，所述发热块安装于连接座上。
[0007]作为一种优选方案，所述连接座设有向下伸出的导向杆，所述发热块与导向杆活动连接，所述导向杆上设有使发热块始终具有向下活动之趋势的复位弹簧。通过设置复位弹簧，从而使得发热块具备一定的缓冲能力，避免发热块下压与注塑件接触时与注塑件硬抵触造成镜片损伤。
[0008]作为一种优选方案，所述发热块内设有发热棒。
[0009]作为一种优选方案，所述发热块呈矩形设置。
[0010]作为一种优选方案，所述注塑件定位组件还包括有底板，所述定位座可转动的安装于底板的一端，所述底板的下侧设有驱动定位座旋转的电机。
[0011]作为一种优选方案，所述定位座一侧的底板上设有检测组件，所述检测组件包括
用于检测注塑件上的镜片的位移传感器和控制位移传感器移动的检测气缸。通过设置驱动定位座旋转的电机，从而可逐一将注塑件上的镜片旋转到位移传感器处进行检测，从而可通过检测同一注塑件上不同镜片的高度位置，判断镜片是否在同一平面上，保证剪切精度，提高注塑镜片生产的良品率。
[0012]作为一种优选方案，所述检测气缸的输出端设有由检测气缸控制活动的滑座，所述位移传感器固定于滑座靠近定位座的一端。
[0013]作为一种优选方案，所述定位座上设有供注塑件上的分枝伸出的定位槽。
[0014]作为一种优选方案，所述驱动元件为升降气缸，所述机座上设有安装支架，所述升降气缸与安装支架连接。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在镜片剪切机的注塑件上料工位处设置烫拉丝组件，从而可在剪切镜片前对注塑件上的拉丝通过高温热缩的方式进行烫除，避免拉丝与镜片剪切机上的部件产生拉扯的情况，防止注塑件被拉出偏离原来的剪切位置，提高注塑镜片的剪切精度，降低企业的生产成本，提高注塑镜片的生产质量。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的使用状态示意图；
[0018]图2是图1中A处的放大示意图；
[0019]图3是本技术之实施例的组装结构图。
[0020]附图标识说明：
[0021]10、机座11、安装支架20、注塑件定位组件
[0022]21、定位座22、电机23、底板
[0023]24、检测气缸25、滑座26、位移传感器
[0024]30、烫拉丝组件31、驱动元件32、活动杆
[0025]33、连接座34、发热块35、发热棒
[0026]36、导向杆40、注塑件。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
3所示，一种镜片剪切机的自动烫拉丝机构，包括机座10，所述机座10上设有注塑件上料工位，所述注塑件上料工位处设有注塑件定位组件20、烫拉丝组件30和控制烫拉丝组件30上下活动的驱动元件31，所述注塑件定位组件20包括用于放置注塑件40的定位座21，所述定位座21上设有供注塑件40上的分枝伸出的定位槽。所述烫拉丝组件30设于定位座21的上方，所述烫拉丝组件30包括用于烫除注塑件40主杆的拉丝的发热块34，所述发热块34内设有发热棒35。为了避免工作人员被烫伤，所述发热块34外设有防护罩(未示出)。在实际工作中，所述发热块34也可采用除发热棒35外的其他结构代替，如发热丝。
[0030]本技术中，所述驱动元件31为升降气缸，所述机座10上设有安装支架11，所述升降气缸的缸体与安装支架11连接，所述升降气缸的活动杆32向下伸出与连接座33连接，所述连接座33设有向下伸出的导向杆36，所述发热块34与导向杆36活动连接，所述导向杆36上设有使发热块34始终具有向下活动之趋势的复位弹簧(未示出)。通过设置复位弹簧，从而使得发热块34具备一定的缓冲能力，避免发热块34下压与注塑件40接触时与注塑件40硬抵触造成镜片损伤。本技术中，所述导向杆36设有两根，两根导向杆36平行间距设置。所述发热块34呈矩形设置。应理解为，所述升降气缸也可用电机或其他驱动元件31代替。
[0031]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片剪切机的自动烫拉丝机构，包括机座，所述机座上设有注塑件上料工位，其特征在于，所述注塑件上料工位处设有注塑件定位组件、烫拉丝组件和控制烫拉丝组件上下活动的驱动元件，所述注塑件定位组件包括用于放置注塑件的定位座，所述烫拉丝组件设于定位座的上方。2.根据权利要求1所述的镜片剪切机的自动烫拉丝机构，其特征在于，所述烫拉丝组件包括用于烫除注塑件主杆的拉丝的发热块，所述驱动元件的驱动端设有连接座，所述发热块安装于连接座上。3.根据权利要求2所述的镜片剪切机的自动烫拉丝机构，其特征在于，所述连接座设有向下伸出的导向杆，所述发热块与导向杆活动连接，所述导向杆上设有使发热块始终具有向下活动之趋势的复位弹簧。4.根据权利要求2或3所述的镜片剪切机的自动烫拉丝机构，其特征在于，所述发热块内设有发热棒。5.根据权利要求2所述的镜片剪切机的自动烫拉丝机构，其特征在于，所述发热块呈矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保恩，蔡富臻，金小龙，周光祥，鲁存，
申请(专利权)人：东莞市磐锐机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：