一种塑料玩具注塑生产用快速换模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料玩具注塑生产用快速换模机构，包括板体，所述板体前端两侧的上下两端分别设置有安装槽组，所述板体前端的内部安装有多组电永磁吸附模组，所述板体的底部设置有导引模具贴合机构。该塑料玩具注塑生产用快速换模机构通过设置有固定板、油缸、托板和转辊，使用时，根据模板的尺寸和安装要求，油缸向上延伸，使托板托住模板的底部，减少模板悬吊过程中发生的摆动，使模板悬停至对应高度，接着安装人员从侧边轻推模板，使其和板体贴近，转辊可以降低摩擦力，当模板和板体贴合以后，电永磁吸附模组通电产生磁力，吸附模板防止脱落，实现了辅助对准便于对接的功能，解决的是装置不具备辅助对准便于对接的功能的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料玩具注塑生产用快速换模机构


[0001]本技术涉及换模机构
，具体为一种塑料玩具注塑生产用快速换模机构。

技术介绍

[0002]目前市面上常见的塑料玩具其生产工艺都是注塑制造，注塑模具一般可以批量制备多个产品，当一个批次的订单需要制造多种类型的玩具时，需要对模具进行更换，目前注塑模具换模方式多以磁力模板为主，通过磁吸定模换模。
[0003]磁力模板的构造并不复杂，以电永磁吸附模块为主，在板面上预留多个安装孔，方便模板背面的卡块卡入，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如在将模板贴合磁吸板时，模板的高度和位置需要手推并通过上方的双梁行车调整，费力且耗时长，不具备辅助对准便于对接的功能；其次，磁吸板内部电气元件高度集成，通过边缘的管线和电控模组对接，而注塑模具频繁开合，容易造成边缘管线摆动位移，使对接位置发生松动，一旦松脱造成磁力失灵，模板极容易发生损坏，不具备固定管线防摆动松脱的功能；除此之外，模板安装在磁吸板之上，一旦磁吸板位置发生偏斜，模板也随之歪斜，影响最后的出品效果，不具备便于检查水平情况的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料玩具注塑生产用快速换模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备辅助对准便于对接的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料玩具注塑生产用快速换模机构，包括板体，所述板体前端两侧的上下两端分别设置有安装槽组，所述板体前端的内部安装有多组电永磁吸附模组，所述板体的前端设置有多组模板安装孔，所述板体的一侧设置有四组电气接口，所述电气接口的一侧设置有电气管线，所述板体一侧的后端固定连接有底部卡夹，所述底部卡夹内部的一侧设置有顶部卡夹，所述板体顶部中间位置处的内部设置有内槽，所述板体的底部设置有导引模具贴合机构。
[0006]所述导引模具贴合机构包括固定板，所述固定板固定连接在板体底部前端的中间位置处，所述固定板前端的两侧分别安装有两组油缸，所述油缸的顶部固定连接有托板，所述托板顶端的内部活动连接有多组转辊。
[0007]优选的，所述油缸关于固定板的垂直中心线对称分布。
[0008]优选的，所述转辊呈等间距排列。
[0009]优选的，所述底部卡夹前端的内部设置有多组下线槽，所述顶部卡夹后端的内部设置有多组上线槽，所述下线槽、上线槽的位置尺寸和电气管线的位置尺寸一一对应。
[0010]优选的，所述顶部卡夹的前端固定连接有两组固定夹，所述固定夹的一侧插接有固定螺丝，所述固定螺丝贯穿固定夹的内部并延伸进底部卡夹的内部。
[0011]优选的，所述内槽的内部固定连接有亚克力壳体，所述亚克力壳体的顶部喷绘有
刻度纹，所述亚克力壳体的内部填充有绿色乙醚溶液。
[0012]优选的，所述亚克力壳体的顶部和板体的顶部所在水平面相一致，所述绿色乙醚溶液的顶端和亚克力壳体内部的顶端之间存在一个圆形的气泡。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料玩具注塑生产用快速换模机构不仅实现了辅助对准便于对接的功能，实现了固定管线防摆动松脱的功能，而且实现了便于检查水平情况的功能；
[0014]（1）通过设置有固定板、油缸、托板和转辊，使用时，板体安装在注塑机上，通过双梁行车将原模板吊离板体，接着吊来新的模板并缓缓下放使其贴近板体，根据模板的尺寸和安装要求，油缸向上延伸，使托板托住模板的底部，减少模板悬吊过程中发生的摆动，使模板悬停至对应高度，接着安装人员从侧边轻推模板，使其和板体贴近，转辊可以降低摩擦力，当模板和板体贴合以后，电永磁吸附模组通电产生磁力，吸附模板防止脱落，实现了辅助对准便于对接的功能；
[0015]（2）通过设置有底部卡夹、下线槽、顶部卡夹、上线槽、固定夹和固定螺丝，使用时，电气管线承担着供能和信号传输的功能，当电气管线和电气接口对接好以后，将电气管线卡入到底部卡夹上的下线槽中，接着扣上顶部卡夹，上线槽和下线槽将电气管线夹在中间防止其松动，从固定夹侧边插入固定螺丝并旋紧，底部卡夹和顶部卡夹即可连为一体，不会出现松脱，实现了固定管线防摆动松脱的功能；
[0016]（3）通过设置有内槽、亚克力壳体、刻度纹和绿色乙醚溶液，使用时，注塑生产过程中，模板频繁开合产生的冲击容易使板体松动，操作人员可以定期观察亚克力壳体内绿色乙醚溶液顶部气泡的位置判断板体的实际情况，刻度纹便于快速对照了解，内槽为亚克力壳体的安装固定提供了物理区间，实现了便于检查水平情况的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的板体局部俯视放大结构示意图。
[0021]图中：1、板体；2、安装槽组；3、电永磁吸附模组；4、固定板；5、油缸；6、托板；7、转辊；8、模板安装孔；9、电气接口；10、电气管线；11、底部卡夹；12、下线槽；13、顶部卡夹；14、上线槽；15、固定夹；16、固定螺丝；17、内槽；18、亚克力壳体；19、刻度纹；20、绿色乙醚溶液。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种塑料玩具注塑生产用快速换模机构，包括板体1，板体1前端两侧的上下两端分别设置有安装槽组2，板体1前端的内部安装有多组电永磁吸附模组3，板体1的前端设置有多组模板安装孔8，板体1的一侧设置有四组电气接口9，电气接口9
的一侧设置有电气管线10，板体1的底部设置有导引模具贴合机构；
[0024]请参阅图1
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4，一种塑料玩具注塑生产用快速换模机构还包括导引模具贴合机构，导引模具贴合机构包括固定板4，固定板4固定连接在板体1底部前端的中间位置处，固定板4前端的两侧分别安装有两组油缸5，油缸5的顶部固定连接有托板6，托板6顶端的内部活动连接有多组转辊7；
[0025]油缸5关于固定板4的垂直中心线对称分布，转辊7呈等间距排列，方便导引模板进行贴合固定；
[0026]具体地，如图1和图2所示，油缸5向上延伸，使托板6托住模板的底部，减少模板悬吊过程中发生的摆动，使模板悬停至对应高度，接着安装人员从侧边轻推模板，使其和板体1贴近，转辊7可以降低摩擦力，当模板和板体1贴合以后，电永磁吸附模组3通电产生磁力，吸附模板防止脱落。
[0027]实施例2：板体1一侧的后端固定连接有底部卡夹11，底部卡夹11内部的一侧设置有顶部卡夹13，底部卡夹11前端的内部设置有多组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料玩具注塑生产用快速换模机构，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）前端两侧的上下两端分别设置有安装槽组（2），所述板体（1）前端的内部安装有多组电永磁吸附模组（3），所述板体（1）的前端设置有多组模板安装孔（8），所述板体（1）的一侧设置有四组电气接口（9），所述电气接口（9）的一侧设置有电气管线（10），所述板体（1）一侧的后端固定连接有底部卡夹（11），所述底部卡夹（11）内部的一侧设置有顶部卡夹（13），所述板体（1）顶部中间位置处的内部设置有内槽（17），所述板体（1）的底部设置有导引模具贴合机构；所述导引模具贴合机构包括固定板（4），所述固定板（4）固定连接在板体（1）底部前端的中间位置处，所述固定板（4）前端的两侧分别安装有两组油缸（5），所述油缸（5）的顶部固定连接有托板（6），所述托板（6）顶端的内部活动连接有多组转辊（7）。2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑生产用快速换模机构，其特征在于：所述油缸（5）关于固定板（4）的垂直中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑生产用快速换模机构，其特征在于：所述转辊（7）呈等间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩祥，朱庭林，黎日良，
申请(专利权)人：惠州顺泰玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：