吸水机三通管的测试治具制造技术

本实用新型专利技术公开了吸水机三通管的测试治具，属于三通管生产技术领域。吸水机三通管的测试治具，包括基座，所述基座内设置有增压件，还包括：固定设置在所述基座上的测试台，所述测试台上开设有定位用的仿形槽；开设在所述测试台上的进水仓和回水仓，所述进水仓内设置有冲洗组件，回水仓内设置有回水组件，所述冲洗组件和回水组件均与增压件相配合；本实用新型专利技术通过冲洗组件和回水组件的配合，可以实现对管件自动进行疏通，利用高压水流进行冲洗，可以避免人工去除时刮伤管件内壁，有助于减少不良品的产生；通过在喷杆和回水杆内设置位移传感器，与推板、顶杆和球体相配合，可以实现自动百分百检测管件内壁孔径，进而可以保证产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
吸水机三通管的测试治具


[0001]本技术涉及三通管生产
，尤其涉及吸水机三通管的测试治具。

技术介绍

[0002]吸尘吸水机通过机械接通电源，电源经滤波板，电源开关驱动电机高速转动，风机风叶旋转，使空气高速排出，而风机前端吸尘部分的空气不继补充风机的空气，致使机器内部产生瞬时的真空，和外界形成负压差，机器在负压差的作用下，吸入有灰尘的空气，经滤尘装置(尘装/尘格)过滤，排出清净的空气。
[0003]吸水机内的三通管采用注塑工艺生产，三通管注塑完成后其管道内部可能会存在飞边，严重时可能会堵塞管道，现有技术中，注塑完成后由人工手持气枪检测三通管有无堵孔情况，费时费力，不能实现自动化操作，影响生产效率，而且人工在清除三通管内的飞边时可能会刮伤管道内壁，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中无法自动疏通管道的问题，而提出的吸水机三通管的测试治具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]吸水机三通管的测试治具，包括基座，所述基座内设置有增压件，还包括：固定设置在所述基座上的测试台，所述测试台上开设有定位用的仿形槽；开设在所述测试台上的进水仓和回水仓，其中，所述进水仓内设置有冲洗组件，所述回水仓内设置有回水组件，所述冲洗组件和回水组件均与增压件相配合。
[0007]为了可以对管件进行冲洗，优选地，所述冲洗组件包括固定设置在所述进水仓上的气缸一，其中，所述气缸一输出端固定连接有转接板一，所述转接板一上固定设置有喷杆，所述转接板一内开设有与喷杆相连通的管道一，所述增压件输出端固定连接有排水管，所述排水管上固定连接有阀门一，所述排水管通过流量计与管道一相连通，所述转接板一上固定设置有密封垫，所述喷杆内设置有用于测量管径的测量组件。
[0008]为了可以对管件内壁孔径进行测量，进一步地，所述测量组件包括：开设在所述喷杆内的活塞腔，其中，所述活塞腔内滑动设置有推板，所述推板上固定连接有顶杆，所述顶杆远离推板的一端固定连接有球体，所述管道一通过管道二与活塞腔输入端相连通，且所述活塞腔内安装有位移传感器；弹簧，所述弹簧两端分别与推板和活塞腔内壁相抵。
[0009]进一步地，所述回水组件包括固定设置在所述回水仓上的气缸二，其中，所述气缸二输出端固定连接有转接板二，所述转接板二上固定设置有回水杆，所述转接板二内开设有与回水杆相连通的管道三，所述增压件上固定连接有回水管，所述回水管上固定连接有阀门二，所述回水管通过流量计与管道三相连通，所述转接板二上固定设置有密封垫，所述转接板二内设置有用于测量管径的测量组件。
[0010]更进一步地，所述进水仓和回水仓内均开设有回水孔，所述回水孔上安装有过滤
网，且所述回水孔与回水管相连通。
[0011]优选地，所述基座上设置有控制面板，所述测试台上固定连接有用于夹持的转角气缸。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了吸水机三通管的测试治具，具备以下有益效果：
[0013]1、该吸水机三通管的测试治具，通过冲洗组件和回水组件的配合，可以实现对管件自动进行疏通，利用高压水流进行冲洗，可以避免人工去除时刮伤管件内壁，有助于减少不良品的产生；
[0014]2、该吸水机三通管的测试治具，通过在喷杆和回水杆内设置位移传感器，与推板、顶杆和球体相配合，可以实现自动百分百检测管件内壁孔径，进而可以保证产品质量；
[0015]3、该吸水机三通管的测试治具，通过在转接板一和转接板二上安装密封垫，可以保证对管件的密封效果，有助于提高测试准确性，
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过冲洗组件和回水组件的配合，可以实现对管件自动进行疏通，利用高压水流进行冲洗，可以避免人工去除时刮伤管件内壁，有助于减少不良品的产生；通过在喷杆和回水杆内设置位移传感器，与推板、顶杆和球体相配合，可以实现自动百分百检测管件内壁孔径，进而可以保证产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的吸水机三通管的测试治具的主视图；
[0018]图2为本技术提出的吸水机三通管的测试治具图1中A部分的放大图；
[0019]图3为本技术提出的吸水机三通管的测试治具的结构示意图一；
[0020]图4为本技术提出的吸水机三通管的测试治具图3中B部分的放大图；
[0021]图5为本技术提出的吸水机三通管的测试治具中基座与测试台三维结构示意图。
[0022]图中：1、基座；101、控制面板；102、排水管；103、回水管；104、阀门一；105、阀门二；106、回水孔；2、测试台；201、仿形槽；202、进水仓；203、回水仓；3、气缸一；301、转接板一；302、密封垫；303、管道一；304、流量计；4、喷杆；401、管道二；402、活塞腔；5、顶杆；501、推板；502、球体；503、弹簧；6、气缸二；601、转接板二；7、回水杆；701、管道三；8、转角气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
5，吸水机三通管的测试治具，包括基座1，基座1上设置有控制面板101，通过控制面板101预习设定好相关程序，可以实现自动化操作，基座1内设置有增压件，增压件是水泵和储水箱，主要作用是为水提供压力且可以按需求改变水的压力，还包括：固定设置在基座1上的测试台2，测试台2上开设有定位用的仿形槽201，仿形槽201是根据管件的外形轮廓设计，管件可以刚好从仿形槽201上方放进仿形槽201内，仿形槽201可以起到对管件限制定位作用，管件包括管体，管体上固定连接有主管和两个支管；开设在测试台2上的进水仓202和回水仓203，其中，进水仓202内设置有冲洗组件，冲洗组件与管件主管相连通，在使用时可以经主管向管件内加压冲水进行冲洗，将管件内的飞边、毛刺等物体冲洗掉，利用高压水流进行冲洗，可以避免人工去除时刮伤管件内壁，有助于减少不良品的产生，回水仓203内设置有回水组件，回水组件与冲洗组件相配合，当发现其中一个支管不通时，回水组件可以堵住另一个支管，使冲洗组件只对不通的支管进行冲洗，增压件可以对冲洗组件进行加压，可以提高冲洗效果和疏通管件效率，冲洗完后的水流经回水组件，然后回到增压件内，可以循环利用，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸水机三通管的测试治具，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)内设置有增压件，还包括：固定设置在所述基座(1)上的测试台(2)，所述测试台(2)上开设有定位用的仿形槽(201)；开设在所述测试台(2)上的进水仓(202)和回水仓(203)，其中，所述进水仓(202)内设置有冲洗组件，所述回水仓(203)内设置有回水组件，所述冲洗组件和回水组件均与增压件相配合。2.根据权利要求1所述的吸水机三通管的测试治具，其特征在于，所述冲洗组件包括：固定设置在所述进水仓(202)上的气缸一(3)，其中，所述气缸一(3)输出端固定连接有转接板一(301)，所述转接板一(301)上固定设置有喷杆(4)，所述转接板一(301)内开设有与喷杆(4)相连通的管道一(303)，所述增压件输出端固定连接有排水管(102)，所述排水管(102)上固定连接有阀门一(104)，所述排水管(102)通过流量计(304)与管道一(303)相连通，所述转接板一(301)上固定设置有密封垫(302)，所述喷杆(4)内设置有用于测量管径的测量组件。3.根据权利要求2所述的吸水机三通管的测试治具，其特征在于，所述测量组件包括：开设在所述喷杆(4)内的活塞腔(402)，其中，所述活塞腔(402)内滑动设置有推板(501)，所述推板(501)上固定连接有顶杆(5)，所述顶杆(5)远离推板(501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁大有，梁大耀，梁德能，梁德嵘，
申请(专利权)人：深圳匠诚塑胶五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：