一种塑料玩具自动吹塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料玩具自动吹塑成型设备，包括底座和安装架，所述底座顶端安装有安装架，所述安装架左侧设置有注塑机构，所述注塑机构前端为注射头，所述安装架右侧设置有固定座，所述固定座顶端滑动连接有模座，所述安装架在右侧安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆连接至模座，所述模座的前端设置有模具，所述模具内设置有模腔。该塑料玩具自动吹塑成型设备通过设置有驱动电机、齿杆、顶针、主动齿轮、从动齿轮，注塑完毕出模时，驱动电机带动齿轮转动，两组齿轮共同推动齿杆向前移动，顶针贯穿气孔板将玩具顶出，实现快速出模的功能，无需使用外部机械手即可进行自动出模，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料玩具自动吹塑成型设备


[0001]本技术涉及塑料玩具
，具体为一种塑料玩具自动吹塑成型设备。

技术介绍

[0002]塑料玩具在制造时，需要使用专门的吹塑设备，通过向模具型腔内部注射高温塑料熔体，待其快速冷却后成型，再加以打磨，即可成型。
[0003]根据申请号CN202020543709.7公开的一种塑料玩具生产用吹塑成型装置，包括操作台，所述操作台顶端面固定连接有支架，所述支架顶端面内侧中央位置连通有注射吹塑管，所述注射吹塑管外侧底部滑动连接有第一模具，所述第一模具与 操作台滑动连接，所述第一模具右端面滑动连接有第二模具，本技术中，通过设置的把手、螺纹轴、推板和密封垫，当第一模具和第二模具合模时，通过转动把手带动螺纹轴转动，螺纹轴转动带动滑板滑动，滑板滑动带动推板和密封垫运动，能够让密封垫与第一模具紧贴，提高第一模具与第二模具之间的密封性，从而不会有原料液泄漏，不会影响塑料玩具的生产。
[0004]上述技术方案在加工时存在一些问题未能解决：
[0005]一、模具内部没有快速出模机构，需要使用外部机械手设备配合将模具取出，增加了设备前期投入成本；
[0006]二、模具完成生产后开模，玩具掉落到外部，需要人工传送，一方面玩具掉落会有摔损风险，另一方面人力传送成本也会相应提高；
[0007]三、合模时，若闭合错位，则会造成型腔注塑成型时表面有瑕疵结合线，导致精度下降。
[0008]因此我们提出一种塑料玩具自动吹塑成型设备，解决上述问题。

技术实现思路
/>[0009]本技术的目的在于提供一种塑料玩具自动吹塑成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的模具内部没有快速出模机构的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料玩具自动吹塑成型设备，包括底座和安装架，所述底座顶端安装有安装架，所述安装架左侧设置有注塑机构，所述注塑机构前端为注射头，所述安装架右侧设置有固定座，所述固定座顶端滑动连接有模座，所述安装架在右侧安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆连接至模座，所述模座的前端设置有模具，所述模具内设置有模腔，所述模腔后端安装有气孔板，所述模座内部活动连接有顶针。
[0011]优选的，所述顶针的后端固定连接有齿杆，所述齿杆的下方啮合连接有主动齿轮，所述齿杆的上方啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮的下方设置有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与主动齿轮连接。
[0012]优选的，所述模座底端固定连有导向板，所述导向板向下倾斜至底座上方，所述底座顶端开设有下料槽，所述下料槽上方设置有出料篮，所述出料篮底端为空心。
[0013]优选的，所述底座内部设置有板链传输带，所述板链传输带左侧安装有传输电机，所述板链传输带内部设置有传输链轮，所述传输电机通过皮带与传输链轮连接。
[0014]优选的，所述注塑机构的上方和下方均设置有套筒，所述套筒内部均开设有限位槽，所述模座与限位槽嵌合匹配，所述限位槽内滚动连接有滚珠。
[0015]优选的，所述滚珠在限位槽内部等间距分布。
[0016]优选的，所述滚珠在限位槽内部上下两端分别设置有三组。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料玩具自动吹塑成型设备不仅实现了快速出模，无需使用机械手，实现了稳定传送，避免掉落损坏风险，节省人力成本，而且实现了减少结合线、提高吹塑精度；
[0018]（1）通过设置有驱动电机、齿杆、顶针、主动齿轮、从动齿轮，注塑完毕出模时，驱动电机带动齿轮转动，两组齿轮共同推动齿杆向前移动，顶针贯穿气孔板将玩具顶出，实现快速出模的功能，无需使用外部机械手即可进行自动出模，效率高；
[0019]（2）通过设置有板链传输带、传输电机、传输链轮、导向板、出料篮，出模后，通过导向结构与物料传输带的配合，形成稳定的传送，将玩具传出，避免了玩具直接掉落的损坏风险，减少了人工搬运玩具出料的劳动成本，实现自动运输的功能；
[0020]（3）通过设置有限位槽、套筒、滚珠，在吹塑时，滚珠限位结构起到快速闭合限位的作用，防止因移动错位造成闭合不全，导致玩具注塑件结合线较多，起到了减少结合线、提高吹塑精度的作用。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的齿杆结构示意图；
[0023]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的板链传输带正视结构示意图。
[0025]图中：1、安装架；2、套筒；3、注塑机构；4、模具；5、模腔；6、注射头；7、导向板；8、顶针；9、气孔板；10、活塞杆；11、模座；12、液压油缸；13、固定座；14、下料槽；15、板链传输带；16、底座；17、出料篮；18、主动齿轮；19、驱动电机；20、齿杆；21、从动齿轮；22、限位槽；23、滚珠；24、传输电机；25、传输链轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，一种塑料玩具自动吹塑成型设备，包括底座16和安装架1，底座16顶端安装有安装架1，安装架1左侧设置有注塑机构3，注塑机构3前端为注射头6，安装架1右侧设置有固定座13，固定座13顶端滑动连接有模座11，安装架1在右侧安装有液压油缸12，液压油缸12的输出端设置有活塞杆10，活塞杆10连接至模座11，模座11的前端设置有模具4，模具4内设置有模腔5，模腔5后端安装有气孔板9，模座11内部活动连接有顶针8，
顶针8的后端固定连接有齿杆20，齿杆20的下方啮合连接有主动齿轮18，齿杆20的上方啮合连接有从动齿轮21，主动齿轮18的下方设置有驱动电机19，驱动电机19通过皮带与主动齿轮18连接；
[0028]具体地，如图1和图2所示，进行注塑时，液压油缸12通过活塞杆10推动模座11向注塑机构3处移动，使注射头6嵌入模腔5中，注塑时模座11再慢慢回退从而使模腔5逐渐充满，配合外部冷却设备快速冷却玩具后即可出模，出模时，驱动电机19带动主动齿轮18旋转，从动齿轮21随之转动，两组齿轮共同推动齿杆20向前移动，顶针8贯穿气孔板9将玩具顶出，实现快速出模的功能，无需使用外部机械手即可进行自动出模，效率高。
[0029]实施例2：模座11底端固定连有导向板7，导向板7向下倾斜至底座16上方，底座16顶端开设有下料槽14，下料槽14上方设置有出料篮17，出料篮17底端为空心，底座16内部设置有板链传输带15，板链传输带15左侧安装有传输电机24，板链传输带15内部设置有传输链轮25，传输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料玩具自动吹塑成型设备，包括底座（16）和安装架（1），其特征在于：所述底座（16）顶端安装有安装架（1），所述安装架（1）左侧设置有注塑机构（3），所述注塑机构（3）前端为注射头（6），所述安装架（1）右侧设置有固定座（13），所述固定座（13）顶端滑动连接有模座（11），所述安装架（1）在右侧安装有液压油缸（12），所述液压油缸（12）的输出端设置有活塞杆（10），所述活塞杆（10）连接至模座（11），所述模座（11）的前端设置有模具（4），所述模具（4）内设置有模腔（5），所述模腔（5）后端安装有气孔板（9），所述模座（11）内部活动连接有顶针（8）。2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具自动吹塑成型设备，其特征在于：所述顶针（8）的后端固定连接有齿杆（20），所述齿杆（20）的下方啮合连接有主动齿轮（18），所述齿杆（20）的上方啮合连接有从动齿轮（21），所述主动齿轮（18）的下方设置有驱动电机（19），所述驱动电机（19）通过皮带与主动齿轮（18）连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料玩具自动吹塑成型设备，其特征在于：所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩祥，朱庭林，黎日良，
申请(专利权)人：惠州顺泰玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：