一种火电厂用给煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火电厂用给煤机，包括：T型上料管，所述T型上料管的内侧设置有上料结构以及推送结构；本实用新型专利技术涉及火电厂技术领域,通过上料结构将煤原料引流到上料板与遮挡板之间，从而达到控制煤炭之间的定量，所以每次落入的煤块颗粒量是一定的，可将煤块颗粒的单次投入量控制在一个较小的误差值范围中，解决了不便于对煤块颗粒进行定量投放的问题，通过推送结构，从而可以对T型上料管中的煤块颗粒进行推动，使煤块颗粒经过左端的倾斜管道滑落至燃烧管道中，解决了不便于对煤块颗粒进行推动，使煤块颗粒堆积在出料管中，造成堵塞影响使用的问题。塞影响使用的问题。塞影响使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂用给煤机


[0001]本技术涉及火电厂
，具体为一种火电厂用给煤机。

技术介绍

[0002]火电厂是利用可燃物作为生产电能的工厂，需要利用煤炭进行燃烧，为了减轻人工投煤的压力，降低劳动强度，因此需要使用到给煤机将煤炭进行自动投入。
[0003]在日常使用的过程中，在燃烧发电的过程中，对于煤炭的单次投放量需要进行把控，若单次投入的煤块颗粒过多则会使锅炉的负荷过大，而投入的煤块颗粒过少则会使锅炉的燃烧能不够而影响发电，但是目前市面上常见的给煤机，对于煤块颗粒投入量的把控基本都是工作人员凭经验进行控制，此种投入方法不便于将煤块颗粒的单次投入量控制在一个较小的误差值范围中，不方便实现对煤块颗粒进行定量投放，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种火电厂用给煤机，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种火电厂用给煤机，包括：T型上料管，所述T型上料管的内侧设置有上料结构以及推送结构；
[0006]所述上料结构包含有：两对限位滑道、上料板、遮挡板、L型上料回形块、L型限位回形块、一对升降限位杆、一对L型推送杆、一对推送液压推杆、四对限位圆柱管以及四对凸型升降圆柱杆；
[0007]两对所述限位滑道相对平行安装于所述T型上料管的两侧上，所述上料板以及所述遮挡板分别活动插装于两对所述限位滑道的内侧，所述L型上料回形块安装于所述上料板上，所述L型限位回形块安装于所述遮挡板上，四对所述限位圆柱管分别安装于所述T型上料管的两侧上，四对所述凸型升降圆柱杆分别活动插装于四对所述限位圆柱管的内侧，一对所述L型推送杆分别安装于四对所述凸型升降圆柱杆上，一对所述升降限位杆分别安装于一对所述L型推送杆上，且一对所述升降限位杆分别活动插装于所述L型上料回形块以及所述L型限位回形块的内侧，一对所述推送液压推杆分别安装于所述T型上料管的两侧上，且一对所述推送液压推杆的推动端分别连接于一对所述L型推送杆上。
[0008]优选的，所述推送结构包含有：一对推送限位板、一对推送驱动机、一对推送齿轮箱、一对推送驱动轴、一对推送旋转圆盘、推送工型杆、凹型推送块以及伸缩推送块；
[0009]一对所述推送限位板相对平行安装于所述T型上料管上，一对所述推送驱动轴分别通过轴承插装于一对所述推送限位板上，一对所述推送齿轮箱分别套装于一对所述推送驱动轴上，一对所述推送驱动机驱动端分别连接于一对所述推送齿轮箱上，所述伸缩推送块活动插装于所述T型上料管的内侧，所述凹型推送块安装于所述伸缩推送块上，一对所述推送旋转圆盘分别安装于一对所述推送驱动轴上，所述推送工型杆分别通过轴承插装于所
述凹型推送块以及一对所述推送旋转圆盘上。
[0010]优选的，所述T型上料管上设置有若干个上料凹型滑道，所述伸缩推送块上设置有若干个上料凸型滑块，若干个所述上料凸型滑块分别活动插装于若干个所述上料凹型滑道的内侧。
[0011]优选的，所述T型上料管上开设有上料口、遮挡口以及两对限位凹槽。
[0012]优选的，所述伸缩推送块上设置有密封胶垫。
[0013]优选的，所述上料板上设置有压力传感器。
[0014]本技术提供了一种火电厂用给煤机。具备以下有益效果：该火电厂用给煤机，通过上料结构将煤原料引流到上料板与遮挡板之间，从而达到控制煤炭之间的定量，所以每次落入的煤块颗粒量是一定的，可将煤块颗粒的单次投入量控制在一个较小的误差值范围中，解决了不便于对煤块颗粒进行定量投放的问题，通过推送结构，从而可以对T型上料管中的煤块颗粒进行推动，使煤块颗粒经过左端的倾斜管道滑落至燃烧管道中，解决了不便于对煤块颗粒进行推动，使煤块颗粒堆积在出料管中，造成堵塞影响使用的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种火电厂用给煤机的主视剖视示意图。
[0016]图2为本技术所述一种火电厂用给煤机的主视局部剖视示意图。
[0017]图中：1、T型上料管；2、限位滑道；3、上料板；4、遮挡板；5、L型上料回形块；6、L型限位回形块；7、升降限位杆；8、L型推送杆；9、推送液压推杆；10、限位圆柱管；11、凸型升降圆柱杆；12、推送限位板；13、推送驱动机；14、推送齿轮箱；15、推送驱动轴；16、推送旋转圆盘；17、推送工型杆；18、凹型推送块；19、伸缩推送块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
2所示，所述T型上料管1的内侧设置有上料结构以及推送结构；
[0021]具体的，所述上料结构包含有：两对限位滑道2、上料板3、遮挡板4、L型上料回形块5、L型限位回形块6、一对升降限位杆7、一对L型推送杆8、一对推送液压推杆9、四对限位圆柱管10以及四对凸型升降圆柱杆11；
[0022]具体的，两对所述限位滑道2相对平行安装于所述T型上料管1的两侧上，所述上料板3以及所述遮挡板4分别活动插装于两对所述限位滑道2的内侧，所述L型上料回形块5安装于所述上料板3上，所述L型限位回形块6安装于所述遮挡板4上，四对所述限位圆柱管10分别安装于所述T型上料管1的两侧上，四对所述凸型升降圆柱杆11分别活动插装于四对所述限位圆柱管10的内侧，一对所述L型推送杆8分别安装于四对所述凸型升降圆柱杆11上，一对所述升降限位杆7分别安装于一对所述L型推送杆8上，且一对所述升降限位杆7分别活动插装于所述L型上料回形块5以及所述L型限位回形块6的内侧，一对所述推送液压推杆9
分别安装于所述T型上料管1的两侧上，且一对所述推液压杆9的推动端分别连接于一对所述L型推送杆8上。
[0023]需要说明的是，上述中，通过一对推送液压推杆9伸缩升降，通过推送液压推杆9带动推动端上的L型推送杆8，通过L型推送杆8带动其上的一对升降限位杆7，使得一对升降限位杆7分别在L型上料回形块5以及L型限位回形块6的内侧升降，倾斜部分中滑动，当L型推送杆8下降时，其上的一对升降限位杆7分别沿着L型上料回形块5以及L型限位回形块6的内侧升降，从而达到将遮挡板4向着T型上料管1内侧伸缩，同时上料板3拉伸出T型上料管1，使得上料板3以及遮挡板4分别沿着一对限位滑道2伸缩，当一对L型推送杆8向上移动，从而达到将上料板3向着T型上料管1进行伸缩，遮挡板4抽出T型上料管1，由于上料板3与遮挡板4之间的容积是一定的，因此能够对每次投入的煤块颗粒量进行限制，可将煤块颗粒的单次投入量控制在一个较小的误差值范围中，解决了不便于对煤块颗粒进行定量投放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂用给煤机，包括：T型上料管，其特征在于，所述T型上料管的内侧设置有上料结构以及推送结构；所述上料结构包含有：两对限位滑道、上料板、遮挡板、L型上料回形块、L型限位回形块、一对升降限位杆、一对L型推送杆、一对推送液压推杆、四对限位圆柱管以及四对凸型升降圆柱杆；两对所述限位滑道相对平行安装于所述T型上料管的两侧上，所述上料板以及所述遮挡板分别活动插装于两对所述限位滑道的内侧，所述L型上料回形块安装于所述上料板上，所述L型限位回形块安装于所述遮挡板上，四对所述限位圆柱管分别安装于所述T型上料管的两侧上，四对所述凸型升降圆柱杆分别活动插装于四对所述限位圆柱管的内侧，一对所述L型推送杆分别安装于四对所述凸型升降圆柱杆上，一对所述升降限位杆分别安装于一对所述L型推送杆上，且一对所述升降限位杆分别活动插装于所述L型上料回形块以及所述L型限位回形块的内侧，一对所述推送液压推杆分别安装于所述T型上料管的两侧上，且一对所述推送液压推杆的推动端分别连接于一对所述L型推送杆上。2.根据权利要求1所述的一种火电厂用给煤机，其特征在于，所述推送结构包含有：一对推送限位板、一对推送驱动机、一对推送齿轮箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒赟，樊苏贤，徐杰，陈政言，
申请(专利权)人：华能巢湖发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：