一种大豆低聚肽的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大豆低聚肽的生产工艺，涉及大豆生产技术领域，生产工艺包括投料酶解工段、过滤工段、脱盐浓缩工段、脱色工段和喷粉工段；其中投料酶解工段为当原料定量后，使用水进行初步溶解后输送至酶解罐进行持续搅拌，同时升温进行高温灭菌，灭菌后的料液降温至指标温度后进行酶解，酶解过程中加入蛋白酶，酶解后的料液进行高温灭活，之后对酶解液进行降温处理，降温至指定温度后将酶解液输送至下一工段；本发明专利技术基于低聚肽的生产技术，提出了对一种对大豆低聚肽化加工生产工艺技术，其使得低聚肽下的大豆具有分子量小易被人体吸收、水溶性好、热稳定性好易二次加工食物、安全性高使用更安全的特点。使用更安全的特点。使用更安全的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆低聚肽的生产工艺


[0001]本专利技术涉及大豆低聚肽生产
领域，更具体地说，本专利技术涉及一种大豆生产


技术介绍

[0002]低聚肽是指氨基酸数量为2
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10个的肽，由于其分子质量较小，因此便于被人体吸收，大豆则是豆科的一年生草本，高30
‑
90厘米，大豆蛋白质含量为35％～40％，茎粗壮，直立，密被褐色长硬毛；而大豆低聚肽对人体具有抗氧化(体内自由基大量积累会导致DNA等生物大分子氧化性损伤，进而导致衰老，增加肿瘤、心血管疾病的发生率。研究表明，大豆低聚肽具有一定的抗氧化能力，能帮助人体对抗自由基，因为其残基中的组氨酸和酪氨酸能消除自由基或螯合金属离子)、降血压(大豆低聚肽能抑制血管紧张素转换酶的活性，从而防止末梢血管收缩，达到降血压作用)、抗疲劳(大豆低聚肽可延长运动时间，提高肌糖原和肝糖原的含量，减少血液中乳酸的含量)、降血脂(大豆低聚肽可延长运动时间，提高肌糖原和肝糖原的含量，减少血液中乳酸的含量，从而起到缓解疲劳的作用)、抗疲劳和减肥(大豆低聚肽可以降低体内胆固醇和甘油三酯的含量，刺激胆囊收缩素的分泌，从而调节机体摄食量，增加饱腹感。除此之外，大豆肽还具有调节免疫力、降血糖等作用)
[0003]目前，大豆低聚肽在生产中，大多选用低温脱脂豆粕，经两次以上的酸提取，固液分离，碱液调节等复杂的工艺处理后方能得到酶解所用的浆液，其法对所选原料的要求较高，处理复杂而不稳定；在生产过程中，多以自来水或生活饮用水作为工艺用水，硬度较高，影响后续工段的处理，从而影响最终产品的口感，且对蛋白质水解的蛋白酶单一，酶解时间长，蛋白质的水解程度低，产品口感差、出产率低，难以广泛应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种大豆低聚肽的生产工艺，本专利技术基于低聚肽的生产技术，提出了对一种对大豆低聚肽化加工生产工艺技术，其使得低聚肽下的大豆具有分子量小易被人体吸收、水溶性好、热稳定性好易二次加工食物、安全性高使用更安全的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大豆低聚肽的生产工艺，生产工艺包括投料酶解工段、过滤工段、脱盐浓缩工段、脱色工段和喷粉工段，其加工具体步骤如下：
[0006]S1：投料酶解工段
[0007]当原料定量后，使用水进行初步溶解后输送至酶解罐进行持续搅拌，同时升温进行高温灭菌，灭菌后的料液降温至指标温度后进行酶解，酶解过程中加入蛋白酶，酶解后的料液进行高温灭活，之后对酶解液进行降温处理，降温至指定温度后将酶解液输送至下一工段；
[0008]S2：过滤工段
[0009]降温至指定温度的酶解液，进行酸沉，调节PH至等电点，再经过陶瓷膜过滤设备过
滤分离，其中渣液收集后进行澄清分离，干燥筛分成为饲料蛋白；清液(大豆低聚肽原液)输送至下一工段；
[0010]S3：脱盐浓缩工段
[0011]经过过滤的大豆低聚肽原液经NF纳滤工段进行脱盐浓缩，原液处理至指标合格后输送至下一工段；
[0012]S4：脱色工段
[0013]NF纳滤脱盐浓缩后的料液进行高温灭菌，同时加入定量的符合相应碘值的活性炭，进行脱苦脱色，脱苦脱色后的料液进行过滤，澄清料液输送至下一工段；
[0014]S5：喷粉工段
[0015]经脱色工段处理的料液进行压力喷雾形成大豆低聚肽产品(粉末)，并进行指标检测，不合格产品及布袋料收集后统一进行处理，合格的大豆低聚肽产品进行称重、包装、入库。
[0016]优选的，所述步骤S1中的原料采用定制的大豆分离蛋白进行加工定量。
[0017]优选的，所述步骤S1中使用的用水采用RO反渗透制备的纯水进行溶解加工。
[0018]优选的，所述步骤S1中使用加入的蛋白酶是采用搭配两种蛋白酶对原料液进行酶解，分时定量添加，两种蛋白酶分别为碱性蛋白酶(Alkaline protease)和风味蛋白酶(Flavor protease)。
[0019]优选的，所述步骤S3模型构建中，所述步骤S2中采用高温陶瓷烧制的无机管式膜进行过滤分离。
[0020]优选的，所述步骤S3中使用的NF纳滤脱盐脱盐浓缩工段是纳滤(NF)用于将相对分子质量较小的物质，纳滤又称为低压反渗透，是膜分离技术的一种新兴领域，其分离性能介于反渗透和超滤之间，允许一些无机盐和某些溶剂透过膜，从而达到分离的效果。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：
[0022]本专利技术基于低聚肽的生产技术，提出了对一种对大豆低聚肽化加工生产工艺技术，其使得低聚肽下的大豆具有分子量小易被人体吸收、水溶性好、热稳定性好易二次加工食物、安全性高使用更安全的特点。
附图说明
[0023]为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的系统框图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供了一种大豆低聚肽的生产工艺，一种大豆低聚肽的生产工艺，其加工
步骤如下：
[0027]S1：投料酶解工段
[0028]当原料定量后，使用水进行初步溶解后输送至酶解罐进行持续搅拌，同时升温进行高温灭菌，灭菌后的料液降温至指标温度后进行酶解，酶解过程中加入蛋白酶，酶解后的料液进行高温灭活，之后对酶解液进行降温处理，降温至指定温度后将酶解液输送至下一工段；
[0029]S2：过滤工段
[0030]降温至指定温度的酶解液，进行酸沉，调节PH至等电点，再经过陶瓷膜过滤设备过滤分离，其中渣液收集后进行澄清分离，干燥筛分成为饲料蛋白；清液(大豆低聚肽原液)输送至下一工段；
[0031]S3：脱盐浓缩工段
[0032]经过过滤的大豆低聚肽原液经NF纳滤工段进行脱盐浓缩，原液处理至指标合格后输送至下一工段；
[0033]S4：脱色工段
[0034]NF纳滤脱盐浓缩后的料液进行高温灭菌，同时加入定量的符合相应碘值的活性炭，进行脱苦脱色，脱苦脱色后的料液进行过滤，澄清料液输送至下一工段；
[0035]S5：喷粉工段
[0036]经脱色工段处理的料液进行压力喷雾形成大豆低聚肽产品(粉末)，并进行指标检测，不合格产品及布袋料收集后统一进行处理，合格的大豆低聚肽产品进行称重、包装、入库；
[0037]实施例1：通过采用以上工序加工出来的低聚肽大豆具有一下优点：
[0038](1)分子量小
[0039]大豆蛋白质的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆低聚肽的生产工艺，其特征在于：生产工艺包括投料酶解工段、过滤工段、脱盐浓缩工段、脱色工段和喷粉工段，其加工具体步骤如下：S1：投料酶解工段当原料定量后，使用水进行初步溶解后输送至酶解罐进行持续搅拌，同时升温进行高温灭菌，灭菌后的料液降温至指标温度后进行酶解，酶解过程中加入蛋白酶，酶解后的料液进行高温灭活，之后对酶解液进行降温处理，降温至指定温度后将酶解液输送至下一工段；S2：过滤工段降温至指定温度的酶解液，进行酸沉，调节PH至等电点，再经过陶瓷膜过滤设备过滤分离，其中渣液收集后进行澄清分离，干燥筛分成为饲料蛋白；清液输送至下一工段；S3：脱盐浓缩工段经过过滤的大豆低聚肽原液经NF纳滤工段进行脱盐浓缩，原液处理至指标合格后输送至下一工段；S4：脱色工段NF纳滤脱盐浓缩后的料液进行高温灭菌，同时加入定量的符合相应碘值的活性炭，进行脱苦脱色，脱苦脱色后的料液进行过滤，澄清料液输送至下一工段；S5：喷粉工段经脱色工段处理的料液进行压力喷雾形成大豆低聚肽产品，并进行指...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹏，陈雷，匙金祥，
申请(专利权)人：邹鹏，
类型：发明
国别省市：