本发明专利技术涉及耳机生产技术领域，尤其涉及一种耐磨耳机壳的注塑成型设备。本发明专利技术提供一种能够调节料筒温度且能够减缓熔料下落速度的耐磨耳机壳的注塑成型设备。一种耐磨耳机壳的注塑成型设备，包括有机身、料斗、第一气缸、固定盒、出料管和料筒等，机身上部前侧安装有料斗，机身上部后侧安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆底部安装有料筒，料斗与料筒通过连接软管联通，料筒下部连接有固定盒，固定盒下部连接有出料管。通过热量在循环气管内流通，能够将料筒的温度调节至适宜温度，利于塑料的完全熔化，如此能够避免未完全熔化的塑料颗粒被注塑成型，提高耳机壳的品质。提高耳机壳的品质。提高耳机壳的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耳机壳的注塑成型设备
[0001]本专利技术涉及耳机生产
，尤其涉及一种耐磨耳机壳的注塑成型设备。
技术介绍
[0002]耳机壳一般为塑料材质，在制作耳机壳时，通常使用注塑机来进行制作，制作耳机壳时，根据耳机壳的外形选择合适的定模，将定模放置于动模正下方，并让动模与定模贴合，随后将塑料放入料斗，并对塑料进行加热，使得塑料熔化，随后熔料通过料筒进入动模和定模之间，之后对注塑的熔料进行冷却成型，然后将定模和动模分离，并将成型的耳机壳取走即可。但是在生产耳机壳的过程中，熔料温度太低或者熔料下落过快都容易导致塑料熔化不完全，不完全熔化的塑料被注塑成型后使得耳机壳产品出现白点，影响耳机壳的品质。
[0003]专利公开号为CN108501312A的专利，一种耳机生产用注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设有防封堵装置，所述注塑机本体内部设置有耳机壳出料装置，所述防封堵装置包括设置在所述注塑机本体上表面的进料筒，所述进料筒的上表面设有若干个呈环状等间距排列的凹槽，所述耳机壳出料装置包括设置在所述注塑机本体内部的盛放筒，所述盛放筒的内部设有空腔。
[0004]上述专利在生产耳机壳的过程中，不能对料筒的温度进行调节，且不能减缓熔料下落的速度，导致耳机壳产品存在白点的情况，降低耳机壳的品质，因此，亟待研发一种能够调节料筒温度且能够减缓熔料下落速度的耐磨耳机壳的注塑成型设备，以避免耳机壳产品上出现白点，提高耳机壳品质。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术不能对料筒的温度进行调节，且不能减缓熔料下落的速度的缺点，本专利技术提供一种能够调节料筒温度且能够减缓熔料下落速度的耐磨耳机壳的注塑成型设备。
[0006]一种耐磨耳机壳的注塑成型设备，包括有机身、料斗、第一气缸、固定盒、出料管和料筒，机身上部前侧安装有料斗，机身上部后侧安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆底部安装有料筒，料斗与料筒通过连接软管联通，料筒下部连接有固定盒，固定盒下部连接有出料管，还包括有成型组件、调温机构和减速机构，出料管上设有用于对塑料熔化后的熔料进行成型的成型组件，料筒上设有用于对料筒的温度进行调节的调温机构，固定盒内设有用于减缓熔料下落速度的减速机构。
[0007]可选地，成型组件包括有动模和定模，出料管底部安装有动模，机身中部放置有定模，定模位于动模正下方。
[0008]可选地，调温机构包括有吹风机和循环气管，机身上部的左右两侧均安装有吹风机，料筒外壁卷绕有循环气管，吹风机均与循环气管联通。
[0009]可选地，减速机构包括有大齿轮、小齿轮、马达和固定块，固定盒内顶壁右侧安装
有马达，马达的输出轴下部与固定盒转动式连接，马达的输出轴上连接有小齿轮，料筒底部和出料管顶部之间转动式连接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，出料管内壁左上侧安装有固定块，大齿轮上开有漏料口，固定块位于大齿轮上漏料口的正下方，固定块堵住大齿轮上的漏料口。
[0010]可选地，还包括有用于对料筒进行保温的保温机构，保温机构包括有保温套、移动板和通气板，料筒前侧安装有通气板，通气板上滑动式连接有移动板，料筒外部套接有保温套，移动板和通气板均位于保温套内部，移动板与保温套滑动式连接。
[0011]可选地，还包括有用于对大齿轮和小齿轮进行润滑的润滑机构，润滑机构包括有油罐、出油管、拨块和转动块，固定盒顶部右侧安装有油罐，油罐左下侧连接有出油管，出油管与油罐联通，出油管穿过固定盒内顶壁，出油管的出油口朝向大齿轮与小齿轮的啮合处，出油管内部下侧转动式连接有转动块，转动块堵住出油管，马达的输出轴上连接有拨块，拨块与转动块下部接触。
[0012]可选地，还包括有用于加速熔料的冷却成型的除湿机构，除湿机构包括有第二气缸、气筒和扩口管，机身下部后侧安装有第二气缸，机身中部后侧安装有多个气筒，多个气筒横向并列排布，气筒的活塞杆均与第二气缸的伸缩杆连接，气筒前侧均连接有扩口管，扩口管均与气筒联通，扩口管均朝向定模。
[0013]可选地，还包括有用于对机身内底壁残留塑料和熔料进行清理的清理机构，清理机构包括有连接杆和清洁块，第二气缸的伸缩杆上连接有连接杆，连接杆下部安装有清洁块，清洁块与机身内底壁接触。
[0014]本专利技术具有如下优点：1、通过热量在循环气管内流通，能够将料筒的温度调节至适宜温度，利于塑料的完全熔化，如此能够避免未完全熔化的塑料颗粒被注塑成型，提高耳机壳的品质；2、通过固定块间歇对熔料进行截留，能够减缓熔料下落的速度，进一步利于塑料的完全熔化，从而利于进一步提高耳机壳的品质；3、当移动板遮挡通气板时，能够通过移动板和保温套对料筒进行保温，利于增强料筒的温度调节效果；4、通过润滑油间歇从出油管滴落在大齿轮和小齿轮啮合处，能够对大齿轮和小齿轮进行润滑，避免大齿轮和小齿轮被锈蚀，利于延长大齿轮和小齿轮的使用寿命；5、通过气体从扩口管吹向动模和定模之间的熔料，能够加速熔料的冷却成型，提高耳机壳的生产效率；6、通过清洁块反复前后移动，能够对机身内底壁残留的塑料和熔料进行清理，从而避免残留的塑料和熔料堆积影响耳机壳的生产作业，利于耳机壳生产提供干净的作业环境。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的部分立体结构剖视图。
[0017]图3为本专利技术的调温机构立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的减速机构立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的减速机构立体结构剖视图。
[0020]图6为本专利技术的保温机构第一种视角立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术的保温机构第二种视角立体结构示意图。
[0022]图8为本专利技术的润滑机构立体结构示意图。
[0023]图9为本专利技术的润滑机构部分立体结构剖视图。
[0024]图10为本专利技术的除湿机构立体结构示意图。
[0025]图11为本专利技术的清理机构第一种视角立体结构示意图。
[0026]图12为本专利技术的清理机构第二种视角立体结构示意图。
[0027]图中附图标记的含义：1：机身，2：料斗，3：第一气缸，4：动模，41：固定盒，42：出料管，43：料筒，44：定模，5：调温机构，51：吹风机，52：循环气管，6：减速机构，61：大齿轮，62：小齿轮，63：马达，64：固定块，7：保温机构，71：保温套，72：移动板，73：通气板，8：润滑机构，81：油罐，82：出油管，83：拨块，84：转动块，9：除湿机构，91：第二气缸，92：气筒，93：扩口管，10：清理机构，101：连接杆，102：清洁块。
具体实施方式
[0028]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨耳机壳的注塑成型设备，包括有机身(1)、料斗(2)、第一气缸(3)、固定盒(41)、出料管(42)和料筒(43)，机身(1)上部前侧安装有料斗(2)，机身(1)上部后侧安装有第一气缸(3)，第一气缸(3)的伸缩杆底部安装有料筒(43)，料斗(2)与料筒(43)通过连接软管联通，料筒(43)下部连接有固定盒(41)，固定盒(41)下部连接有出料管(42)，其特征是：还包括有成型组件、调温机构(5)和减速机构(6)，出料管(42)上设有用于对塑料熔化后的熔料进行成型的成型组件，料筒(43)上设有用于对料筒(43)的温度进行调节的调温机构(5)，固定盒(41)内设有用于减缓熔料下落速度的减速机构(6)。2.按照权利要求1所述的一种耐磨耳机壳的注塑成型设备，其特征是：成型组件包括有动模(4)和定模(44)，出料管(42)底部安装有动模(4)，机身(1)中部放置有定模(44)，定模(44)位于动模(4)正下方。3.按照权利要求2所述的一种耐磨耳机壳的注塑成型设备，其特征是：调温机构(5)包括有吹风机(51)和循环气管(52)，机身(1)上部的左右两侧均安装有吹风机(51)，料筒(43)外壁卷绕有循环气管(52)，吹风机(51)均与循环气管(52)联通。4.按照权利要求3所述的一种耐磨耳机壳的注塑成型设备，其特征是：减速机构(6)包括有大齿轮(61)、小齿轮(62)、马达(63)和固定块(64)，固定盒(41)内顶壁右侧安装有马达(63)，马达(63)的输出轴下部与固定盒(41)转动式连接，马达(63)的输出轴上连接有小齿轮(62)，料筒(43)底部和出料管(42)顶部之间转动式连接有大齿轮(61)，大齿轮(61)与小齿轮(62)啮合，出料管(42)内壁左上侧安装有固定块(64)，大齿轮(61)上开有漏料口，固定块(64)位于大齿轮(61)上漏料口的正下方，固定块(64)堵住大齿轮(61)上的漏料口。5.按照权利要求4所述的一种耐磨耳机壳的注塑成型设备，其特征是：还包括有用于对料筒(43)进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓立宏，
申请(专利权)人：于都县华冠电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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