一种线材加工用废料收集装置制造方法及图纸

技术编号:26442765 阅读:26 留言:0更新日期:2020-11-25 16:53
本实用新型专利技术公开了一种线材加工用废料收集装置,包括收集装置本体和粉碎筒,所述收集装置本体上端表面固定设有入料口,所述收集装置本体内部固定设有粉碎筒,所述粉碎筒内部轴动旋转设有切割刀组,所述切割刀组表面固定设有若干个切割刀,所述收集装置本体内部一侧表面固定设有第一伺服电机,所述收集装置本体内部两侧表面固定设有滑轨,启动第二伺服电机带动第一齿轮旋转,在啮齿轨道表面移动,带动半圆挡板通过滑轨滑动,打开粉碎筒,通过漏斗收集落入压缩仓,之后再次闭合粉碎筒,可继续切割线材废料,液压泵带动液压杆推动压缩板对切割后的废料挤压,打开开关门取出废料,结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。

【技术实现步骤摘要】
一种线材加工用废料收集装置
本技术涉及线材加工
,尤其是涉及一种线材加工用废料收集装置。
技术介绍
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5~9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货,故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同,除圆形断面外也有其他形状,其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。现有的线材加工中,对于废料的处理人们均是将废料收集在一个放置槽内,等加废料堆积满了之后再去清理,未经处理的废料占用空间较大,不利于收集。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种线材加工用废料收集装置,从而解决上述问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种线材加工用废料收集装置,包括收集装置本体和粉碎筒,所述收集装置本体上端表面固定设有入料口,所述收集装置本体内部固定设有粉碎筒,所述粉碎筒内部轴动旋转设有切割刀组,所述切割刀组表面固定设有若干个切割刀,所述收集装置本体内部一侧表面固定设有第一伺服电机,所述收集装置本体内部两侧表面固定设有滑轨,所述滑轨表面滑动设有半圆挡板,所述半圆挡板下端表面两侧固定啮齿轨道,所述啮齿轨道下端设有第二伺服电机,所述第二伺服电机一侧传动设有第一齿轮,所述粉碎筒下端设有漏斗,所述漏斗下端设有压缩仓,所述压缩仓内部一侧表面固定设有液压泵,所述液压泵一侧传动设有液压杆,所述液压杆一端固定设有压缩板,所述收集装置本体一侧表面设有开关门。r>作为本技术的一种优选技术方案,所述半圆挡板两端设有滑槽,半圆挡板通过滑动槽滑动连接于滑轨表面。作为本技术的一种优选技术方案,所述半圆挡板和滑轨均呈半圆弧形设置,且半圆挡板和滑轨的圆心与粉碎筒的圆心相同。作为本技术的一种优选技术方案,所述粉碎筒上端设有进口与入料口连接,粉碎筒下端设有出口,半圆挡板贴合连接于出口表面。作为本技术的一种优选技术方案,所述啮齿轨道呈半圆弧形设置,啮齿轨道的圆心与粉碎筒的圆心相同,第一齿轮和啮齿轨道啮合连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述切割刀组由两个切割刀辊组成,两个切割刀辊通过第二齿轮啮合传动连接,切割刀组表面的切割刀交错设置。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.该种线材加工用废料收集装置,将线材通过入料口投入,直接落在切割组表面,此时第一伺服电机带动切割刀组的两个切割刀辊通过第二齿轮相对旋转,切割刀将线材裁成小块,落在粉碎筒底部,可方便对线材废料切割;2.该种线材加工用废料收集装置,启动第二伺服电机带动第一齿轮旋转,在啮齿轨道表面移动,带动半圆挡板通过滑轨滑动,打开粉碎筒,通过漏斗收集落入压缩仓,之后再次闭合粉碎筒,可继续切割线材废料,液压泵带动液压杆推动压缩板对切割后的废料挤压,打开开关门取出废料,结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术所述一种线材加工用废料收集装置结构示意图;图2为本技术所述一种线材加工用废料收集装置侧面结构示意图;图3为本技术所述一种线材加工用废料收集装置立体结构示意图;图4为本技术所述一种切割刀组结构示意图。图中:1、入料口;2、粉碎筒;3、切割刀;4、切割刀组;5、第一伺服电机;6、半圆挡板;7、第二伺服电机;8、漏斗;9、压缩板;10、液压杆;11、液压泵;12、压缩仓;13、第一齿轮;14、滑轨;15、啮齿轨道;16、收集装置本体;17、开关门;18、第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种线材加工用废料收集装置,包括收集装置本体16和粉碎筒2,收集装置本体16上端表面固定设有入料口1,将线材通过入料口1投入,收集装置本体16内部固定设有粉碎筒2,启动第二伺服电机7带动第一齿轮13旋转,在啮齿轨道15表面移动,带动半圆挡板6通过滑轨14滑动,打开粉碎筒2,粉碎筒2内部轴动旋转设有切割刀组4,直接落在切割刀组4表面,此时第一伺服电机5带动切割刀组4的两个切割刀辊通过第二齿轮18相对旋转,切割刀3将线材裁成小块,切割刀组4表面固定设有若干个切割刀3,收集装置本体16内部一侧表面固定设有第一伺服电机5,收集装置本体16内部两侧表面固定设有滑轨14,滑轨14表面滑动设有半圆挡板6,半圆挡板6下端表面两侧固定啮齿轨道15,啮齿轨道15下端设有第二伺服电机7,第二伺服电机7一侧传动设有第一齿轮13,粉碎筒2下端设有漏斗8,漏斗8下端设有压缩仓12,压缩仓12内部一侧表面固定设有液压泵11,液压泵11一侧传动设有液压杆10,液压泵11带动液压杆10推动压缩板9对切割后的废料挤压,打开开关门17取出废料,液压杆10一端固定设有压缩板9,收集装置本体16一侧表面设有开关门17。本技术,优选的,半圆挡板6两端设有滑槽,半圆挡板6通过滑动槽滑动连接于滑轨14表面。本技术,优选的,半圆挡板6和滑轨14均呈半圆弧形设置,且半圆挡板6和滑轨14的圆心与粉碎筒2的圆心相同。本技术,优选的,粉碎筒2上端设有进口与入料口1连接,粉碎筒2下端设有出口,半圆挡板6贴合连接于出口表面。本技术,优选的,啮齿轨道15呈半圆弧形设置,啮齿轨道15的圆心与粉碎筒2的圆心相同,第一齿轮13和啮齿轨道15啮合连接。本技术,优选的,切割刀组4由两个切割刀辊组成,两个切割刀辊通过第二齿轮18啮合传动连接,切割刀组4表面的切割刀3交错设置。具体原理:使用时,将线材通过入料口1投入,直接落在切割刀组4表面,此时第一伺服电机5带动切割刀组4的两个切割刀辊通过第二齿轮18相对旋转,切割刀3将线材裁成小块,落在粉碎筒2底部,切割后,启动第二伺服电机7带动第一齿轮13旋转,在啮齿轨道15表面移动,带动半圆挡板6通过滑轨14滑动,打开粉碎筒2,通过漏斗8收集落入压缩仓12,之后再次闭合粉碎筒2,可继续切割线材废料,液压泵11带动液压杆10推动压缩板9对切割后的废料挤压,打开开关门17取出废料。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材加工用废料收集装置,包括收集装置本体(16)和粉碎筒(2),其特征在于,所述收集装置本体(16)上端表面固定设有入料口(1),所述收集装置本体(16)内部固定设有粉碎筒(2),所述粉碎筒(2)内部轴动旋转设有切割刀组(4),所述切割刀组(4)表面固定设有若干个切割刀(3),所述收集装置本体(16)内部一侧表面固定设有第一伺服电机(5),所述收集装置本体(16)内部两侧表面固定设有滑轨(14),所述滑轨(14)表面滑动设有半圆挡板(6),所述半圆挡板(6)下端表面两侧固定啮齿轨道(15),所述啮齿轨道(15)下端设有第二伺服电机(7),所述第二伺服电机(7)一侧传动设有第一齿轮(13),所述粉碎筒(2)下端设有漏斗(8),所述漏斗(8)下端设有压缩仓(12),所述压缩仓(12)内部一侧表面固定设有液压泵(11),所述液压泵(11)一侧传动设有液压杆(10),所述液压杆(10)一端固定设有压缩板(9),所述收集装置本体(16)一侧表面设有开关门(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材加工用废料收集装置,包括收集装置本体(16)和粉碎筒(2),其特征在于,所述收集装置本体(16)上端表面固定设有入料口(1),所述收集装置本体(16)内部固定设有粉碎筒(2),所述粉碎筒(2)内部轴动旋转设有切割刀组(4),所述切割刀组(4)表面固定设有若干个切割刀(3),所述收集装置本体(16)内部一侧表面固定设有第一伺服电机(5),所述收集装置本体(16)内部两侧表面固定设有滑轨(14),所述滑轨(14)表面滑动设有半圆挡板(6),所述半圆挡板(6)下端表面两侧固定啮齿轨道(15),所述啮齿轨道(15)下端设有第二伺服电机(7),所述第二伺服电机(7)一侧传动设有第一齿轮(13),所述粉碎筒(2)下端设有漏斗(8),所述漏斗(8)下端设有压缩仓(12),所述压缩仓(12)内部一侧表面固定设有液压泵(11),所述液压泵(11)一侧传动设有液压杆(10),所述液压杆(10)一端固定设有压缩板(9),所述收集装置本体(16)一侧表面设有开关门(17)。


2.根据权利要求1所述的一种线材加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈均强
申请(专利权)人:于都县华冠电子有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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