一种球墨铸铁生产用惯性直线振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁生产用惯性直线振动筛，具体涉及球墨铸铁生产加工领域，包括底座，所述底座的顶端两侧固定安装有定量输送机构，所述定量输送机构包括输送辊、定量隔板、输送带、张紧轮、转轴和驱动电机，所述驱动电机的后面固定连接有转轴；本实用新型专利技术通过定量输送机构的结构设计，在后期使用时，当筛分后的球墨铸铁材料通过输送机构输送时，通过驱动电机的输出端通过联轴器带动转轴旋转，进而使得输送辊旋转，使得输送带旋转输送，并且通过定量隔板使得在输送时输送量是一致的，并且利用张紧轮维持输送带的输送张力，防止出现输送带松散输送费力，方便了球墨铸铁生产加工时的输送效率，方便了自动定量的运输，降低了人工强度。降低了人工强度。降低了人工强度。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁生产用惯性直线振动筛


[0001]本技术涉及球墨铸铁生产加工领域，更具体地说，本技术涉及一种球墨铸铁生产用惯性直线振动筛。

技术介绍

[0002]球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件；球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，球墨铸铁在生产的过程需要进行过筛这一工序，所以需要球墨铸铁生产用惯性直线振动筛的辅助过筛。
[0003]经检索，现有专利（公开号：CN210010167U）公开了一种惯性直线振动筛砂机，包括底座，所述底座上端面左右两侧均整体式设有支架，两个所述支架间共同通过螺栓安装有筛分机构，所述底座上部左端安装有进料机构，所述进料机构底端的出料口正对筛分机构左上端，所述筛分机构包括有左高右低的筛分壳体以及滑接在其内部的筛网板，将外界运输砂石的提升机的下料管道对准进料机构的进料斗，然后进入进料壳体的砂石会沿着弯曲通道旋转下移，下移过程中通过加热棒能够将砂石进行加热烘干处理，烘干过后的砂石会继续向下落并从筛分壳体右端上部的接料筒进入至筛分壳体内部，即落下了筛网板的上部左侧。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
[0005]现有的球墨铸铁生产用惯性直线振动筛在对球墨铸铁进行筛分后，球墨铸铁进行筛分后的运输普遍是依靠人工利用外力将其搬运运输，由于不能够对球墨铸铁定量自动输送的装置，导致人工强度大，影响整体的工作进程，因此需要设置定量自动的运输结构。
[0006]因此，针对上述问题提出一种球墨铸铁生产用惯性直线振动筛。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种球墨铸铁生产用惯性直线振动筛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁生产用惯性直线振动筛，包括底座，所述底座的顶端两侧固定安装有定量输送机构，所述定量输送机构包括输送辊、定量隔板、输送带、张紧轮、转轴和驱动电机，所述驱动电机的后面固定连接有转轴。
[0009]所述转轴的表面固定套接有输送辊，所述输送辊的表面活动连接有输送带，所述输送带的表面固定连接有定量隔板，所述输送带的内壁活动连接有张紧轮。
[0010]优选的，所述转轴与输送辊之间通过驱动电机构成旋转结构，且输送辊的外壁与输送带的内壁之间紧密贴合。
[0011]优选的，所述输送带的表面等距分布有定量隔板，所述输送带通过张紧轮控制张紧度。
[0012]优选的，所述底座的顶端固定安装有筛箱，所述筛箱的顶端表面活动连接有杂质盒，所述筛箱的顶端固定开设有进料口，所述进料口一侧的底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧内部固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端设置有粗滤板，所述粗滤板的一侧固定连接有限位弹簧，所述粗滤板的另一侧活动连接有活动座，所述活动座的一侧固定开设有第一出料口，所述粗滤板的底端活动连接有振动电机，所述振动电机的顶端活动连接有细滤板，所述细滤板的一侧固定连通有第二出料口。
[0013]优选的，所述底座的顶端外壁与筛箱的底端外壁之间紧密贴合，且筛箱与杂质盒之间构成抽拉式滑动结构。
[0014]优选的，所述螺旋杆通过伺服电机构成旋转结构，且螺旋杆的外部尺寸与进料口的内部尺寸相吻合。
[0015]优选的，所述粗滤板的外部尺寸与细滤板的外部尺寸之间相吻合，且粗滤板与细滤板均通过振动电机激振敲打。
[0016]优选的，所述细滤板的侧壁与限位弹簧的侧壁之间紧密贴合，且限位弹簧设置有四组。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、与现有技术相比，该球墨铸铁生产用惯性直线振动筛通过定量输送机构的结构设计，在后期使用时，当筛分后的球墨铸铁材料通过输送机构输送时，通过驱动电机的输出端通过联轴器带动转轴旋转，进而使得输送辊旋转，使得输送带旋转输送，并且通过定量隔板使得在输送时输送量是一致的，并且利用张紧轮维持输送带的输送张力，防止出现输送带松散输送费力，进而使得完成振动筛分并进行输送，方便了球墨铸铁生产加工时的输送效率，方便了自动定量的运输，降低了人工强度。
[0019]2、与现有技术相比，该球墨铸铁生产用惯性直线振动筛通过伺服电机和螺旋杆的结构设计，在后期使用时，启动伺服电机，使得伺服电机的输出端通过联轴器带动螺旋杆旋转，从而对进入的球墨铸铁材料进行搅动，使得球墨铸铁材料更加均匀化进入，方便了球墨铸铁生产加工时材料进入后能够均匀化落入，从而方便材料充分的被振动筛分到，从而保证球墨铸铁生产加工后的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图。
[0021]图2为本技术筛箱剖视结构示意图。
[0022]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0023]图4为本技术定量输送机构结构示意图。
[0024]附图标记为：1、筛箱；2、底座；3、杂质盒；4、定量输送机构；401、输送辊；402、定量隔板；403、输送带；404、张紧轮；405、转轴；406、驱动电机；5、第二出料口；6、伺服电机；7、进料口；8、第一出料口；9、螺旋杆；10、振动电机；11、细滤板；12、粗滤板；13、活动座；14、限位弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如附图1和图4所示的一种球墨铸铁生产用惯性直线振动筛，包括底座2，底座2的顶端两侧固定安装有定量输送机构4，定量输送机构4包括输送辊401、定量隔板402、输送带403、张紧轮404、转轴405和驱动电机406，驱动电机406的后面固定连接有转轴405。
[0028]转轴405的表面固定套接有输送辊401，输送辊401的表面活动连接有输送带403，输送带403的表面固定连接有定量隔板402，输送带403的内壁活动连接有张紧轮404；转轴405的表面固定套接有输送辊401，输送辊401的表面活动连接有输送带403，输送带403的表面固定连接有定量隔板402，输送带403的内壁活动连接有张紧轮404；转轴405与输送辊401之间通过驱动电机406构成旋转结构，且输送辊401的外壁与输送带403的内壁之间紧密贴合。
[0029]其中：当筛分后的球墨铸铁材料通过定量输送机构4输送时，通过驱动电机406的输出端通过联轴器带动转轴405旋转，进而使得输送辊401旋转，使得输送带403旋转输送，并且通过定量隔板402使得在输送时输送量是一致的，并且利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁生产用惯性直线振动筛，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的顶端两侧固定安装有定量输送机构（4），所述定量输送机构（4）包括输送辊（401）、定量隔板（402）、输送带（403）、张紧轮（404）、转轴（405）和驱动电机（406），所述驱动电机（406）的后面固定连接有转轴（405）；所述转轴（405）的表面固定套接有输送辊（401），所述输送辊（401）的表面活动连接有输送带（403），所述输送带（403）的表面固定连接有定量隔板（402），所述输送带（403）的内壁活动连接有张紧轮（404）。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁生产用惯性直线振动筛，其特征在于：所述转轴（405）与输送辊（401）之间通过驱动电机（406）构成旋转结构，且输送辊（401）的外壁与输送带（403）的内壁之间紧密贴合。3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁生产用惯性直线振动筛，其特征在于：所述输送带（403）的表面等距分布有定量隔板（402），所述输送带（403）通过张紧轮（404）控制张紧度。4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁生产用惯性直线振动筛，其特征在于：所述底座（2）的顶端固定安装有筛箱（1），所述筛箱（1）的顶端表面活动连接有杂质盒（3），所述筛箱（1）的顶端固定开设有进料口（7），所述进料口（7）一侧的底端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，龚成怀，
申请(专利权)人：四川新通鑫金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：