本实用新型专利技术涉及筛分领域，具体为一种再生混凝土骨料筛分装置，包括底座、转动电机、传动件、进料斗、壳体、排料斗、阻挡板、出料斗、过滤网和转动支架；底座顶部上设有电机支架，电机支架远离底座的一端与转动电机连接；本实用新型专利技术通过本装置的壳体与转动结构的组合能够通过向左向右倾斜的方式有效的提高了本装置的筛分效果，通过在壳体内部安装不同网孔大小的筛选网能够有效的实现对一种原料进行多级筛分的效果，从而使得不同直径的原料从不同出料斗流出，避免了混合风险，提高了筛分效率，通过阻挡板的结构能够在原料滑动过程当中将原料散开，从而使得原料能够更加均匀的与过滤网接触，从而能够减少原料当中的细小灰尘，提高了原料的纯净度。原料的纯净度。原料的纯净度。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土骨料筛分装置
[0001]本技术涉及筛分
，特别是涉及一种再生混凝土骨料筛分装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
[0003]授权公告号为CN111195596B的中国专利公开了一种再生混凝土骨料筛分装置，涉及混凝土再生设备领域。其技术要点是：一种再生混凝土骨料筛分装置，包括机架以及位于机架上的振动斗，所述振动斗侧壁与机架之间连接有减震弹簧，所述振动斗朝向机架一侧设置有振动电机，所述振动斗远离机架一侧设置有具有筛孔的筛板，所述振动斗呈倾斜设置，所述筛板的下方设置有清理辊，所述清理辊的周侧设置有与筛孔啮合的若干凸齿，所述清理辊的轴线与筛板的倾斜方向垂直，所述振动斗内壁设置有驱动清理辊转动的转动组件，所述振动斗内壁还设置有驱动振动斗和转动组件沿筛板倾斜方向运动的驱动组件。本专利技术具有筛分效率高的优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在筛分效率低的同时只能够针对固定直径大小的网孔进行筛分，从而降低了筛分精度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种再生混凝土骨料筛分装置，本技术通过本装置的壳体与转动结构的组合能够通过向左向右倾斜的方式有效的提高了本装置的筛分效果，通过在壳体内部安装不同网孔大小的筛选网能够有效的实现对一种原料进行多级筛分的效果，从而使得不同直径的原料从不同出料斗流出，避免了混合风险，提高了筛分效率，通过阻挡板的结构能够在原料滑动过程当中将原料散开，从而使得原料能够更加均匀的与过滤网接触，从而能够减少原料当中的细小灰尘，提高了原料的纯净度。
[0006]本技术提出了一种再生混凝土骨料筛分装置，包括底座、转动伸缩杆、转动电机、传动件、进料斗、壳体、排料斗、阻挡板、出料斗、过滤网和转动支架；
[0007]底座侧面与多组转动伸缩杆转动连接；转动伸缩杆远离底座的一端与壳体底部转动连接；底座顶部与转动支架连接；转动支架顶部与壳体转动连接；底座顶部上设有电机支架，电机支架远离底座的一端与转动电机连接；转动电机输出端与传动件传动连接；底座顶部与传动件传动连接；传动件远离转动电机的一端上设有转动凸轮，转动凸轮顶部与壳体底部接触；壳体顶部与进料斗连接；壳体两端与出料斗和排料斗连接；出料斗和排料斗对称分布在壳体两侧；壳体顶部与阻挡板连接；出料斗内壁底部与过滤网连接。
[0008]优选的，底座顶部上设有转动限位件，转动限位件与壳体底部两端处接触，转动限位件顶部上设有缓冲垫。
[0009]优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
[0010]优选的，底座侧面上设有多组转动伸缩杆，多组转动伸缩杆等间距分布，多组转动伸缩杆对称分布在壳体侧面两端，转动伸缩杆顶部转动方向与底部转动方向相互垂直。
[0011]优选的，壳体内部设有多组不同的筛选网，多组筛选网网孔直径不同，多组筛选网分布在进料斗两侧。
[0012]优选的，阻挡板内部设有多组阻挡件，阻挡件上设有耐磨层。
[0013]优选的，进料斗侧面上设有控制杆，进料斗内部设有阻挡件，阻挡件与控制杆控制连接。
[0014]优选的，进料斗底部呈锥形。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过本装置的壳体与转动结构的组合能够通过向左向右倾斜的方式有效的提高了本装置的筛分效果，通过在壳体内部安装不同网孔大小的筛选网能够有效的实现对一种原料进行多级筛分的效果，从而使得不同直径的原料从不同出料斗流出，避免了混合风险，提高了筛分效率，通过阻挡板的结构能够在原料滑动过程当中将原料散开，从而使得原料能够更加均匀的与过滤网接触，从而能够减少原料当中的细小灰尘，提高了原料的纯净度，通过传动件与转动电机的组合能够有效的提高本装置的倾斜稳定性，从而便于控制壳体的倾斜方向和倾斜角度，从而保证了通过重力能够使得原料彻底流出，减少了原料在本装置壳体内部存留等问题。
附图说明
[0017]图1为本技术一种再生混凝土骨料筛分装置的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种再生混凝土骨料筛分装置中底座的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种再生混凝土骨料筛分装置的侧视图；
[0020]附图标记：1、底座；2、转动伸缩杆；3、转动电机；4、传动件；5、进料斗；6、壳体；7、排料斗；8、阻挡板；9、出料斗；10、过滤网；11、转动支架。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种再生混凝土骨料筛分装置，包括底座1、转动伸缩杆2、转动电机3、传动件4、进料斗5、壳体6、排料斗7、阻挡板8、出料斗9、过滤网10和转动支架11；
[0023]底座1侧面与多组转动伸缩杆2转动连接；转动伸缩杆2远离底座1的一端与壳体6底部转动连接；底座1顶部与转动支架11连接；转动支架11顶部与壳体6转动连接；底座1顶部上设有电机支架，电机支架远离底座1的一端与转动电机3连接；转动电机3输出端与传动件4传动连接；底座1顶部与传动件4传动连接；传动件4远离转动电机3的一端上设有转动凸轮，转动凸轮顶部与壳体6底部接触；壳体6顶部与进料斗5连接；壳体6两端与出料斗9和排料斗7连接；出料斗9和排料斗7对称分布在壳体6两侧；壳体6顶部与阻挡板8连接；出料斗9
内壁底部与过滤网10连接；底座1顶部上设有转动限位件，转动限位件与壳体6底部两端处接触，转动限位件顶部上设有缓冲垫；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；壳体6内部设有多组不同的筛选网，多组筛选网网孔直径不同，多组筛选网分布在进料斗5两侧；阻挡板8内部设有多组阻挡件，阻挡件上设有耐磨层；进料斗5侧面上设有控制杆，进料斗5内部设有阻挡件，阻挡件与控制杆控制连接；进料斗5底部呈锥形。
[0024]本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于混凝土原料的多级筛分效率从而相比于传统装置只能够单级筛分，重复进入筛分器的过程，本装置能够通过左右倾斜的方式进行多级筛分的效果，从而保证了本装置的精确筛分效率，当本装置处于工作状态时，通过转动电机3和传动件4的组合能够通过转动凸轮的结构对壳体6底部进行支撑，当凸轮向上支撑时，壳体6向排料斗7倾斜，从而将大尺寸原料筛出，在通过凸轮转动到凹陷处，从而使得壳体6向出料斗9倾斜，从而使得小颗粒原料经过阻挡板8从出料斗9排出，同时过滤网10的结构能够减少原料内部的灰尘。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土骨料筛分装置，其特征在于，包括底座(1)、转动伸缩杆(2)、转动电机(3)、传动件(4)、进料斗(5)、壳体(6)、排料斗(7)、阻挡板(8)、出料斗(9)、过滤网(10)和转动支架(11)；底座(1)侧面与多组转动伸缩杆(2)转动连接；转动伸缩杆(2)远离底座(1)的一端与壳体(6)底部转动连接；底座(1)顶部与转动支架(11)连接；转动支架(11)顶部与壳体(6)转动连接；底座(1)顶部上设有电机支架，电机支架远离底座(1)的一端与转动电机(3)连接；转动电机(3)输出端与传动件(4)传动连接；底座(1)顶部与传动件(4)传动连接；传动件(4)远离转动电机(3)的一端上设有转动凸轮，转动凸轮顶部与壳体(6)底部接触；壳体(6)顶部与进料斗(5)连接；壳体(6)两端与出料斗(9)和排料斗(7)连接；出料斗(9)和排料斗(7)对称分布在壳体(6)两侧；壳体(6)顶部与阻挡板(8)连接；出料斗(9)内壁底部与过滤网(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料筛分装置，其特征在于，底座(1)顶部上设有转动限位件，转动限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：董楠，蔡文葭，顾大伟，薛耀，
申请(专利权)人：江苏千和装配式建筑科技股份公司，
类型：新型
国别省市：
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