本实用新型专利技术公开了一种金属材料复合加工成型辅助装置，具体涉及金属材料加工领域，包括桌板，所述桌板的后端固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括固定板、限位槽、限位块、放置板、第二电动滑轨、卡块、电机、输出轴、打磨叶。本实用新型专利技术通过设置打磨机构，可以使得该装置在后期使用时，能够对金属材料成型后的金属材料进行打磨，从而给加工后多余的金属材料进行打磨，通过使用者手动向下拨动放置板，从而带动限位块在限位槽内向下移动，再通过使用者手动控制着第二电动滑轨，从而带动卡块在第二电动滑轨内进行滑动，从而带动电机进行移动，再通过使用者手动控制电机，从而带动输出轴进行转动，从而带动打磨叶进行转动。从而带动打磨叶进行转动。从而带动打磨叶进行转动。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料复合加工成型辅助装置
[0001]本技术涉及金属材料加工领域，更具体地说，本技术涉及一种金属材料复合加工成型辅助装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降；
[0003]经检索，现有专利（公开号：CN210498543U）公开了一种导热性强金属材料复合成型加工装置，包括夹持底座、驱动件、位移板、导向滑杆和固定座，驱动件固定安装在夹持底座顶部，且驱动件驱动端安装有位移板，导向滑杆设有两个，导向滑杆均通过固定座分别安装在夹持底座顶部两侧，且导向滑杆与固定座均固定连接，位移板两端底部均固定安装有连接板，连接板底部安装导向横杆，此导热性强金属材料复合成型加工装置，区别于现有技术，通过设置的移位切断机构，使得切割机架的移动更加精准，能够有效避免金属复合板切断位置的误差，避免后续不必要的加工，从而有效方便金属复合板的成型切断加工。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：
[0004]现有的金属材料复合加工成型辅助装置在后期使用时，由于金属材料在加工成型时，金属材料在凝固时可能会有凸起的地方，可能会使得成型后的金属材料其表面不光滑，从而影响成型后的美观，并且，往往没有设置独立凸起的打磨机构对凸起的金属材料进行打磨，所以，需要加装一个打磨机构对凸起的金属材料进行打磨；
[0005]因此，针对上述问题提出一种金属材料复合加工成型辅助装置。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属材料复合加工成型辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料复合加工成型辅助装置，包括桌板，所述桌板的后端固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括固定板、限位槽、限位块、放置板、第二电动滑轨、卡块、电机、输出轴、打磨叶。
[0008]所述固定板的前端开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的前端固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部滑动连接有卡块，所述卡块的底部固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有打磨叶。
[0009]优选的，所述桌板的底部固定连接有桌腿，所述桌板的顶部开设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部滑动连接有滑块。
[0010]优选的，所述滑块的顶部固定连接有活动模具，所述桌板的顶部一侧偏中心处固
定连接有固定模具。
[0011]优选的，所述桌板的顶部一侧固定连接有储液罐，所述储液罐的顶部一侧固定连接有第一进液口，所述储液罐的顶部另一侧固定连接有第二进液口，所述储液罐的一侧固定连接有导水管，所述导水管的一端固定连接有微型泵机，所述微型泵机的一端固定连接有出水管。
[0012]优选的，所述第一电动滑轨通过滑块与活动模具之间相连接，且滑块的外部结构与第一电动滑轨的内部结构相匹配。
[0013]优选的，所述放置板通过限位块与限位槽之间相连接，且限位块的外部结构与限位槽的内部结构相匹配。
[0014]优选的，所述电机通过卡块与第二电动滑轨之间相连接，且卡块的外部结构与第二电动滑轨的内部结构相匹配。
[0015]优选的，所述导水管通过微型泵机与出水管之间相连接，且出水管的一端固定连接于固定模具的顶部。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、与现有技术相比，该金属材料复合加工成型辅助装置通过设置打磨机构，可以使得该装置在后期使用时，能够对金属材料成型后的金属材料进行打磨，从而给加工后多余的金属材料进行打磨，通过使用者手动向下拨动放置板，从而带动限位块在限位槽内向下移动，再通过使用者手动控制着第二电动滑轨，从而带动卡块在第二电动滑轨内进行滑动，从而带动电机进行移动，再通过使用者手动控制电机，从而带动输出轴进行转动，从而带动打磨叶进行转动，从而对模具内成型的金属进行打磨。
[0018]2、与现有技术相比，该金属材料复合加工成型辅助装置通过储液罐、第一进液口、第二进液口、导水管、微型泵机、出水管之间的相互配合，从而对模具内成型的金属材料倒入脱模剂，从而对金属材料快速的进行脱模，通过使用者手动向储液罐顶部的第一进液口与第二进液口分别倒入脱模剂与水，通过将其进行混合，再通过启动微型泵机，从而将储液罐内的脱模剂与水抽出到导水管，从而通过出水管抽出到固定模具上，从而方便进行脱模处理。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0021]图3为本技术打磨机构结构示意图。
[0022]图4为本技术储液罐结构示意图。
[0023]附图标记为：1、桌板；2、打磨机构；201、固定板；202、限位槽；203、限位块；204、放置板；205、第二电动滑轨；206、卡块；207、电机；208、输出轴；209、打磨叶；3、桌腿；4、第一电动滑轨；5、滑块；6、活动模具；7、固定模具；8、储液罐；9、第一进液口；10、第二进液口；11、导水管；12、微型泵机；13、出水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如附图3所示的一种金属材料复合加工成型辅助装置，包括桌板1，桌板1的后端固定连接有打磨机构2，打磨机构2包括固定板201、限位槽202、限位块203、放置板204、第二电动滑轨205、卡块206、电机207、输出轴208、打磨叶209，固定板201的前端开设有限位槽202，限位槽202的内部滑动连接有限位块203，限位块203的前端固定连接有放置板204，放置板204的底部固定连接有第二电动滑轨205，第二电动滑轨205的内部滑动连接有卡块206，卡块206的底部固定连接有电机207，电机207的输出端转动连接有打磨叶209。
[0027]其中：通过使用者手动向下拨动放置板204，从而带动放置板204后端固定连接的限位块203在限位槽202内进行滑动，再通过使用者手动控制着第二电动滑轨205，从而带动卡块206在第二电动滑轨205内进行滑动，从而带动电机207进行滑动，再通过使用者手动启动电机207，从而带动输出轴208进行转动，从而带动打磨叶209进行移动。
[0028]实施例二
[0029]在基于实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料复合加工成型辅助装置，包括桌板（1），其特征在于：所述桌板（1）的后端固定连接有打磨机构（2），所述打磨机构（2）包括固定板（201）、限位槽（202）、限位块（203）、放置板（204）、第二电动滑轨（205）、卡块（206）、电机（207）、输出轴（208）、打磨叶（209）；所述固定板（201）的前端开设有限位槽（202），所述限位槽（202）的内部滑动连接有限位块（203），所述限位块（203）的前端固定连接有放置板（204），所述放置板（204）的底部固定连接有第二电动滑轨（205），所述第二电动滑轨（205）的内部滑动连接有卡块（206），所述卡块（206）的底部固定连接有电机（207），所述电机（207）的输出端转动连接有打磨叶（209）。2.根据权利要求1所述的一种金属材料复合加工成型辅助装置，其特征在于：所述桌板（1）的底部固定连接有桌腿（3），所述桌板（1）的顶部开设有第一电动滑轨（4），所述第一电动滑轨（4）的内部滑动连接有滑块（5）。3.根据权利要求2所述的一种金属材料复合加工成型辅助装置，其特征在于：所述滑块（5）的顶部固定连接有活动模具（6），所述桌板（1）的顶部一侧偏中心处固定连接有固定模具（7）。4.根据权利要求1所述的一种金属材料复合加工成型辅助装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚成怀，陈敏，
申请(专利权)人：四川新通鑫金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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