一种太阳能框架型材阳极氧化夹具制造技术

一种太阳能框架型材阳极氧化夹具，属于挤压铝型材阳极氧化技术领域。所述太阳能框架型材阳极氧化夹具，包括吊装结构、导电杆组件和滑块机构，导电杆组件包括平行设置的两个导电杆，吊装结构包括吊装钩，吊装钩设置于导电杆组件的一端，滑块机构包括设置于导电杆的若干个滑块以及设置于滑块的弹力固定夹，滑块远离弹力固定夹的一侧设置有与弹力固定夹位置对应的防滑齿。所述太阳能框架型材阳极氧化夹具操作简单，容易控制太阳能型材夹料印位置，无夹料印超差的氧化废品产生，能够避免氧化夹碰撞掉落情况出现，使太阳能框架产品氧化效率提升一倍。升一倍。升一倍。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能框架型材阳极氧化夹具


[0001]本技术涉及挤压铝型材阳极氧化
，特别涉及一种太阳能框架型材阳极氧化夹具。

技术介绍

[0002]太阳能框架产品表面处理方式主要为银白氧化，这种氧化方法可提供表面光洁度较高的产品(氧化膜膜厚≥10μm)，符合光伏太阳能产品安装需求。
[0003]目前，太阳能框架产品阳极氧化会使用工装夹具，主要采用卧式线进行太阳能框架产品阳极氧化，氧化上料过程由两人操作，使用气动钳撑开塑料氧化夹，将太阳能框架产品固定于导电杆，实现批量化生产。
[0004]现有太阳能框架产品氧化夹具存在以下不足：
[0005]1、使用氧化夹固定，操作不易控制，因控制不当导致废品约占8％；
[0006]2、氧化夹卸下后需专门人员负责收集、周转，浪费人力；
[0007]3、氧化夹、气动钳需要定期更换、维护，需要空压机运转，增加车间运营成本；
[0008]4、为避免碰撞导致掉落，氧化夹为单层装夹，限制了生产效率。

技术实现思路

[0009]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种太阳能框架型材阳极氧化夹具，其操作简单，容易控制太阳能型材夹料印位置，无夹料印超差的氧化废品产生，能够避免氧化夹碰撞掉落情况出现，使太阳能框架产品氧化效率提升一倍。
[0010]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0011]一种太阳能框架型材阳极氧化夹具，包括吊装结构、导电杆组件和滑块机构；
[0012]所述导电杆组件包括平行设置的两个导电杆；
[0013]所述吊装结构包括吊装钩，所述吊装钩设置于所述导电杆组件的一端；
[0014]所述滑块机构包括设置于导电杆的若干个滑块以及设置于滑块的弹力固定夹，所述滑块远离弹力固定夹的一侧设置有与弹力固定夹位置对应的防滑齿。
[0015]进一步的，每个所述滑块设置有两个防滑齿，两个防滑齿之间的间距为10～15mm。
[0016]进一步的，所述弹力固定夹的宽度为10～15mm。
[0017]进一步的，所述吊装钩同时与两个导电杆连接，所述吊装钩与导电杆的连接处设置有垫片。
[0018]进一步的，所述导电杆沿纵向设置有凹槽，用于放置垫片及定位安装滑块。
[0019]进一步的，所述导电杆与滑块螺接。
[0020]进一步的，所述滑块与弹力固定夹螺接。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]1)本技术提高了生产效率，氧化导电杆由单面改为双面，单次上料数量提高一倍，减少吊装步骤；
[0023]2)本技术的氧化上料由太阳能框架型材阳极氧化夹具代替氧化夹，减少氧化夹周转程序，有效控制太阳能框架料两端氧化痕迹在20mm以内；
[0024]3)本技术使用304不锈钢固定夹以及配套工装，固定太阳能框架产品，代替氧化夹的使用；
[0025]4)本技术根据太阳能框架产品不同规格，可调整相邻两个滑块的间距，适应不同产品使用需求；滑块间距、电极通过弹力固定夹和防滑齿与太阳能型材接触，接触面稳定，使太阳能框架产品氧化后表面质地均匀，减少色差，提高合格率；
[0026]5)本技术的弹力固定架宽为10mm，两防滑齿的间距为12mm，确保夹装产生的氧化痕迹被控制在0～20mm之间。
[0027]本技术的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例提供的单侧太阳能框架型材阳极氧化夹具的结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例提供的滑块机构的结构示意图；
[0030]图3是本技术实施例提供的太阳能框架型材阳极氧化夹具使用状态的示意图；
[0031]图4是本技术实施例提供的太阳能框架型材阳极氧化夹具使用状态的局部示意图。
[0032]说明书附图中的附图标记包括：
[0033]1‑
吊装钩，2
‑
垫片，3
‑
导电杆，4
‑
滑块，5
‑
防滑齿，6
‑
弹力固定夹。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0037]为了解决现有技术存在的问题，如图1至图4所示，本技术提供了一种太阳能框架型材阳极氧化夹具，包括吊装结构、导电杆组件和滑块机构；
[0038]导电杆组件包括平行设置的两个导电杆3；
[0039]吊装结构包括吊装钩1，吊装钩1设置于导电杆组件的一端；
[0040]滑块机构包括设置于导电杆3的若干个滑块4以及设置于滑块4的弹力固定夹6，滑
块4远离弹力固定夹6的一侧设置有与弹力固定夹6位置对应的防滑齿5。
[0041]本技术中，太阳能框架型材阳极氧化夹具位于太阳能框架两侧以固定型材，通过弹力固定夹6与防滑齿5位置对应实现容易控制太阳能型材夹料印位置，无夹料印超差的氧化废品产生。
[0042]每个滑块4设置有两个防滑齿5，两个防滑齿5之间的间距为10～15mm，本实施例中，两个防滑齿5之间的间距为12mm，防滑齿5为铝合金材质，在滑块4端面直接加工成形，用于固定太阳能型材，防止滑动掉落。
[0043]弹力固定夹6的宽度为10～15mm，本实施例中，弹力固定夹6的宽度为10mm。
[0044]吊装钩1同时与两个导电杆3连接，吊装钩1与导电杆3的连接处设置有垫片2，本实施例中，吊装钩1共设置2个，左右各一个，每个吊装钩1固定于其两侧的导电杆3，用于氧化料吊装，使用M8
×
70螺栓、M8螺母将其两侧分别固定导电杆3；垫片2采用铝合金材质，共设置4个，置于导电杆3凹槽，用于螺栓通过垫块通孔，使吊装钩1与导电杆3螺接，增加紧固力。
[0045]导电杆3沿纵向设置有凹槽，用于放置垫片2及定位安装滑块4。
[0046]导电杆3与滑块4螺接。本实施例中，导电杆3共设置4个，左右、前后各1个，支撑整挂料样并用于导电，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能框架型材阳极氧化夹具，其特征在于，包括吊装结构、导电杆组件和滑块机构；所述导电杆组件包括平行设置的两个导电杆；所述吊装结构包括吊装钩，所述吊装钩设置于所述导电杆组件的一端；所述滑块机构包括设置于导电杆的若干个滑块以及设置于滑块的弹力固定夹，所述滑块远离弹力固定夹的一侧设置有与弹力固定夹位置对应的防滑齿。2.根据权利要求1所述的太阳能框架型材阳极氧化夹具，其特征在于，每个所述滑块设置有两个防滑齿，两个防滑齿之间的间距为10～15mm。3.根据权利要求1所述的太阳能框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志永，苏泉昌，刘占宇，郭峰，穆宏雕，黄录阳，恒桂英，公旺，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：