一种铬酸阳极氧化膜缺陷修复方法技术

本发明专利技术属于铬酸阳极氧化加工技术领域，具体涉及一种铬酸阳极氧化膜缺陷修复方法，对零件铬酸阳极氧化膜的划伤处或色差较大处进行抛光，之后进行清洗、装夹、表面活化、铬酸阳极氧化以及孔隙封闭；本发明专利技术不进行褪膜即能够实现零件的铬酸阳极氧化膜返修，能够解决某型舵机材料为7050等铝合金壳体的零件返修难题。机材料为7050等铝合金壳体的零件返修难题。机材料为7050等铝合金壳体的零件返修难题。

【技术实现步骤摘要】
一种铬酸阳极氧化膜缺陷修复方法


[0001]本专利技术属于铬酸阳极氧化加工
，具体涉及一种铬酸阳极氧化膜缺陷修复方法。

技术介绍

[0002]铝合金7050等材料耐蚀性较差，在碱槽溶液中褪膜后会造成零件表面腐蚀，采用传统返修方法，在碱溶液中褪膜后，再进行铬酸阳极氧化后，零件表面有腐蚀斑点，外观不符合要求。未检索到适用于铝合金7050材料铬酸阳极化后表面划伤或色差较大的局部返修方法的公开文献。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种铬酸阳极氧化膜缺陷修复方法，不进行褪膜即能够实现返修，能够解决某型舵机材料为7050等铝合金壳体的零件返修难题。
[0004]为了实现上述技术方案，本专利技术所采用的具体技术方案为：
[0005]一种铬酸阳极氧化膜缺陷修复方法，用于零件的表面划伤处或氧化膜色差较大处的铬酸阳极氧化膜修复，包括以下步骤：
[0006]S101：将所述划伤处或色差较大处进行抛光；
[0007]S102：将所述零件在执行氧化膜镀膜时的装夹部分的阳极氧化膜去除；
[0008]S103：利用有机溶剂清洗所述零件的表面；
[0009]S104：基于所述装夹部分处装夹所述零件；
[0010]S105：基于表面活化剂使所述零件出光；
[0011]S106：对所述零件进行铬酸阳极氧化；
[0012]S107：基于重铬酸盐浸泡封闭所述零件的阳极氧化膜。
[0013]进一步的，所述S101具体为：采用无纺布抛光所述划伤处色差较大处并除去翻边毛刺。
[0014]进一步的，所述S105中，使所述零件出光的具体过程为：将所述零件在硝酸溶液中浸泡1
‑
8min。
[0015]进一步的，所述S106中，对所述零件进行铬酸阳极氧化的过程具体为：
[0016]将装夹好的所述零件在采用去离子水配置浓度为45g/L的铬酐溶液中进行所述阳极氧化膜的镀膜；
[0017]所述铬酐溶液中以CrO3计的游离铬酸的含量为30～50g/L，以CrO3计的六价铬含量为30～100g/L；
[0018]镀膜温度为25℃～35℃；镀膜电压为20V～40V；镀膜时长为20～90min；镀膜时阴阳极面积比为1:(3～10)。
[0019]进一步的，所述S107中，重铬酸盐的浓度为45～55g/L，重铬酸盐溶液的温度为90～98℃，重铬酸盐溶液的PH值为2.5～6.5，浸泡时长为20～40min。
[0020]进一步的，所述S104与所述S105之间还包括以下步骤：基于热水清洗所述零件的表面，之后基于流动的冷水清洗所述零件的表面。
[0021]进一步的，所述S105与所述S106之间还包括以下步骤：基于流动的冷水清洗所述零件表面；
[0022]所述S106与所述S107之间还包括以下步骤：基于流动的冷水清洗所述零件表面。
[0023]进一步的，所述S107之后还包括以下步骤：基于流动的冷水清洗所述零件表面，之后吹干所述零件的表面。
[0024]进一步的，所述有机溶剂为汽油。
[0025]进一步的，所述冷水为去离子水。
[0026]采用上述技术方案，本专利技术能够带来以下有益效果：
[0027]本专利技术对表面划伤或色差较大不进行褪膜处理补做铬酸阳极氧化的方法，解决了某型舵机的壳体零件铬酸阳极氧化后的返修难题。试验证明，若采用现有的工艺进行返修，零件外观合格率低于10％；而采用本专利技术后，零件外观合格率可达到90％以上。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0029]图1为本专利技术具体实施方式中一种铬酸阳极氧化膜缺陷修复方法的流程图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
[0031]以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0032]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0033]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可
能更为复杂。
[0034]另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
[0035]在本专利技术的一个实施例中，提出一种铬酸阳极氧化膜缺陷修复方法，用于零件的表面划伤处或氧化膜色差较大处的铬酸阳极氧化膜修复，如图1所示，包括以下步骤：
[0036]S101：将划伤处或色差较大处进行抛光；
[0037]S102：将零件在执行氧化膜镀膜时的装夹部分的阳极氧化膜去除；
[0038]S103：利用有机溶剂清洗零件的表面；
[0039]S104：基于装夹部分处装夹零件；
[0040]S105：基于表面活化剂使零件出光；
[0041]S106：对零件进行铬酸阳极氧化；
[0042]S107：基于重铬酸盐浸泡封闭零件的阳极氧化膜，封闭阳极氧化膜表面微小孔隙。
[0043]在本实施例中，S101具体为：采用无纺布抛光划伤处色差较大处并除去翻边毛刺。
[0044]在本实施例中，S105中，使零件出光的具体过程为：将零件在硝酸溶液中浸泡1
‑
8min。
[0045]在本实施例中，S106中，对零件进行铬酸阳极氧化的过程具体为：
[0046]将装夹好的零件在采用去离子水配置浓度为45g/L的铬酐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铬酸阳极氧化膜缺陷修复方法，用于零件的表面划伤处或氧化膜色差较大处的铬酸阳极氧化膜修复，其特征在于，包括以下步骤：S101：将所述划伤处或色差较大处进行抛光；S102：将所述零件在执行氧化膜镀膜时的装夹部分的阳极氧化膜去除；S103：利用有机溶剂清洗所述零件的表面；S104：基于所述装夹部分处装夹所述零件；S105：基于表面活化剂使所述零件出光；S106：对所述零件进行铬酸阳极氧化；S107：基于重铬酸盐浸泡封闭所述零件的阳极氧化膜。2.根据权利要求1所述的铬酸阳极氧化膜缺陷修复方法，其特征在于，所述S101具体为：采用无纺布抛光所述划伤处色差较大处并除去翻边毛刺。3.根据权利要求2所述的铬酸阳极氧化膜缺陷修复方法，其特征在于，所述S105中，使所述零件出光的具体过程为：将所述零件在硝酸溶液中浸泡1
‑
8min。4.根据权利要求3所述的铬酸阳极氧化膜缺陷修复方法，其特征在于，所述S106中，对所述零件进行铬酸阳极氧化的过程具体为：将装夹好的所述零件在采用去离子水配置浓度为45g/L的铬酐溶液中进行所述阳极氧化膜的镀膜；所述铬酐溶液中以CrO3计的游离铬酸的含量为30～50g/L，以CrO3计的六价铬含量为30～100g...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭升，何海花，
申请(专利权)人：兰州飞行控制有限责任公司，
类型：发明
国别省市：