一种管材焊接台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管材焊接台，包括：承重板，所述承重板的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述承重板的顶面固定安装有两个安装板，所述承重板的顶面合页连接有防护罩，所述防护罩的两侧均开设有限位孔；旋转组件，所述旋转组件设置在所述承重板的上方，用于对管材进行旋转，通过安装板可以对电动推杆进行固定安装，使电动推杆可以根据管材的长短调整位置，从而方便焊接机对管材之间的接缝处进行焊接，进而提高了焊接机的焊接效率，通过推动板可以通过安装槽对驱动电机进行固定套设，使驱动电机可以带动放置筒进行旋转，从而带动管材进行旋转，方便了焊接机对管材之间接口处进行焊接，使管材之间焊接的更加稳定，提高了管材的使用寿命。材的使用寿命。材的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种管材焊接台


[0001]本技术涉及焊接台领域，尤其涉及一种管材焊接台。

技术介绍

[0002]物体与物体的连接方式有很多种，而焊接则是其中的一种，焊接主要用于两种金属之间的连接，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，而金属管材的连接一般使用焊接，并在操作台上进行焊接。
[0003]根据公开号为：的中国专利，一种可调整管材焊接角度的焊接平台，包括平台、支撑座和调节架，平台上均匀分布有深度小于平台厚度凹槽；支撑座包括底板和支撑板，底板通过定位螺栓安装在平台凹槽内，支撑板垂直设置在底板的中轴线上，在支撑板的上端中部设有V型槽，V型槽的左右两侧设有导向轮，导向轮的外缘凸出于V型槽的槽边；所述调节架包括基座、调节板和侧支架，基座安装在平台上，调节板位于基座的上方并与基座固定连接，所述侧支架位于调节板的外侧。
[0004]上述方案仍存在如下缺点：此焊接平台的对管材之间的焊接效果欠佳，在焊接时管材只能进行水平移动，容易导致管材的外圆壁面焊接不全面，从而影响管材的焊接效率，进而影响管材焊接质量，为此我们提出了一种管材焊接台。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种管材焊接台，以解决焊接平台的对管材之间的焊接效果欠佳，在焊接时管材只能进行水平移动，容易导致管材的外圆壁面焊接不全面，从而影响管材的焊接效率，进而影响管材焊接质量问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种管材焊接台，包括：承重板，所述承重板的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述承重板的顶面固定安装有两个安装板，所述承重板的顶面合页连接有防护罩，所述防护罩的两侧均开设有限位孔，旋转组件，所述旋转组件设置在所述承重板的上方，用于对管材进行旋转。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置安装板，通过安装板可以对电动推杆进行固定安装，使电动推杆可以根据管材的长短调整位置，从而方便焊接机对管材之间的接缝处进行焊接，进而提高了焊接机的焊接效率。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述旋转组件包括：两个电动推杆，两个所述电动推杆分别固定安装在两个所述安装板相互靠近的一侧，所述电动推杆与所述限位孔活动套设，所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装有推动板，所述推动板的一侧开设有安装槽，所述推动板的两侧均固定安装有卡接块，所述安装槽的内圆壁面固定套设有驱动电机。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置推动板，通过推动板可以通过安装槽对驱动电
机进行固定套设，使驱动电机可以带动放置筒进行旋转，从而带动管材进行旋转，进而方便了焊接机对管材之间接口处进行焊接，使管材之间焊接的更加的稳定，提高了管材的使用寿命。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述旋转组件还包括：两个放置筒，两个所述放置筒分别固定安装在两个所述驱动电机旋转轴的一端，所述放置筒的外圆壁面开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔相对应，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定安装有橡胶垫。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置放置筒，通过放置筒可以对管材进行固定，使管材在放置筒内圆壁面可以通过螺栓进行固定，从而在橡胶垫的作用下避免螺栓对管材外圆壁面造成损坏。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述承重板的顶面固定安装有固定板，所述固定板的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面固定套设有焊接机。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置固定板，通过固定板可以对焊接机进行安装，使管材在电动推杆的作用下贴合时焊接机可以进行焊接，从而在驱动电机的作用下使焊接机的焊接效率更高。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述承重板的顶面开设有两个滑动槽，所述滑动槽与所述推动板活动套设，所述滑动槽的内壁面两侧均开设有卡接槽，所述卡接槽与所述卡接块活动套设。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置滑动槽，通过滑动槽可以对推动板活动套设，使推动板在电动推杆的作用下在滑动槽内壁面进行移动，从而调整两个推动板之间的距离，进而方便对不同长度的管材进行放置，提高了焊接台的实用性。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述防护罩的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内壁面固定安装有防护玻璃，所述防护罩的一侧固定安装有拉环，所述防护罩的两侧均开设有若干个通孔。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置防护罩，通过防护罩可以在管材进行焊接时进行防护，避免了焊接时焊接材料的迸溅导致安全事故的发生，同时，方便了工作人员通过防护玻璃对管材焊接处进行观察。
[0019]本技术提供了一种管材焊接台，有益效果在于：
[0020]通过设置旋转组件，通过旋转组件可以通过安装槽对驱动电机进行固定套设，使驱动电机可以带动放置筒进行旋转，从而带动管材进行旋转，进而方便了焊接机对管材之间接口处进行焊接，使管材之间焊接的更加的稳定，提高了管材的使用寿命，通过放置筒可以对管材进行固定，使管材在放置筒内圆壁面可以通过螺栓进行固定，从而在橡胶垫的作用下避免螺栓对管材外圆壁面造成损坏。
[0021]通过设置安装板，通过安装板可以对电动推杆进行固定安装，使电动推杆可以根据管材的长短调整位置，从而方便焊接机对管材之间的接缝处进行焊接，进而提高了焊接机的焊接效率，通过设置固定板，通过固定板可以对焊接机进行安装，使管材在电动推杆的作用下贴合时焊接机可以进行焊接，从而在驱动电机的作用下使焊接机的焊接效率更高，通过设置滑动槽，通过滑动槽可以对推动板活动套设，使推动板在电动推杆的作用下在滑动槽内壁面进行移动，从而调整两个推动板之间的距离，进而方便对不同长度的管材进行
放置，提高了焊接台的实用性，通过设置防护罩，通过防护罩可以在管材进行焊接时进行防护，避免了焊接时焊接材料的迸溅导致安全事故的发生，同时，方便了工作人员通过防护玻璃对管材焊接处进行观察。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的拆分结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的推动板结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的限位孔结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的系统框示意图。
[0028]图中：1、承重板；2、支撑柱；3、安装板；4、防护罩；5、限位孔；6、电动推杆；7、推动板；8、安装槽；9、卡接块；10、驱动电机；11、放置筒；12、螺纹孔；13、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材焊接台，其特征在于，包括：承重板(1)，所述承重板(1)的底面四个拐角处均固定安装有支撑柱(2)，所述承重板(1)的顶面固定安装有两个安装板(3)，所述承重板(1)的顶面合页连接有防护罩(4)，所述防护罩(4)的两侧均开设有限位孔(5)；旋转组件，所述旋转组件设置在所述承重板(1)的上方，用于对管材进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种管材焊接台，其特征在于，所述旋转组件包括：两个电动推杆(6)，两个所述电动推杆(6)分别固定安装在两个所述安装板(3)相互靠近的一侧，所述电动推杆(6)与所述限位孔(5)活动套设，所述电动推杆(6)伸缩杆的一端固定安装有推动板(7)，所述推动板(7)的一侧开设有安装槽(8)，所述推动板(7)的两侧均固定安装有卡接块(9)，所述安装槽(8)的内圆壁面固定套设有驱动电机(10)。3.根据权利要求2所述的一种管材焊接台，其特征在于，所述旋转组件还包括：两个放置筒(11)，两个所述放置筒(11)分别固定安装在两个所述驱动电机(10)旋转轴的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存超，
申请(专利权)人：安徽泰定新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：