一种螺旋重锤式锁风卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种螺旋重锤式锁风卸料装置，其克服了现有技术中存在的尚无针对大型笼式破碎机的专用锁风装置的问题。本实用新型专利技术解决了笼式破碎机生产过程中的粉尘问题，能有效降低粉尘污染，提高环境质量。本实用新型专利技术包括设置在笼式破碎机排料口处的螺旋输送机以及滑动闸门和吊线重锤，螺旋输送机包括依次连接的电机、减速机和螺旋杆体，螺旋杆体设置在外壳内，外壳由三段组成，第一段为接收破碎机下料口物料的“U”型槽，第二段为控制物料流向并产生物料流向推力的圆形钢管，第三段为与滑动闸门相配合保证物料按量排除同时防止气体外溢的方形卸料管；滑动闸门设置在螺旋输送机外壳上并与吊线重锤连接，吊线重锤设置在螺旋输送机外壳上。送机外壳上。送机外壳上。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋重锤式锁风卸料装置

：
[0001]本技术属于环保防尘用品
，涉及一种螺旋重锤式锁风卸料装置。

技术介绍
：
[0002]现有锁风装置主要有叶轮式和重锤式，不能完全适应生产能力较高的物料锁风，其中，叶轮式锁风装置漏风率较高，重锤式锁风装置易造成物料结拱。用于破碎石子细料的大型笼式破碎机，其下料口风压大，风量大，粉尘大，对作业空间造成较大污染，目前，尚无针对大型笼式破碎机研发的专用锁风装置。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的在于提供一种螺旋重锤式锁风卸料装置，其克服了现有技术中存在的尚无针对大型笼式破碎机的专用锁风装置的问题。本技术解决了笼式破碎机生产过程中的粉尘问题，能有效降低粉尘污染，提高环境质量。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种螺旋重锤式锁风卸料装置，其特征在于：包括设置在笼式破碎机排料口处的螺旋输送机以及滑动闸门和吊线重锤，螺旋输送机包括依次连接的电机、减速机和螺旋杆体，螺旋杆体设置在外壳内，外壳由三段组成，第一段为接收破碎机下料口物料的“U”型槽，第二段为控制物料流向并产生物料流向推力的圆形钢管，第三段为与滑动闸门相配合保证物料按量排除同时防止气体外溢的方形卸料管；滑动闸门设置在螺旋输送机外壳上并与吊线重锤连接，吊线重锤设置在螺旋输送机外壳上，
[0006]所述滑动闸门为一方形管装装置，其前端设有封闭顶盖，滑动闸门下端设有滑动排料口。
[0007]所述吊线重锤包括重锤、固定滑轮、钢丝绳和钢丝绳固定环，钢丝绳绕过固定滑轮，一端与固定环连接，另一端与重锤连接；固定滑轮安装在螺旋输送机外壳上，钢丝绳固定环焊接在滑动闸门上。
[0008]方形卸料管上端设置有四道挡风板。
[0009]螺旋输送机上设置有螺旋输送机与笼式破碎机同步运转电控闭锁装置。
[0010]笼式破碎机上设置有风压测试仪。
[0011]与现有技术相比，本技术具有的优点和效果如下：
[0012]1、本技术接料料口尺寸可大可小，适应不同能力的物料输送。单体液压支柱采用吊线重锤，克服了摆动重锤闸门受力不均的缺点，滑动闸门受力均衡，便于控制粉尘气体外溢。
[0013]2、本技术螺旋输送机设置方形出料口，并安装挡风板，与滑动闸板结合，可有效防止粉尘气体外溢。
[0014]3、本技术采用滑动闸门，克服了摆动闸门物料易结拱的缺点，也克服了叶轮锁风装置漏风的缺点，锁风效果达到最优。
[0015]4、本技术共设两道锁风关口，第一道为螺旋输送机方形料口，该段无螺旋叶片，当前端输料堆积在方形管区段时，与挡风板结合，实现第一次锁风；第二道为滑动闸门，当笼式破碎机空转或输料较少时，滑动闸门处于关闭状态，只有堆料压力大于重锤拉力时，滑动闸门才会打开，两级锁风装置相互配合，实现粉尘气体的零排放。
附图说明：
[0016]图1是本技术中螺旋输送机的结构示意图；
[0017]图2是图1的右视图；
[0018]图3是本技术中滑动闸门的结构示意图；
[0019]图4是图3的A
‑
A剖面图；
[0020]图5是本技术中吊线重锤的结构示意图；
[0021]图6是图5的B
‑
B剖面图；
[0022]图7是图5的C
‑
C剖面图；
[0023]图8是本技术的原理图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
电机，2
‑
减速机，3
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外壳，4
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螺旋杆体，5
‑
U”型槽，6
‑
圆形钢管，7
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方形卸料管，8
‑
挡风板，9
‑
滑动闸门，10
‑
封闭顶盖，11
‑
滑动排料口，12
‑
重锤，13
‑
固定滑轮，14
‑
钢丝绳，15
‑
钢丝绳固定环。
具体实施方式：
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术为一种螺旋重锤式锁风卸料装置，包括螺旋输送机、滑动闸门、吊线重锤三部分。螺旋输送机设置在笼式破碎机排料口处，滑动闸门设置在螺旋输送机外壳3上并与吊线重锤连接，吊线重锤设置在螺旋输送机外壳3上，
[0028]参见图1和图2，所述螺旋输送机包括依次连接的电机1、减速机2和螺旋杆体4，螺旋杆体4设置在外壳3内，所述螺旋机外壳由三段组成，第一段为U型槽5，主要功能为接收破碎机下料口物料；第二段为圆形钢管6，主要功能是控制物料流向，并产生物料流向的推力；第三段为方形卸料管7，主要功能是与滑动闸门相配合，保证物料按量排除，同时防止气体外溢。所述方形卸料管上端设四道挡风板8，主要功能是防止气体从方管内壁上端外溢。
[0029]参见图3和图4，所述滑动闸门9是一方形管装装置，其前端设有封闭顶盖10，主要功能是控制输送机排料口，同时作为滑动闸门9前移的支点；所述滑动闸门9下端设有滑动排料口11，在无料时处于关闭状态，在堆料压力大于闸门压力时，料口打开排料。滑动闸门9安装在螺旋输送机机壳上后，与重锤装置连接，依靠物料推力和重锤拉力，前后滑动。
[0030]参见图4、图5和图6，所述吊线重锤由重锤12、固定滑轮13、连接钢丝绳14和钢丝绳固定环15四部分组成，固定滑轮13安装在螺旋输送机外壳3上，钢丝绳固定环15焊接在滑动闸门9上。钢丝绳14绕过固定滑轮14，一端与钢丝绳固定环15连接，另一端与重锤12连接。
[0031]螺旋输送机上设置有螺旋输送机与笼式破碎机同步运转电控闭锁装置。正常情
况，笼式破碎机运转时，螺旋输送机必须同步运转；螺旋轴因故障或卡料停转，笼式破碎机必须停止运转。因设备检修或单独试运行时，可以街开闭所。
[0032]笼式破碎机上设置有风压测试仪，以便随时掌握风压变化。
[0033]参见图8，笼式破碎机工作时，螺旋重锤锁风装置同步运行，当无物料下落时，滑动闸门9在吊线重锤的作用下，关闭螺旋输送机卸料口，使风流无法通过；当有物料下落时，下落的物料通过螺旋叶片输送至卸料口，输送机料口堆满粉料后，在螺旋推力的作用下，堆积的物料推开滑动闸门9，靠自重从料口排除，同时，在滑动闸门9的作用下，排料口物料堆积，阻止气体排除。当物料减少或无物料时，滑动闸门9在吊线重锤的作用下减小放料口或自动关闭。重锤重量依据风压和螺旋管面积，通过计算和试验进行配置。
[0034]本技术组装过程：
[0035]1.将螺旋输送机外壳3(包含螺旋杆体4)安装在笼式破碎机排料口，随后安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋重锤式锁风卸料装置，其特征在于：包括设置在笼式破碎机排料口处的螺旋输送机以及滑动闸门和吊线重锤，螺旋输送机包括依次连接的电机(1)、减速机(2)和螺旋杆体(4)，螺旋杆体(4)设置在外壳(3)内，外壳(3)由三段组成，第一段为接收破碎机下料口物料的“U”型槽(5)，第二段为控制物料流向并产生物料流向推力的圆形钢管(6)，第三段为与滑动闸门相配合保证物料按量排除同时防止气体外溢的方形卸料管(7)；滑动闸门设置在螺旋输送机外壳(3)上并与吊线重锤连接，吊线重锤设置在螺旋输送机外壳(3)上。2.根据权利要求1所述的一种螺旋重锤式锁风卸料装置，其特征在于：所述滑动闸门(9)为一方形管装装置，其前端设有封闭顶盖(10)，滑动闸门(9)下端设有滑动排料口(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚卫平，刘效贤，阎长城，宋博，马云，唐辉，王晓兰，李文涛，
申请(专利权)人：陕西中环机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：