一种大直径聚合物单丝加捻合股一步法生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大直径聚合物单丝加捻合股一步法生产装置，包括机架，机架上安装有三组倍捻锭子作为大直径聚合物单丝初捻装置、一套环锭复捻锭子作为复捻合股卷绕装置，及一套超喂牵引装置。本发明专利技术初捻、复捻合股共用一组罗拉，配套3组初捻断丝检测和一组合股断丝检测，以保证生产过程中断丝时自动停机。本发明专利技术设备采用初复捻一步法工艺，断丝后不能接头，因此大幅度提升品质量。因此大幅度提升品质量。因此大幅度提升品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径聚合物单丝加捻合股一步法生产装置


[0001]本专利技术涉及一种大直径聚合物单丝加捻合股一步法生产装置。

技术介绍

[0002]股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。股线也是指一根线中所包含的纱线的数量。
[0003]现有的股线生产技术采用分步法生产股线，初捻及合股分开进行，原丝的长度不一致，导致股线在初捻的时候需要接头，传统倍捻机采用集中传动，且锭数比较多，当某个工位需要接头时，所有部件均在运动中，对工人的操作技术要求比较高，且在部件运动中操作，操作不当或者不小心容易造成安全事故，若生产中断丝不进行及时处理，容易造成合股复捻的线缺股线，从而导致产品良品率不高；另外现有股线生产才用的原丝都没有大直径的聚合物单丝，大直径的聚合物单丝具有强度高，刚性大的特点，传统设备在聚合物单丝倍捻合股很难做到张力一致，不太容易做到倍捻捻度一致，且合股容易松脱，造成产品瑕疵。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种使用大直径聚合物单丝生产出在单位直径内具有较高强度和刚度的股线，提高股线耐用性的大直径聚合物单丝加捻合股一步法生产装置。
[0005]本专利技术的技术解决方案是：一种大直径聚合物单丝加捻合股一步法生产装置，其特征是：包括机架，机架上安装有三组倍捻锭子作为大直径聚合物单丝初捻装置、一套环锭复捻锭子作为复捻合股卷绕装置，及一套超喂牵引装置；所述三组倍捻锭子及一套环锭复捻锭子成“井”字型排列，三组倍捻锭子成等腰三角排列安装在机架安装板上，倍捻锭子底部是平带传动装置，一根平带环绕三只倍捻锭子，驱动电机通过支撑柱安装于底部安装板上，驱动带轮安装于驱动电机输出轴上，驱动电机安装板可绕一根固定支柱旋转，以此来张紧皮带；每个倍捻锭子底部安装有一只钕磁铁，机架上装有一只接近开关，以此来测量倍捻锭子转速，与机架上部安装的超喂牵引罗拉的牵引线速度一起，以此来判别原丝的捻度是否与设定的捻度一致；每只倍捻锭子中心管上部均安装有原丝退绕张力阻尼器及衬锭，退绕张力阻尼器可以有效防止原丝从筒管上退绕时松脱，造成乱丝影响丝的加捻质量；原丝退绕张力阻尼器的结构是通过在中心管上安装带轴承圆盘法兰，圆盘法兰上安装有对称的导丝拨杆，拨杆两侧装有导丝瓷眼，退绕原丝从内穿过，向上引出，拨杆上侧装有羊毛毡，退绕时羊毛毡与导丝拨杆摩擦，增加退绕阻力，羊毛毡上面装有弹簧，弹簧上部装有旋在中心管上的螺母，调节螺母高低来调节弹簧对羊毛毡的预紧力，从而来调节导丝拨杆的退绕张力；每组倍捻锭子之间安装有隔板，防止加捻时每个锭子丝的气圈相互影响；衬锭给丝附加张力防止丝线扭缩，阻止捻度向下传递，限制锭子气圈半径，避免与机架隔板摩擦；
机架中心装有一根立柱，立柱侧面安装有隔板，立柱上部安装有三根异形平板，其上安装有导丝瓷眼，导丝瓷眼位于每锭倍捻锭子中心管正上方，充当倍捻止捻器，防止丝的捻度从这个位置向上传递，平板上装有张力式断丝检测传感器，张力式断丝检测传感器通过一只钣金支架安装于异形平板上，可调节支架与异形平板相对位置，使丝穿过导丝器，再从传感器上经过，传感器与丝充分贴合，这样传感器可以检测出丝上的张力，同时传感器的滚轮也计量处丝的长度；原丝经过张力式断丝检测传感器后向上拉入安装于机架上部的导丝轮，机架上三只导丝轮分别对应三组倍捻锭子的初捻丝，初捻丝经过导丝轮导向，三束初捻丝合股经超喂牵引罗拉将初捻合股丝向下牵引，超喂牵引罗拉安装于步进电机输出轴上，步进电机通过电机支架安装于机架上；皮圈压架安装于罗拉前侧，压架摆臂上有二只滚轮，其上安装皮圈，摆臂和压架底座通过铰链连接，压架底座通过一根拉伸弹簧将摆臂向下拉，使安装于摆臂上的皮圈充分与罗拉贴合，初捻合股丝被皮圈压紧贴合在罗拉上，被罗拉向前牵引；初捻合股丝在进入罗拉前，要先通过一只陶瓷导丝器，该导丝器安装于一套曲柄滑块机构上，能够沿皮圈宽度方向往复移动，曲柄滑块机构即皮圈往复摆动模组；这样可以避免初捻合股丝在同一位置与皮圈摩擦，提高皮圈寿命。牵引罗拉下方沿罗拉圆周切线方向依次装有1只张力式断丝检测传感器及一只止捻瓷眼，初捻合股丝经罗拉牵引向下，经过张力式断丝检测传感器，再从止捻瓷眼穿过，再将丝穿过安装于环锭钢领板上的钢领钩，再将丝绕在装于环锭锭子上的卷绕筒管上；环锭复捻启动时，安装于机架安装板上的无刷电机启动，通过平带传动，带动环锭锭子转动，丝绕在筒管上随着锭子旋转，丝再带动安装于钢领板上的钢领钩绕着钢领板360
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旋转，对合股丝进行复捻；机架上安装有一套上下移动的滚珠丝杆往复模组，钢领板安装于其上，在进行复捻时，模组带着钢领板上下移动，将复捻的合股丝按照设定的排列间距排绕在筒管上；工作时，有边纱管装进倍捻锭子的纱杯内，原丝从有边纱管抽出；穿过原丝退绕张力阻尼器的拨杆，再从衬锭顶部导丝瓷眼穿进中心管，再从底部倍捻锭子底部穿出，再穿到每锭对应的倍捻止捻器上，再经过张力式断丝检测传感器向上绕在导丝轮上，纱杯内侧装有磁铁、外部安装有另外一组磁铁，二个磁铁相互吸引，在倍捻锭子被倍捻锭带驱动运行时，保证只有倍捻锭子转动，纱杯保持不动；三股初捻丝经过导轮在皮圈往复摆动模组上的导丝器上并丝，将三股初捻丝拉入超喂牵引罗拉，然后将皮圈压架及皮圈压下，皮圈将三股初捻丝压在罗拉上，将三股丝向下牵引经过环锭张力式断丝检测传感器在穿过环锭止捻器，向下穿过钢领钩将丝束绕在环锭卷绕筒管上；钢领钩安装于钢领板上，环绕钢领板旋转，钢领板安装于环锭往复成型模组上，模组上下移动带动钢领板上下移动，将复捻股线按照设定值紧密排绕在环锭卷绕筒管上；每个锭子底部均装有锭子转速反馈装置，包括所述钕磁铁和所述接近开关，以此来测量倍捻锭子转速，实时记录反馈倍捻原丝的捻度，若实际捻度与设定值发生差异时，传感器将数据发送给中央处理器，以此调节锭子驱动电机转速及牵引罗拉电机转速及环锭锭子转速，以此将捻度控制在设定范围内。
[0006]在生产时，控制器将此项数据生成表单记录在电脑内，方便在后期追溯产品质量时可查询到源头生产数据。
[0007]环锭复捻钢领板采用自动吸油润滑方式，只要保证油壶内有油，不需要人工润滑钢领圈。
[0008]控制单元安装在机架上侧控制箱内，控制箱内部装有设备上各台电机的驱动器，及控制设备运行的PLC,触摸屏通过485通讯与PLC通讯，现场管理设备生产工艺数据；PLC配置本地和远程监控，实现远程的状态监控和报警推送；控制系统内的数据记录到每台机的工作状态、开机率、运行时间，准确计算机台产量，给生产考核和订单管理提供基础数据。
[0009]本专利技术初捻、复捻合股共用一组罗拉，配套3组初捻断丝检测和一组合股断丝检测，以保证生产过程中断丝时自动停机。生产速度和生产长度以主罗拉速度为采样基准，实现定长和满卷自停控制。主罗拉采用皮圈握持辅以往复移丝导丝器，以延长皮圈使用寿命。这种设计大大提高了操作效率，降低了劳动强度。由于成品卷装量大，满卷时间在 20小时以上，再加上设备断丝和满卷均有自停功能，因此理论上只需要白班操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径聚合物单丝加捻合股一步法生产装置，其特征是：包括机架，机架上安装有三组倍捻锭子作为大直径聚合物单丝初捻装置、一套环锭复捻锭子作为复捻合股卷绕装置，及一套超喂牵引装置；所述三组倍捻锭子及一套环锭复捻锭子成“井”字型排列，三组倍捻锭子成等腰三角排列安装在机架安装板上，倍捻锭子底部是平带传动装置，一根平带环绕三只倍捻锭子，驱动电机通过支撑柱安装于底部安装板上，驱动带轮安装于驱动电机输出轴上，驱动电机安装板可绕一根固定支柱旋转，以此来张紧皮带；每个倍捻锭子底部安装有一只钕磁铁，机架上装有一只接近开关，以此来测量倍捻锭子转速，与机架上部安装的超喂牵引罗拉的牵引线速度一起，以此来判别原丝的捻度是否与设定的捻度一致；每只倍捻锭子中心管上部均安装有原丝退绕张力阻尼器及衬锭；原丝退绕张力阻尼器的结构是通过在中心管上安装带轴承圆盘法兰，圆盘法兰上安装有对称的导丝拨杆，拨杆两侧装有导丝瓷眼，退绕原丝从内穿过，向上引出，拨杆上侧装有羊毛毡，退绕时羊毛毡与导丝拨杆摩擦，增加退绕阻力，羊毛毡上面装有弹簧，弹簧上部装有旋在中心管上的螺母，调节螺母高低来调节弹簧对羊毛毡的预紧力，从而来调节导丝拨杆的退绕张力；每组倍捻锭子之间安装有隔板，防止加捻时每个锭子丝的气圈相互影响；衬锭给丝附加张力防止丝线扭缩，阻止捻度向下传递，限制锭子气圈半径，避免与机架隔板摩擦；机架中心装有一根立柱，立柱侧面安装有隔板，立柱上部安装有三根异形平板，其上安装有导丝瓷眼，导丝瓷眼位于每锭倍捻锭子中心管正上方，充当倍捻止捻器，防止丝的捻度从这个位置向上传递，平板上装有张力式断丝检测传感器，张力式断丝检测传感器通过一只钣金支架安装于异形平板上，可调节支架与异形平板相对位置，使丝穿过导丝器，再从传感器上经过，传感器与丝充分贴合，这样传感器可以检测出丝上的张力，同时传感器的滚轮也计量处丝的长度；原丝经过张力式断丝检测传感器后向上拉入安装于机架上部的导丝轮，机架上三只导丝轮分别对应三组倍捻锭子的初捻丝，初捻丝经过导丝轮导向，三束初捻丝合股经超喂牵引罗拉将初捻合股丝向下牵引，超喂牵引罗拉安装于步进电机输出轴上，步进电机通过电机支架安装于机架上；皮圈压架安装于罗拉前侧，压架摆臂上有二只滚轮，其上安装皮圈，摆臂和压架底座通过铰链连接，压架底座通过一根拉伸弹簧将摆臂向下拉，使安装于摆臂上的皮圈充分与罗拉贴合，初捻合股丝被皮圈压紧贴合在罗拉上，被罗拉向前牵引；初捻合股丝在进入罗拉前，要先通过一只陶瓷导丝器，该导丝器安装于一套曲柄滑块机构上，能够沿皮圈宽度方向往复移动，曲柄滑块机构即皮圈往复摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海燕，张平平，
申请(专利权)人：南通新帝克单丝科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：