【技术实现步骤摘要】
专利技术一般涉及单丝，尤其涉及导电单丝制备方法。
技术介绍
1、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，简写为ptfe)，别名铁氟龙，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，具有耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用。
2、聚四氟乙烯单丝，因为具有强度高、耐化学腐蚀、摩擦系数低等特点，广泛应用于纺织、医疗卫生、过滤材料等领域。但聚四氟乙烯单丝具有高电阻率，导电性差，使用时表面容易聚集大量电荷，暴露在粉尘、烟尘时很容易发生火灾甚至引起爆炸。因此，急需改善聚四氟乙烯单丝的导电性，使其具有防静电性能。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种导电单丝的制备方法。
2、第一方面，提供一种导电单丝的制备方法，所述方法包括：
3、初级混合：将以下质量份的组分混合均匀形成纳米改性剂，具体为：10～15份导电炭黑、5～10份纳米铜颗粒、2～6份分散剂，
4、次级混合：将所述纳米改性剂与ptfe粉料混合形成混合粉末，其中，所述纳米改性剂质量为所述ptfe粉料的20％-30％；
5、单丝制备：将所述混合粉末与助挤剂混合，并放置熟化，经过柱塞式挤出机挤出，并进行拉伸形成导电单丝。
6、作为可实现的方式，所述次级混合通过脉冲式气流混合机进行混合，所述脉冲式气流混合机的脉冲间隔为5秒-30秒。
7、作为可实现的方式，所述次级混合的转速为20-40rp
8、作为可实现的方式，所述助挤剂为航空煤油，所述助挤剂的质量为所述ptfe粉料的30％-40％。
9、作为可实现的方式，所述熟化时间为24～48h，熟化温度为40～50℃。
10、作为可实现的方式，所述柱塞式挤出机在5-7mpa的压力下将熟化后的粉末压制成棒坯，所述棒坯在50-60℃的温度，和5-7mpa的压力下挤出形成导电单丝。
11、作为可实现的方式，还包括步骤：将所述导电单丝在200-250℃的温度下除油，时间为20-30分钟；
12、随后将所述导电单丝烧结定型，温度为280-290℃，时间为1-2小时；
13、随后对所述导电单丝进行拉伸，和热定型。
14、作为可实现的方式，所述导电单丝的拉伸为二级拉伸，其中，一级拉伸温度为180℃±5℃，拉伸倍率为4倍，二级拉伸温度为240℃±5℃，拉伸倍率为1.2倍；
15、所述热定型温度为145 -200℃。
16、根据本申请实施例提供的技术方案，通过采用导电炭黑和纳米铜颗粒作为导电单丝的原材料，两者颗粒尺寸较小，能够很好的与聚四氟乙烯纤维材料融合，使得纤维的导电性得到显著提高，并且炭黑颗粒向导电单丝提供高效的导电通道，使得电子能够在纤维之间自由的传导，从而实现导电单丝的良好导电性能。
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1.一种导电单丝的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的导电单丝的制备方法，其特征在于，所述次级混合通过脉冲式气流混合机进行混合，所述脉冲式气流混合机的脉冲间隔为5秒-30秒。
3.根据权利要求2所述的导电单丝的制备方法，其特征在于，所述次级混合的转速为20-40rpm，时间为30-50分钟，温度为25℃±3℃。
4.根据权利要求1所述的导电单丝的制备方法，其特征在于，所述助挤剂为航空煤油，所述助挤剂的质量为所述PTFE粉料的30％-40％。
5.根据权利要求1所述的导电单丝的制备方法，其特征在于，所述熟化时间为24～48h，熟化温度为40～50℃。
6.根据权利要求1所述的导电单丝的制备方法，其特征在于，所述柱塞式挤出机在5-7MPa的压力下将熟化后的粉末压制成棒坯，所述棒坯在50-60℃的温度，和5-7MPa的压力下挤出形成导电单丝。
7.根据权利要求6所述的导电单丝的制备方法，其特征在于，还包括步骤：将所述导电单丝在200-250℃的温度下除油，时间为20-30分钟；
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