【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属轴打磨，具体为一种金属轴自动打磨装置。
技术介绍
1、金属轴通常是指穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，在对金属轴进行生产加工时，为了确保金属轴外表面的光滑度，需对金属轴外表面进行打磨工艺处理，因而需使用到相应的打磨装置。
2、参考公开号为cn220217728u的一种金属轴自动打磨装置，其包括用于金属轴下料的振动盘和输送机，所述输送机与振动盘匹配设置，所述输送机一侧设置有打磨工作台，所述打磨工作台上表面设置有用于金属轴打磨输送的输料管，所述打磨工作台一侧设置有接料箱，所述接料箱内设置有减震板，所述减震板一侧与接料箱内壁一侧滑动连接，设置有与打磨工作台匹配上料与接料机构，金属轴在进行打磨之前，需要通过振动下料盘等机构进行下料，通过便于调节高度的振动盘，在与输送机进行配合下料的时候，不易因为高度的不匹配降低下料的衔接性，通过设置的接料箱对打磨后的金属轴进行接料，接料箱内部设置有缓震机构，不易造成金属轴滑料时多次碰撞而损毁，减少报废率，根据上述可知，该打磨装置虽能够得到较好的应用，但通常不便于自动化对金属轴工件的外壁与上表面进行打磨作业，进而影响金属轴工件的打磨效率，另者不便于对空气进行净化处理，极易对环境造成污染的现象，时常困扰着人们。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属轴自动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出打磨装置虽能够得到较好的应用，但通常不便于自动化对金属轴工件的外壁与上表面进行打磨作业，进而影响金属轴工件的打磨效率，另者不便于
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属轴自动打磨装置，包括机柜，所述机柜顶端的一侧设有挡框，所述挡框内侧的机柜顶端通过支架转动安装有主动轮，所述主动轮一侧的机柜顶端通过支架转动安装有第一从动轮，所述第一从动轮一侧的机柜顶端通过支架转动安装有第二从动轮，所述第二从动轮、第一从动轮以及主动轮的外壁上缠绕有砂磨带，所述砂磨带一侧的机柜上方设有轴体夹持件，所述轴体夹持件外侧的机柜顶端设有门型架，所述挡框一侧的机柜顶端设有操控台，所述操控台一侧的机柜顶端设有净化箱。
3、优选的，所述轴体夹持件位置处的机柜内部设有承载架，所述承载架的底端安装有第二升降驱动件，所述第二升降驱动件的顶端与轴体夹持件的底端相连接，所述第二升降驱动件底端的机柜内部安装有第一旋转驱动件，通过第二升降驱动件的设置，以便驱动轴体夹持件进行升降处理。
4、优选的，所述门型架顶端的中心位置处安装有第一升降驱动件，所述第一升降驱动件的底端贯穿门型架并设有门型升降架，通过第一升降驱动件的设置，以便驱动门型升降架进行升降处理。
5、优选的，所述门型架两侧的内壁上皆设有导轨，所述导轨上端的外壁上滑动连接有轨座，所述轨座的外壁与门型升降架的外壁相连接，通过轨座与导轨的设置，以便对门型升降架的运动幅度进行限位。
6、优选的，所述门型升降架底端的一侧安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的底端设有打磨轮，通过第三旋转驱动件的设置，以便驱动打磨轮进行旋转。
7、优选的，所述净化箱的顶端安装有第四旋转驱动件，所述第四旋转驱动件一端的净化箱表面设有抽风机，通过第四旋转驱动件的设置，以便驱动抽风机进行运转。
8、优选的，所述抽风机的一端设有抽气罩，所述净化箱一侧的外壁上设有排气口，通过排气口的设置，以便净化箱内部净化后的气体进行排出处理。
9、优选的，所述主动轮位置处的机柜内部安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的顶端与主动轮的底端相连接，通过第二旋转驱动件的设置，以便驱动主动轮进行旋转。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属轴自动打磨装置不仅能够对金属轴工件的外表面与上表面进行自动化打磨，以保障打磨装置使用时对金属轴工件的打磨效果，而且达到了净化空气的目的，以提升打磨装置使用时的环保性；
11、(1)通过第二旋转驱动件驱动主动轮进行旋转，使得主动轮配合第一从动轮与第二从动轮驱动砂磨带进行运转，而第二升降驱动件能够驱动轴体夹持件进行升降，以使轴体夹持件顶部安置的金属轴工件进行上下运动，且第一旋转驱动件能够驱动轴体夹持件顶部安置的金属轴工件进行转动，从而方便砂磨带对金属轴工件的外表面进行自动化打磨；
12、(2)通过第一升降驱动件驱动门型升降架向下移动，使得门型升降架带动轨座位于导轨的外壁向下滑移，以使门型升降架带动打磨轮稳定下移并接触于金属轴工件的上表面，因第三旋转驱动件驱动打磨轮进行高速旋转，从而达到了自动化对金属轴工件上表面进行打磨的目的；
13、(3)通过第四旋转驱动件驱动抽风机进行运转，使得金属轴打磨过程中产生的含屑气体经抽气罩并由抽风机抽吸至净化箱中，含屑气体经净化箱净化后并由排气口排出，以达到净化空气的目的，从而提高了打磨装置使用时的环保性。
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1.一种金属轴自动打磨装置，其特征在于：包括机柜(1)，所述机柜(1)顶端的一侧设有挡框(2)，所述挡框(2)内侧的机柜(1)顶端通过支架转动安装有主动轮(15)，所述主动轮(15)一侧的机柜(1)顶端通过支架转动安装有第一从动轮(16)，所述第一从动轮(16)一侧的机柜(1)顶端通过支架转动安装有第二从动轮(17)，所述第二从动轮(17)、第一从动轮(16)以及主动轮(15)的外壁上缠绕有砂磨带(7)，所述砂磨带(7)一侧的机柜(1)上方设有轴体夹持件(3)，所述轴体夹持件(3)外侧的机柜(1)顶端设有门型架(4)，所述挡框(2)一侧的机柜(1)顶端设有操控台(10)，所述操控台(10)一侧的机柜(1)顶端设有净化箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属轴自动打磨装置，其特征在于：所述轴体夹持件(3)位置处的机柜(1)内部设有承载架(11)，所述承载架(11)的底端安装有第二升降驱动件(13)，所述第二升降驱动件(13)的顶端与轴体夹持件(3)的底端相连接，所述第二升降驱动件(13)底端的机柜(1)内部安装有第一旋转驱动件(12)。
3.根据权利要求
4.根据权利要求3所述的一种金属轴自动打磨装置，其特征在于：所述门型架(4)两侧的内壁上皆设有导轨(20)，所述导轨(20)上端的外壁上滑动连接有轨座(21)，所述轨座(21)的外壁与门型升降架(6)的外壁相连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属轴自动打磨装置，其特征在于：所述门型升降架(6)底端的一侧安装有第三旋转驱动件(18)，所述第三旋转驱动件(18)的底端设有打磨轮(19)。
6.根据权利要求1所述的一种金属轴自动打磨装置，其特征在于：所述净化箱(8)的顶端安装有第四旋转驱动件(22)，所述第四旋转驱动件(22)一端的净化箱(8)表面设有抽风机(9)。
7.根据权利要求6所述的一种金属轴自动打磨装置，其特征在于：所述抽风机(9)的一端设有抽气罩(23)，所述净化箱(8)一侧的外壁上设有排气口(24)。
8.根据权利要求1所述的一种金属轴自动打磨装置，其特征在于：所述主动轮(15)位置处的机柜(1)内部安装有第二旋转驱动件(14)，所述第二旋转驱动件(14)的顶端与主动轮(15)的底端相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属轴自动打磨装置，其特征在于：包括机柜(1)，所述机柜(1)顶端的一侧设有挡框(2)，所述挡框(2)内侧的机柜(1)顶端通过支架转动安装有主动轮(15)，所述主动轮(15)一侧的机柜(1)顶端通过支架转动安装有第一从动轮(16)，所述第一从动轮(16)一侧的机柜(1)顶端通过支架转动安装有第二从动轮(17)，所述第二从动轮(17)、第一从动轮(16)以及主动轮(15)的外壁上缠绕有砂磨带(7)，所述砂磨带(7)一侧的机柜(1)上方设有轴体夹持件(3)，所述轴体夹持件(3)外侧的机柜(1)顶端设有门型架(4)，所述挡框(2)一侧的机柜(1)顶端设有操控台(10)，所述操控台(10)一侧的机柜(1)顶端设有净化箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属轴自动打磨装置，其特征在于：所述轴体夹持件(3)位置处的机柜(1)内部设有承载架(11)，所述承载架(11)的底端安装有第二升降驱动件(13)，所述第二升降驱动件(13)的顶端与轴体夹持件(3)的底端相连接，所述第二升降驱动件(13)底端的机柜(1)内部安装有第一旋转驱动件(12)。
3.根据权利要求1所述的一种金属轴自动打磨装置，其特征在于：所述门型架(4)顶端的中心位置处安...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜勇备，陈旭照，
申请(专利权)人：宁波市朝源轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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