本实用新型专利技术涉及细纱机技术领域的一种带有断纱报警装置的细纱机，包括细纱机本体，所述细纱机本体一端的前表面固定连接有导向轮，所述导向轮的底端设有固定连接于细纱机本体前表面的支撑座，所述支撑座的底端设有固定连接于细纱机本体前表面的防护罩，所述导向轮的前表面开设有若干个安装槽。与现有技术相比，通过设置的支撑座、活动套和活动杆，便于该装置在使用过程中，将纱线通过导向底座上导向轮的导向贯穿至活动套内，以便于纱线绷直带动活动套位于通槽的前端，当纱线绷断时，活动套在一号弹簧的作用下向后移动按压按压式报警器，从而可以更加及时高效实现断纱报警，解决了报警不及时影响加工效率的问题。警不及时影响加工效率的问题。警不及时影响加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带有断纱报警装置的细纱机
[0001]本技术涉及细纱机
，特别是涉及一种带有断纱报警装置的细纱机。
技术介绍
[0002]细纱工序是影响纺纱厂产量、质量的关键工序，细纱机是完成粗纱到细纱的重要设备，而普通环锭细纱机为双面多锭结构，主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构组成，粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和缓慢往复横动的导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出通过导纱钩，穿过钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。由于钢丝圈的回转速度小于纱管的，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使细纱绕成符合一定形状的管纱。
[0003]现有的细纱机生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量来衡量细纱机的生产水平，而每只锭子上所纺的纱会由于各种原因出现断头，为避免造成罗拉的缠绕和原材料的浪费，通常采用挡车工巡视来发现有问题的锭位，而该方式不仅增大了人工负担，还存在检测不及时影响加工效率的问题，为此我们提出一种带有断纱报警装置的细纱机。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种带有断纱报警装置的细纱机，具有及时高效的进行断纱报警功能，避免因不能及时发现断纱导致加工效率降低的问题发生。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种带有断纱报警装置的细纱机，包括细纱机本体，所述细纱机本体一端的前表面固定连接有导向轮，所述导向轮的底端设有固定连接于细纱机本体前表面的支撑座，所述支撑座的底端设有固定连接于细纱机本体前表面的防护罩，所述导向轮的前表面开设有若干个安装槽，所述安装槽内侧通过连接轴转动连接有导向轮，所述导向轮的前端内侧固定连接有压紧组件，所述支撑座的上表面开设有与导向轮数量相同的通槽，所述通槽内通过导轨滑动连接有活动套，所述活动套的上表面开设有安装孔，所述活动套的后端通过复位组件与通槽后端内壁连接，所述活动套的后表面固定连接有活动杆，所述通槽的后端内壁上开设有通孔，所述通孔的后端内侧固定连接有按压式报警器，所述活动杆滑动安装于按压式报警器的内侧。
[0007]在进一步的技术方案中，所述防护罩的顶端内侧固定安装有与导向轮数量相同的限位套，所述限位套的内侧滑动连接有安装套，所述安装套的下表面通过三号弹簧与限位套底端内壁连接，所述安装套的内侧固定连接有清洁套，所述清洁套的底端贯穿限位套的底端。
[0008]在进一步的技术方案中，所述压紧组件包括固定连接于安装槽内的压紧座，所述
压紧座的后端内侧滑动连接有活动块，所述活动块的后表面固定连接有弧形压块，所述活动块的前表面通过二号弹簧与压紧座前端内壁固定连接。
[0009]在进一步的技术方案中，所述弧形压块的后表面开设有与导向轮前端部分相适配的弧形槽。
[0010]在进一步的技术方案中，所述复位组件包括设于活动杆外侧的一号弹簧，所述一号弹簧的前表面与活动套后表面固定连接，所述一号弹簧的后表面固定连接有垫块，所述垫块的后表面与通槽后端内壁固定连接。
[0011]在进一步的技术方案中，所述垫块的一侧开设有圆孔，所述活动杆的前端贯穿圆孔与活动套后表面固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置的支撑座、活动套和活动杆，便于该装置在使用过程中，将纱线通过导向底座上导向轮的导向贯穿至活动套内，以便于纱线绷直带动活动套位于通槽的前端，当纱线绷断时，活动套在一号弹簧的作用下向后移动按压按压式报警器，从而可以更加及时高效实现断纱报警，解决了报警不及时影响加工效率的问题。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置的限位套和安装套，便于该装置在使用过程中，将纱线的底端贯穿清洁套，然后将清洁套通过安装套滑动安装在限位套的内侧，使得纱线在移动过程中可以在清洁套的清理下将灰尘刮除，此外通过清洁套还可以进一步实现对纱线的绷直。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例支撑座剖视的结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例压紧座剖视的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例限位套剖视的结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例安装套剖视的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、细纱机本体；2、导向底座；3、支撑座；4、导向轮；5、压紧座；6、防护罩；7、活动套；8、一号弹簧；9、垫块；10、活动杆；11、按压式报警器；12、弧形压块；13、活动块；14、二号弹簧；15、限位套；16、安装套；17、三号弹簧；18、清洁套。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图5所示，一种带有断纱报警装置的细纱机，包括细纱机本体1，细纱机本体1一端的前表面固定连接有导向轮4，导向轮4的底端设有固定连接于细纱机本体1前表面的支撑座3，支撑座3的底端设有固定连接于细纱机本体1前表面的防护罩6，导向轮4的前表面开设有若干个安装槽，安装槽内侧通过连接轴转动连接有导向轮4，导向轮4的前端内侧固定连接有压紧组件，支撑座3的上表面开设有与导向轮4数量相同的通槽，通槽内通过导轨滑动连接有活动套7，活动套7的上表面开设有安装孔，活动套7的后端通过复位组件与通槽
后端内壁连接，活动套7的后表面固定连接有活动杆10，通槽的后端内壁上开设有通孔，通孔的后端内侧固定连接有按压式报警器11，活动杆10滑动安装于按压式报警器11的内侧。
[0025]上述技术方案的工作原理如下：
[0026]首先将导向底座2、支撑座3和防护罩6从上至下依次安装在细纱机本体1一端的前表面，并且使得导向底座2和支撑座3位于牵伸机构之间，将防护罩6安装在加捻卷绕机构的外侧，接着将纱线依次绕过导向轮4，并从活动套7内伸出延伸至防护罩6内侧的加捻卷绕机构上，当纱线经过活动套7时，由于导向轮4的支撑导向会使得纱线绷直，带动活动套7向前移动并拉伸复位组件，当出现断纱问题时，活动套7便会在复位组件的作用下向后移动，活动套7移动带动活动杆10向后移动按压按压式报警器11上的按压开关，使得按压式报警器11通电发出警报，从而更加便捷高效的实现报警，解决了报警不及时影响加工效率的问题。
[0027]在另外一个实施例中，如图4所示，防护罩6的顶端内侧固定安装有与导向轮4数量相同的限位套15，限位套15的内侧滑动连接有安装套16，安装套16的下表面通过三号弹簧17与限位套15底端内壁连接，安装套16的内侧固定连接有清洁套18，清洁套18的底端贯穿限位套15的底端。
[0028]将纱线的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有断纱报警装置的细纱机，包括细纱机本体(1)，其特征在于：所述细纱机本体(1)一端的前表面固定连接有导向轮(4)，所述导向轮(4)的底端设有固定连接于细纱机本体(1)前表面的支撑座(3)，所述支撑座(3)的底端设有固定连接于细纱机本体(1)前表面的防护罩(6)，所述导向轮(4)的前表面开设有若干个安装槽，所述安装槽内侧通过连接轴转动连接有导向轮(4)，所述导向轮(4)的前端内侧固定连接有压紧组件，所述支撑座(3)的上表面开设有与导向轮(4)数量相同的通槽，所述通槽内通过导轨滑动连接有活动套(7)，所述活动套(7)的上表面开设有安装孔，所述活动套(7)的后端通过复位组件与通槽后端内壁连接，所述活动套(7)的后表面固定连接有活动杆(10)，所述通槽的后端内壁上开设有通孔，所述通孔的后端内侧固定连接有按压式报警器(11)，所述活动杆(10)滑动安装于按压式报警器(11)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种带有断纱报警装置的细纱机，其特征在于：所述防护罩(6)的顶端内侧固定安装有与导向轮(4)数量相同的限位套(15)，所述限位套(15)的内侧滑动连接有安装套(16)，所述安装套(16)的下表面通过三号弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：林济宝，曾贤宏，
申请(专利权)人：福建旭源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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