一种骨头上料粉碎机构制造技术

本申请公开了一种骨头上料粉碎机构，涉及殡葬领域，其包括机体，所述机体上设置有用于放置骨头的上料斗和驱动上料斗转动的驱动件，所述机体上还转动设置有两个破碎辊，两所述破碎辊之间形成有用于破碎骨头的粉碎间隙，所述机体上设置有用于驱动两个破碎辊同步转动的驱动组件，当所述驱动件驱动上料斗转动时，所述上料斗内的骨头会落入粉碎间隙内。本申请有助于降低人工劳动强度，且有助于提高骨头粉碎的自动化程度。的自动化程度。的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种骨头上料粉碎机构


[0001]本申请涉及殡葬的领域，尤其是涉及一种骨头上料粉碎机构。

技术介绍

[0002]在殡葬领域，工作人员先对尸体进行火化，残留下来的未焚烧的骨头，需要人工进行手工敲碎，形成颗粒状、片状的骨灰，再将其装置骨灰罐内。
[0003]在此过程中，通过人工敲碎骨头，劳动强度较大，自动化程度低，存在改进之处。

技术实现思路

[0004]为了降低人工劳动强度，提高自动化程度，本申请提供一种骨头上料粉碎机构。
[0005]本申请提供的一种骨头上料粉碎机构采用如下的技术方案：
[0006]一种骨头上料粉碎机构，包括机体，所述机体上设置有用于放置骨头的上料斗和驱动上料斗转动的驱动件，所述机体上还转动设置有两个破碎辊，两所述破碎辊之间形成有用于破碎骨头的粉碎间隙，所述机体上设置有用于驱动两个破碎辊同步转动的驱动组件，当所述驱动件驱动上料斗转动时，所述上料斗内的骨头会落入粉碎间隙内。
[0007]通过采用上述技术方案，将火化后未焚烧完全的骨头倒入上料斗内，而后驱动件驱动上料斗转动，将骨头倒入粉碎间隙内，驱动组件驱动破碎辊同步转动，实现对骨头的粉碎作业，利用此方式相较传统的人工方式，有助于降低工作人员的劳动强度，且有助于提高骨头粉碎的自动化程度。
[0008]优选的，所述上料斗靠近粉碎间隙的一侧开设有出料口，所述上料斗铰接在机体上，且所述上料斗的铰接点位于上料斗靠近出料口的一侧，所述上料斗的转动轴线方向与破碎辊的转动轴线方向平行，所述驱动件设置为驱动电缸，所述驱动电缸设置在上料斗的下方，所述驱动电缸的缸体铰接在机体上，所述驱动电缸的活塞杆端部与上料斗的底壁铰接，且所述驱动电缸活塞杆与上料斗的铰接点位于上料斗远离出料口的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电缸运转，活塞杆伸长，使得上料斗进行转动，进而实现将骨头倒入粉碎间隙的动作。
[0010]优选的，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述主动齿轮与其中一个破碎辊同轴固定，所述从动齿轮与另一破碎辊同轴固定，且所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述驱动电机驱动主动齿轮转动。
[0011]通过采用上述技术方案，运转驱动电机，带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动对应的破碎辊进行转动，同时主动齿轮会带动从动齿轮进行转动，从而实现两个破碎辊的同步转动，实现对骨头的粉碎作业。
[0012]优选的，所述机体位于粉碎间隙的周侧围设有罩设板，所述罩设板呈开口设置，且所述罩设板的开口朝向上料斗。
[0013]通过采用上述技术方案，利用罩设板罩设在粉碎间隙的周侧，当骨头在进行粉碎作业时，有助于防止骨头出现飞溅的现象，且有助于防止在粉碎过程中粉尘向四周溢出的
情况。
[0014]优选的，所述机体上设置有抽风罩和与抽风罩连通的抽风管道，所述抽风罩位于上料斗的上方。
[0015]通过采用上述技术方案，由于骨头为刚火化完，因此骨头中会掺杂粉尘，在倒入上料斗内时，会出现扬尘现象，利用抽风罩可进行除尘作业，有助于降低粉尘对环境的污染；另外，在进行粉碎作业时，粉尘也会从罩设板的开口处溢出，利用抽风罩亦可对粉尘进行吸收，有助于进一步降低粉尘对环境的污染。
[0016]优选的，所述抽风罩的上开设有若干抽风孔。
[0017]通过采用上述技术方案，抽风罩利用若干抽风孔作为抽风口，可增加抽风的力度，进而有助于提高除尘效率。
[0018]优选的，所述抽风孔的孔径为3mm。
[0019]优选的，所述机体位于上料斗远离破碎辊的一侧安装有抽屉。
[0020]通过采用上述技术方案，经过火化后的骨头中会存在一些杂物，如钢钉等，此时需要工作人员对收料斗内的骨头进行挑拣作业，可将杂物挑拣至抽屉内暂存，后续直接清理掉。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.利用驱动件驱动上料板转动，使得骨头倒入粉碎间隙内，随后在两个破碎辊的转动下，实现对骨头的粉碎，进而形成所需的骨灰，利用此方式，降低人工劳动强度，且有助于提高骨头粉碎的自动化程度；
[0023]2.借助抽尘罩，对此过程中产生的粉尘进行抽吸，有助于降低粉尘对环境的污染。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例的部分结构示意图，主要体现粉碎间隙的结构；
[0026]图3为本申请实施例的后侧结构示意图，主要体现抽风管道的结构。
[0027]附图标记：1、机体；11、抽屉；12、安装板；13、安装块；2、上料斗；21、出料口；3、破碎辊；4、粉碎间隙；5、驱动组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、驱动电机；6、驱动电缸；7、罩设板；8、抽风罩；81、抽风孔；9、抽风管道。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种骨头上料粉碎机构。
[0030]参照图1和图2，骨头上料粉碎机构包括机体1，机体1上搭接有上料斗2，上料斗2的一侧形成有出料口21，机体1位于上料斗2的下方设置有用于驱动上料斗2转动的驱动件，机体1位于上料斗2出料口21一侧转动设置有两个破碎辊3，两个破碎辊3之间形成有粉碎间隙4，机体1上设置有用于驱动两个破碎辊3同步转动的驱动组件5，破碎辊3的转动轴线方向与上料斗2的转动轴线方向平行。
[0031]将火化后的骨头倒入上料斗2内，而后驱动件驱动上料斗2转动，骨头会滑落进粉碎间隙4内，实现对骨头的粉碎作业。
[0032]机体1位于上料斗2远离破碎辊3的一侧安装有抽屉11，经过火化后的骨头内会存在一些杂物如钢钉等，此时工作人员可在上料斗2内将杂物剔出放入抽屉11内暂存，后续直接清理掉。
[0033]机体1固定安装有两个安装板12，破碎辊3通过轴承转动连接在两个安装板12之间，且两个安装板12分布在上料斗2的两侧，上料斗2位于出料口21的一侧与两个安装板12铰接；驱动件设置为驱动电缸6，机体1位于上料斗2的下方固定安装有安装块13，驱动电缸6的缸体铰接在安装块13上，驱动电缸6的活塞杆的端部与上料斗2的底部铰接，驱动电缸6两端的转动轴线方向均与破碎辊3的转动轴线方向平行，且驱动电缸6活塞杆与上料斗2的铰接点位于远离出料口21的一侧。
[0034]运转驱动电缸6，活塞杆伸长，使得上料斗2翻转，进而实现将骨头倒入粉碎间隙4的动作。
[0035]驱动组件5包括主动齿轮51、从动齿轮52和驱动电机53，驱动电机53安装在机体1内，驱动电机53的输出轴通过锥齿轮组换向后与其中一个破碎辊3连接，主动齿轮51固定在该破碎辊3的另一端，从动齿轮52与另一个破碎辊3同轴固定，主动齿轮51和从动齿轮52相啮合。
[0036]运转驱动电机53，带动安装主动齿轮51的破碎辊3进行转动，随之主动齿轮51带动从动齿轮52进行转动，进而实现两个破碎辊3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨头上料粉碎机构，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有用于放置骨头的上料斗(2)和驱动上料斗(2)转动的驱动件，所述机体(1)上还转动设置有两个破碎辊(3)，两所述破碎辊(3)之间形成有用于破碎骨头的粉碎间隙(4)，所述机体(1)上设置有用于驱动两个破碎辊(3)同步转动的驱动组件(5)，当所述驱动件驱动上料斗(2)转动时，所述上料斗(2)内的骨头会落入粉碎间隙(4)内；所述上料斗(2)靠近粉碎间隙(4)的一侧开设有出料口(21)，所述上料斗(2)铰接在机体(1)上，且所述上料斗(2)的铰接点位于上料斗(2)靠近出料口(21)的一侧，所述上料斗(2)的转动轴线方向与破碎辊(3)的转动轴线方向平行，所述驱动件设置为驱动电缸(6)，所述驱动电缸(6)设置在上料斗(2)的下方，所述驱动电缸(6)的缸体铰接在机体(1)上，所述驱动电缸(6)的活塞杆端部与上料斗(2)的底壁铰接，且所述驱动电缸(6)活塞杆与上料斗(2)的铰接点位于上料斗(2)远离出料口(21)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种骨头上料粉碎机构，其特征在于：所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：程新连，姜叶帆，
申请(专利权)人：上海森帆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：