本发明专利技术公开了一种污泥耦合焚烧比例计算方法、装置及电子设备，该方法包括：获取燃料和污泥的属性数据、磨煤机的参数数据和污泥掺烧过程中氯离子限值；基于属性数据的氯离子限值计算得到污染掺烧比例；基于属性数据和参数数据计算得到风温掺烧比例；将污染掺烧比例与风温掺烧比例中的最小值作为污泥焚烧比例。本发明专利技术通过综合考虑氯离子排放情况和磨煤机出口风温，可以精准控制污泥耦合焚烧比例，避免掺混比例不合适时引起的灰、渣中氯离子超标，烟气中氯离子过高产生的受热面结焦，以及磨煤机出口风温过低，导致得水分结露、堵煤，在符合排放标准的前提下确保机组安全运行。放标准的前提下确保机组安全运行。放标准的前提下确保机组安全运行。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥耦合焚烧比例计算方法、装置及电子设备
[0001]本专利技术涉及垃圾处理
，具体涉及一种污泥耦合焚烧比例计算方法、装置及电子设备。
技术介绍
[0002]随着社会经济发展及城市化进程的加快，城市生活污泥产量急剧增加，污泥的处置逐渐受到重视。污泥作为广义上生物质的一种，其燃烧使用具有二氧化碳零排放的特点，借助现役燃煤电厂协同进行污泥掺烧，既可实现煤电燃料灵活性，提升非化石能源消费比重和化石能源替代比例，又可发挥煤电污染物集中高效治理的优势，实现污泥减量化、无害化、资源化和规模化处置。对于燃煤电厂自身而言，还能减少燃煤火电机组的燃料成本和CO2排放总量，获得处置收益，具有良好的社会效益和经济效益，对于缓解企业的生存压力具有重要意义。
[0003]但是污泥热值相对较低，含水量相对较大，其掺入对锅炉燃烧稳定性、制粉系统干燥出力、锅炉氯腐蚀都存在不利影响，若污泥掺入量的比例没有得到合理控制，会影响锅炉及其他设备正常安全稳定运行，同时，可能会造成超量的污染物排放和重金属排放，因此，如何精准控制污泥耦合焚烧比例成为亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种污泥耦合焚烧比例计算方法，以解决现有技术中缺乏精准控制污泥耦合焚烧比例的方式，容易影响锅炉安全运行或造成超量的污染物排放和重金属排放的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术实施例提供了一种污泥耦合焚烧比例计算方法，包括：
[0007]获取燃料和污泥的属性数据、磨煤机的参数数据和污泥掺烧过程中氯离子限值；
[0008]基于所述属性数据的所述氯离子限值计算得到污染掺烧比例；
[0009]基于所述属性数据和所述参数数据计算得到风温掺烧比例；
[0010]将所述污染掺烧比例与所述风温掺烧比例中的最小值作为污泥焚烧比例。
[0011]可选的，所述污泥掺烧过程中氯离子限值通过以下步骤获取：
[0012]以预设的不同机组条件对所述污泥进行掺烧试验；
[0013]实时获取试验过程中烟气中的第一氯含量数据；
[0014]对试验后的燃烧样品进行检测，得到燃烧后灰中的第二氯含量数据和渣中的第三氯含量数据；
[0015]将所述第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据分别与各自的预设标准值进行对比，得到氯离子限值。
[0016]可选的，所述第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据分别与各自的预设标准值进行对比，得到氯离子限值，包括：
[0017]将所述第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据分别与各自的预设标准值进行对比，判断是否超标；
[0018]若存在超标，则将所述第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据按超标比例进行折算，得到符合标准的第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据；
[0019]若不存在超标，则所述第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据为符合标准的第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据；
[0020]将所述符合标准的第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据中的最小值作为氯离子限值。
[0021]可选的，所述基于所述属性数据的所述氯离子限值计算得到污染掺烧比例，包括：
[0022]从所述属性数据中提取污泥氯离子含量和燃料氯离子含量；
[0023]基于污泥氯离子含量和燃料氯离子含量建立氯离子总产出量与污染掺烧比例的污染函数；
[0024]根据所述氯离子限值对所述污染函数求解得到污染掺烧比例。
[0025]可选的，所述基于所述属性数据和所述参数数据计算得到风温掺烧比例，包括：
[0026]获取环境温度、燃料水分数据和预设的混合燃料投入数据，并从所述属性数据中提取污泥水分数据，从所述参数数据中提取风量数据和入口风温数据；
[0027]基于所述环境温度、燃料水分数据、预设的混合燃料投入数据、污泥水分数据、风量数据和入口风温数据建立结露水温与风温掺烧比例的风温函数方程；
[0028]基于预设的结露水温对所述风温函数方程进行求解得到风温掺烧比例。
[0029]可选的，所述方法还包括：
[0030]获取环境的实时温度数据和实时混合燃料投入数据；
[0031]基于所述实时温度数据、燃料水分数据、实时混合燃料投入数据、污泥水分数据、风量数据和入口风温数据建立结露水温与风温掺烧比例的风温动态方程；
[0032]基于预设的结露水温对所述风温动态方程进行求解得到实时风温掺烧比例。
[0033]可选的，所述方法还包括：
[0034]将所述实时风温掺烧比例与所述污泥焚烧比例进行对比；
[0035]当所述实时风温掺烧比例超出所述污泥焚烧比例时，进行告警。
[0036]本专利技术实施例还提供了一种污泥耦合焚烧比例计算装置，包括：
[0037]获取模块，用于获取燃料和污泥的属性数据、磨煤机的参数数据和污泥掺烧过程中氯离子限值；
[0038]第一计算模块，用于基于所述属性数据的所述氯离子限值计算得到污染掺烧比例；
[0039]第二计算模块，用于基于所述属性数据和所述参数数据计算得到风温掺烧比例；
[0040]确认模块，用于将所述污染掺烧比例与所述风温掺烧比例进行对比，将污泥掺烧比例小的掺烧比例值作为污泥焚烧比例。
[0041]本专利技术实施例还提供了一种电子设备，包括：
[0042]存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行本专利技术实施例提供的污泥耦合焚烧比例计算方法。
[0043]本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行本专利技术实施例提供的污泥耦合焚烧比例计算方法。
[0044]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0045]本专利技术提供了一种污泥耦合焚烧比例计算方法，通过获取燃料和污泥的属性数据、磨煤机的参数数据和污泥掺烧过程中氯离子限值；基于属性数据的氯离子限值计算得到污染掺烧比例；基于属性数据和参数数据计算得到风温掺烧比例；将污染掺烧比例与风温掺烧比例中的最小值作为污泥焚烧比例。本专利技术通过综合考虑氯离子排放情况和磨煤机出口风温，可以精准控制污泥耦合焚烧比例，避免掺混比例不合适时引起的灰、渣中氯离子超标，烟气中氯离子过高产生的受热面结焦，以及磨煤机出口风温过低，导致得水分结露、堵煤，在符合排放标准的前提下确保机组安全运行。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥耦合焚烧比例计算方法，其特征在于，包括：获取燃料和污泥的属性数据、磨煤机的参数数据和污泥掺烧过程中氯离子限值；基于所述属性数据的所述氯离子限值计算得到污染掺烧比例；基于所述属性数据和所述参数数据计算得到风温掺烧比例；将所述污染掺烧比例与所述风温掺烧比例中的最小值作为污泥焚烧比例。2.根据权利要求1所述的污泥耦合焚烧比例计算方法，其特征在于，所述污泥掺烧过程中氯离子限值通过以下步骤获取：以预设的不同机组条件对所述污泥进行掺烧试验；实时获取试验过程中烟气中的第一氯含量数据；对试验后的燃烧样品进行检测，得到燃烧后灰中的第二氯含量数据和渣中的第三氯含量数据；将所述第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据分别与各自的预设标准值进行对比，得到氯离子限值。3.根据权利要求2所述的污泥耦合焚烧比例计算方法，其特征在于，所述第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据分别与各自的预设标准值进行对比，得到氯离子限值，包括：将所述第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据分别与各自的预设标准值进行对比，判断是否超标；若存在超标，则将所述第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据按超标比例进行折算，得到符合标准的第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据；若不存在超标，则所述第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据为符合标准的第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据；将所述符合标准的第一氯含量数据、第二氯含量数据和第三氯含量数据中的最小值作为氯离子限值。4.根据权利要求1所述的污泥耦合焚烧比例计算方法，其特征在于，所述基于所述属性数据的所述氯离子限值计算得到污染掺烧比例，包括：从所述属性数据中提取污泥氯离子含量和燃料氯离子含量；基于污泥氯离子含量和燃料氯离子含量建立氯离子总产出量与污染掺烧比例的污染函数；根据所述氯离子限值对所述污染函数求解得到污染掺烧比例。5.根据权利要求1所述的污泥耦合焚烧比例计算方法，其特征在于，所述基于所述属性数据和所述参数数据计算得到...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庚，陈嵩涛，王建阳，赵宁波，何金亮，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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