一种钢锭制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钢锭制备方法及装置，钢锭制备方法包括将感应冒口加热装置吊装至支撑托盘上并与其对中，在支撑托盘上将多个耐火砖层叠砌筑形成工作层，将打结料采用干式捣打法在工作层和感应冒口加热装置之间的空腔内打结形成永久层；将支撑托盘吊至钢锭模上后，将钢锭模和支撑托盘一起吊至真空室内；在浇注前，打开与感应冒口加热装置内的感应线圈连通的冷却水管的开关后，扣上真空盖抽真空至预设真空度后，将钢水浇铸至钢锭模中；浇注结束后移走真空盖，将保护罩盖在感应冒口加热装置上，接通感应线圈的电源，保温预设时长后，感应线圈断电，钢锭自然凝固；吊走支撑托盘，进行钢锭的起吊和脱模工作。可以减少冒口比例，提高冒口炉衬的使用寿命。冒口炉衬的使用寿命。冒口炉衬的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢锭制备方法及装置


[0001]本专利技术属于冶金方法与设备
，特别涉及一种钢锭制备方法及装置。

技术介绍

[0002]冒口是设置在铸件上用来储存金属液的空腔，在铸件(例如钢锭)凝固时补给金属液，用以防止钢锭中产生缩孔、缩松，习惯上也把冒口所铸成的金属实体也称为冒口。相关技术中，冒口的保温通常采用添加发热剂及保温剂的方式，该种方式使得冒口所占比例为整个钢锭的20
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25％，钢水浪费严重，钢锭利用率低，生产成本高。此外，现有的冒口炉衬通常使用镁砂采用湿式捣打法进行整体打结，其整体打结难度大，效率低。尤其冒口炉衬需要进行烘烤以除去游离水，而且烘烤时容易开裂，使用寿命低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决如何兼顾减少冒口重量占比以及提高冒口炉衬使用寿命的大型钢锭制备问题。
[0004]第一方面，为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢锭制备方法，所述钢锭制备方法包括以下步骤：
[0005]步骤S1，制作冒口炉衬阶段：将感应冒口加热装置吊装至支撑托盘上，并与所述支撑托盘对中，在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢锭制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，制作冒口炉衬(2)阶段：将感应冒口加热装置(3)吊装至支撑托盘(4)上，并与所述支撑托盘(4)对中，在所述支撑托盘(4)上将多个耐火砖层叠砌筑形成工作层(21)，将打结料采用干式捣打法在所述工作层(21)和所述感应冒口加热装置(3)之间的空腔内打结形成永久层(22)；步骤S2，安装阶段：将所述支撑托盘(4)吊至钢锭模(1)上后，将所述钢锭模(1)和所述支撑托盘(4)一起吊至真空室(5)内；步骤S3，浇注阶段：在钢水(9)浇注前，打开与所述感应冒口加热装置(3)内的感应线圈(32)连通的冷却水管(8)的开关后，扣上所述真空室(5)的真空盖(51)，抽真空至预设真空度后，将钢水(9)浇铸至所述钢锭模(1)中；步骤S4，保温凝固阶段：浇注结束后，移走所述真空盖(51)，将保护罩盖在所述感应冒口加热装置(3)上，接通所述感应线圈(32)的电源，保温预设时长后，所述感应线圈(32)断电，钢锭自然凝固；步骤S5，脱模阶段：吊走所述支撑托盘(4)，进行钢锭的起吊和脱模工作。2.如权利要求1所述的钢锭制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述耐火砖的Al2O3含量≥55％，荷重软化温度≥1450℃，显气孔率≤24％，热面温度1000℃时的导热系数≤1.0W(m
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K)。3.如权利要求2所述的钢锭制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述永久层(22)厚度为50
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70mm，所述打结料的MgO含量≥81％、CaO含量6.5
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8.5％、SiO2含量≤1.5％、Fe2O3含量5
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9％、Al2O3含量≤0.5％。4.如权利要求3所述的钢锭制备方法，其特征在于，所述步骤S1还包括以下步骤：在所述工作层(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅万堂，巴钧涛，张立峰，高建军，任立国，任强，吕知清，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：