一种合金出炉、浇铸、破碎、冷却及打包系统技术方案

一种合金出炉、浇铸、破碎、冷却及打包系统，其特征在于，包括：合金熔融转移装置，其包括熔炉，熔炉的两侧分别设有开眼出炉机构，熔炉的两侧分别设有转移装置，转移装置上具有浇包，给料装置，其位于转移装置移动线路的一侧，合金锭浇铸装置，其包括浇铸机构，浇铸机构的一侧设有合金锭浇铸冷却机构，合金锭浇铸冷却机构的一端设有耙渣机构，破碎装置，其设于合金锭浇铸冷却机构的下方，转移车，其设于破碎装置的下方，提升装置，其设于合金锭浇铸装置的另一端，物料冷却装置，其设于提升装置的一侧，筛分装置，其设于物料冷却装置的下端，包装装置，其设于筛分装置的下方，为合金粉末的加工提高了一个自动化生产的产线。工提高了一个自动化生产的产线。工提高了一个自动化生产的产线。

【技术实现步骤摘要】
一种合金出炉、浇铸、破碎、冷却及打包系统


[0001]本专利技术涉及金属物料加工
，尤其涉及一种合金出炉、浇铸、破碎、冷却及打包系统。

技术介绍

[0002]由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，这些金属粉末常作为硬质合金生产制备时的原料，而这些合金粉末常通过熔融、浇铸、冷却、破碎等操作最终制备为金属粉末，而目前在进行上述操作时，需要操作人员完成浇铸等操作，并且操作人员的参与度很高，而呈熔融的金属在浇铸前后其温度较高，因此容易发生安全事故，因此如何实现金属粉末物料的自动化加工成为亟待解决的技术问题。而在实现金属粉末自动化制备所面临的技术问题如，如何进行熔融态金属的向浇包的注入，如何自动进行浇包的自动转移及完成浇铸操作，并在浇铸中如何确保单次浇铸熔液的注入量，如何快速地实现金属粉末浇铸后的冷却，如何进行合金锭的粉碎，如何进行合金粉末的上料储放及储放过程中如何进行降温等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种合金出炉、浇铸、破碎、冷却及打包系统，以解决上述现有技术的不足，为合金粉末的加工提高了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金出炉、浇铸、破碎、冷却及打包系统，其特征在于，包括：合金熔融转移装置（1），其包括熔炉（10），熔炉（10）的两侧分别设有开眼出炉机构（11），熔炉（10）的两侧分别设有转移装置（12），转移装置（12）上具有浇包（13），熔炉（10）用于合金的熔融，开眼出炉机构（11）用于熔炉（10）出料口的开眼，以使熔炉（10）内的合金熔液进入浇包（13）内；给料装置（2），其位于转移装置（12）移动线路的一侧，用于向浇包（13）内注入原料；合金锭浇铸装置（3），其包括浇铸机构（30），浇铸机构（30）的一侧设有合金锭浇铸冷却机构（31），合金锭浇铸冷却机构（31）的一端设有耙渣机构（32），浇铸机构（30）用于浇包（13）的承接，并向合金锭浇铸冷却机构（31）内浇铸熔液，耙渣机构（32）用于浇包（13）内壁的耙渣；破碎装置（4），其设于合金锭浇铸冷却机构（31）的下方，用于冷却后合金锭的破碎操作；转移车（5），其设于破碎装置（4）的下方，用于破碎后物料的转移；提升装置（6），其设于合金锭浇铸装置（3）的另一端，用于物料的提升和翻倒操作；物料冷却装置（7），其设于提升装置（6）的一侧，用于接收提升装置（6）倒出的物料，并对物料进行冷却；筛分装置（8），其设于物料冷却装置（7）的下端，用于物料下料时的筛分操作；包装装置（9），其设于筛分装置（8）的下方，用于物料的包装操作。2.根据权利要求1所述的合金出炉、浇铸、破碎、冷却及打包系统，其特征在于，熔炉（10）的两侧分别开设有出料口，出料口出设有凹形出料件（100）；开眼出炉机构（11）包括移动导轨（101），移动导轨（101）上滑动设有移动架（102），移动架（102）上端安装有安装架（103），安装架（103）的外侧端安装有前推气缸（104），前推气缸（104）的活动端安装有第一电机（106），第一电机（106）的下端安装有滑动座（107），滑动座（107）滑动设于安装架（103）的前端，第一电机（106）的输出轴连接有转动杆（108），转动杆（108）的另一端设有耐高温开眼头（110），耐高温开眼头（110）的端部设有多个开眼齿，安装架（103）上安装有端挡板（105），安装架（103）的另一端设有外挡板（109），转动杆（108）穿于外挡板（109）上；转移装置（12）包括一对转移导轨（111），转移导轨（111）上活动设有行车（112）；浇包（13）设于行车（112）上；浇包（13）的上端设有倒出舌（114），倒出舌（114）的外侧端向上倾斜延伸，浇包（13）的两侧对称的分别设有一对连接销（113）。3.根据权利要求1所述的合金出炉、浇铸、破碎、冷却及打包系统，其特征在于，给料装置（2）包括仓体（200），仓体（200）的上端设有上料斗（201），仓体（200）的下端外周设有多个安装脚（202），安装脚（202）的下端设有重力感应器（203），重力感应器（203）的下端设于支撑架（204）上，体（200）的下端连通有出料管（206），出料管（206）上设有气动蝶阀（205），仓体（200）的正下方设有下板（207），下板（207）向下延伸地设有下延支杆（208），下板（207）上设有下料斗（209），下料斗（209）的正下方设有振动输送管（210），振动输送管（210）的尾端连接有电磁振动器（211），电磁振动器（211）与振动输送管（210）均通过弹性件（212）连接于下板（207）上，振动输送管（210）的外侧端设有旋转装置（213），旋转装置（213）上设有溜管
（214）；弹性件（212）包括设于下板（207）上的连接杆，连接杆的下端设有弹簧，弹簧的下端通过连接钩连接于电磁振动器（211）与振动输送管（210）上；旋转装置（213）用于带动溜管（214）进行转动。4.根据权利要求2所述的合金出炉、浇铸、破碎、冷却及打包系统，其特征在于，浇铸机构（30）包括第三机架（332），第三机架（332）的上端安装有第二重力感应器（331），第二重力感应器（331）的上端设有第二导轨（300），第二导轨（300）设于移动导轨（101）的尾端，第二导轨（300）的长度方向与移动导轨（101）的长度方向相互垂直，第二导轨（300）上设有第二行车（301），第二行车（301）上安装有底座（302），底座（302）上设安装有一对第三导轨（317），第三导轨（317）的长度方向与第二导轨（300）的长度方向相互垂直，当第三导轨（317）与转移导轨（111）的尾端对齐时，行车（112）移动至第三导轨（317）上，且浇包（13）放置于行车（112）上；底座（302）的前端安装有转动架（303），转动架（303）的上端设有转轴（304），转轴（304）的两端分别设有连接转板（305），连接转板（305）的下端安装有转动卡板（306），转动架（303）的上端两侧分别安装有内伸柱（316），内伸柱（316）的内侧端铰接有第二油缸（309），第二油缸（309）的另一端铰接有铰接座（308），铰接座（308）均安装于底座（302）上，浇包（13）的外周设有一对衔接板（115），衔接板（115）的前端开设有转动槽，转轴（304）穿于转动槽内，内伸柱（316）的下壁安装有卡设侧板（307），卡设侧板（307）上开设有U形槽，连接销（113）穿于U形槽内；转动架（303）的前壁上安装有第二铰接座（310），第二铰接座（310）上铰接有铰接连板（311），铰接连板（311）的另一端设有导料槽（312），导料槽（312）的外侧端开设有排料口（313），导料槽（312）的根部侧壁设有铰接凸板（314），铰接凸板（314）上铰接有偏转油缸（315），偏转油缸（315）的另一端铰接于转动架（303）上。5.根据权利要求1所述的合金出炉、浇铸、破碎、冷却及打包系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，廖良，
申请(专利权)人：成都智信耐材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：