一种降低轧制废钢料消耗的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低轧制废钢料消耗的方法，包括如下步骤：S1、将废钢料集中收集起来，并在混合融化成钢水，储存在底座顶端的钢包筒内部备用，S2、在向钢包筒内部注入钢水时，通过钢水推动活动板、竖杆和底板下降，推动伸缩板、收纳外壳、竖框和连接架下降，迫使活动杆在转筒内部滑动，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了过滤与添料机构，通过顶盖底端的过滤筒对钢水中残留的废料进行过滤储存，方便后续对废料进行回收循环使用，减少资源的消耗，随着钢包筒内部的钢水增多，推动活动板、竖杆和底板下降，并通过凸块推动伸缩板，使伸缩板带着收纳外壳、竖框和连接架下降，推动活动杆在转筒内部下降。杆在转筒内部下降。杆在转筒内部下降。

【技术实现步骤摘要】
一种降低轧制废钢料消耗的方法


[0001]本专利技术涉及炼钢
，具体为一种降低轧制废钢料消耗的方法。

技术介绍

[0002]轧制是一种金属加工工艺，指的是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工，废钢料在轧制流程一般分为熔炼、浇铸、加热、轧制，然后才能完成生产；
[0003]但是现有的轧制流程中，不能根据需要选用合适的资源，且在浇铸时，钢水的飞溅出来，造成了资源的消耗，此外不能对废料进行过滤收集，是废料和钢水混合在一起影响了后续钢板的质量，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种降低轧制废钢料消耗的方法以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种降低轧制废钢料消耗的方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的不能根据需要选用合适的资源，且在浇铸时，钢水的飞溅出来，造成了资源的消耗，此外不能对废料进行过滤收集，是废料和钢水混合在一起影响了后续钢板的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种降低轧制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低轧制废钢料消耗的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将废钢料集中收集起来，并在混合融化成钢水，储存在底座(1)顶端的钢包筒(3)内部备用；S2、在向钢包筒(3)内部注入钢水时，通过钢水推动活动板(523)、竖杆(522)和底板(525)下降，推动伸缩板(520)、收纳外壳(516)、竖框(513)和连接架(514)下降，迫使活动杆(510)在转筒(507)内部滑动，并利用螺旋槽(511)和螺旋凸板(512)的配合，推动转筒(507)和螺旋送料筒(509)旋转，将料斗(505)内部的脱氧剂均匀撒入钢包筒(3)内部、混合；S3、同时通过顶盖(503)内部的过滤筒(504)将钢水中残留的废钢料过滤出来，方便进行回收，重新进行熔炼成钢水；S4、将脱氧后的钢水倒入托板(603)和浇铸框(604)内部，将钢水铸成钢板，同时通过固定筒(601)和支撑杆(602)的支撑，提高了托板(603)和浇铸框(604)的高度，从而在倾倒钢水时，减少钢水的飞溅；S5、浇铸成型的钢板通过输送架(618)进行输送，同时通过加热箱(712)对钢板进行加热，方便后续进行轧制，并在加热的过程中将加热箱(712)内部的热气通过连接管(714)送入预热箱(713)内部，对钢板进行预热，提高了热气余热的利用率，降低了能源的消耗。S6、通过上滚辊(705)和下滚辊(706)对废钢料浇铸成的钢板进行轧制成。2.根据权利要求1所述的一种降低轧制废钢料消耗的方法，其特征在于：所述底座(1)顶端通过螺栓对称固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)之间均转动连接有钢包筒(3)，一个所述固定板(2)一端通过安装板固定连接有旋转电机(4)，所述钢包筒(3)顶端设置有过滤与添料机构(5)，所述过滤与添料机构(5)包括电动推杆(501)、横板(502)、顶盖(503)、过滤筒(504)、料斗(505)、限位板(506)、转筒(507)、竖管(508)、螺旋送料筒(509)、活动杆(510)、螺旋槽(511)、螺旋凸板(512)、竖框(513)、连接架(514)、延长板(515)、收纳外壳(516)、拉杆(517)、连接板(518)、顶板(519)、顶板(519)、伸缩板(520)、复位弹簧(521)、竖杆(522)、活动板(523)、支撑弹簧(524)和底板(525)；两个所述固定板(2)顶端均通过螺栓固定连接有电动推杆(501)，所述电动推杆(501)顶端通过螺栓固定连接有横板(502)，所述横板(502)底端通过螺栓固定连接有顶盖(503)，所述顶盖(503)底端对应钢包筒(3)内部位置处通过螺栓固定连接有过滤筒(504)，所述横板(502)顶端卡接有料斗(505)，所述料斗(505)内壁顶部位置处卡接有限位板(506)，所述限位板(506)内壁转动连接有转筒(507)，所述料斗(505)底端卡接有竖管(508)，且转筒(507)外侧对应竖管(508)内部位置处固定套接有螺旋送料筒(509)，所述转筒(507)内部活动连接有活动杆(510)，所述转筒(507)内壁开设有螺旋槽(511)，所述活动杆(510)外侧对应螺旋槽(511)内部位置处卡接有螺旋凸板(512)；两个所述固定板(2)两端均滑动连接有竖框(513)，所述竖框(513)顶端通过螺栓固定连接有连接架(514)，所述横板(502)两端对应竖框(513)内侧位置处滑动连接有延长板(515)，所述竖框(513)一端对应固定板(2)内部位置处通过螺栓固定连接有收纳外壳(516)，所述竖框(513)一端对应收纳外壳(516)一侧位置处对称滑动连接有拉杆(517)，所述拉杆(517)一端对应竖框(513)外侧位置处卡接有连接板(518)，且固定板(2)一端对应连接板(518)顶部位置处卡接顶板(519)，所述拉杆(517)另一端对应收纳外壳(516)内部位置处卡接有伸缩板(520)，所述伸缩板(520)和收纳外壳(516)之间对应拉杆(517)外侧位置处
均卡接有复位弹簧(521)；所述钢包筒(3)底端等距滑动连接有竖杆(522)，所述竖杆(522)顶端对应钢包筒(3)内部位置处卡接有活动板(523)，所述活动板(523)和钢包筒(3)之间对应竖杆(522)外侧位置处卡接有支撑弹簧(524)，所述竖杆(522)底端对应钢包筒(3)底部位置处卡接有底板(525)。3.根据权利要求2所述的一种降低轧制废钢料消耗的方法，其特征在于：所述料斗(505)内部填充有脱氧剂，所述螺旋送料筒(509)外侧与竖管(508)的内壁相贴合，所述旋转电机(4)和电动推杆(501)均通过外部电源进行供电，所述螺旋凸板(512)外侧与螺旋槽(511)内壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种降低轧制废钢料消耗的方法，其特征在于：所述延长板(515)外侧卡接有把手，所述连接架(514)底端与活动杆(510)顶端通过螺栓固定连接，所述顶板(519)一端开设有斜面，所述活动板(523)外端与钢包筒(3)，所述底板(525)两端均卡接有凸块。5.根据权利要求2所述的一种降低轧制废钢料消耗的方法，其特征在于：所述底座(1)顶端对应钢包筒(3)一侧位置处设置有防飞溅与脱模输送机构(6)，所述防飞溅与脱模输送机构(6)包括固定筒(601)、支撑杆(602)、托...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯帅，赵宏涛，孙磊，朱晓东，
申请(专利权)人：扬州恒润海洋重工有限公司，
类型：发明
国别省市：