电压互感器真空浇注模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电压互感器真空浇注模具，包括箱体，设有顶盖，顶盖上的每个铁心安装位置沿铁心的心柱的长度方向设有两个贯穿孔，两个贯穿孔之间留有间距，顶盖的底壁上的贯穿孔的孔口同轴设有向下伸出的环形凸台，环形凸台的内径不小于贯穿孔的孔径；固定架，呈槽形，其槽底的外壁面上沿其长度方向设有两个向外伸出内螺纹管，两个内螺纹管之间留有间距，两个内螺纹管之间的孔心距与两个贯穿孔的孔心距相同，内螺纹管的螺纹外径小于贯穿孔的孔径，内螺纹管的外径大于环形凸台的内径。采用本实用新型专利技术浇注互感器，铁芯通过固定架固定在模具的顶盖上，使铁芯固定更加稳固且操作简便，在浇注过程中不会发生移位，可有效保证产品的质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电压互感器真空浇注模具


[0001]本技术涉及电压互感器真空浇注模具，属于互感器装配


技术介绍

[0002]传统的电压互感器的铁芯在浇注模具中的固定方式为：将线圈装配在铁心上，将铁心和线圈采用高温紧缩带捆绑固定在浇注模具的顶盖上。采用此种固定方式既操作复杂，费时费力，影响装配效率，并且在捆绑的过程中高温紧缩带容易断开；在铁芯装模后的预热过程中，高温紧缩带容易松掉导致铁芯移位，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了电压互感器真空浇注模具，采用此模具，铁芯在模具顶盖上的固定稳固，且操作简便。
[0004]本技术实现上述目的的技术方案是：电压互感器真空浇注模具，包括：
[0005]箱体，设有顶盖，所述顶盖上的每个铁心（及绕设在其上的线圈）安装位置沿铁心的心柱的长度方向设有两个贯穿孔，两个所述贯穿孔之间留有间距，所述顶盖的底壁上的所述贯穿孔的孔口同轴设有向下伸出的环形凸台，所述环形凸台的内径不小于所述贯穿孔的孔径；
[0006]固定架，呈槽形，其槽底的外壁面上沿其长度方向设有两个向外伸出内螺纹管，两个所述内螺纹管之间留有间距，两个所述内螺纹管之间的孔心距与两个所述贯穿孔的孔心距相同，所述内螺纹管的螺纹外径小于所述贯穿孔的孔径，所述内螺纹管的外径大于所述环形凸台的内径。
[0007]优选的，所述固定架的槽口的宽度大于铁心的心柱的宽度。
[0008]优选的，两个所述内螺纹管的孔心连线与所述固定架的槽底沿宽度方向上的中线处于同一条直线上。
[0009]优选的，两个所述贯穿孔的孔心连线与所述顶盖上相应的铁心安装位置的沿宽度方向上的中线处于同一条直线上。
[0010]优选的，所述内螺纹管的外径不大于所述环形凸台的底面的外径。
[0011]进一步的，所述内螺纹管的外径小于所述环形凸台的底面的外径。
[0012]优选的，所述环形凸台的内径与所述贯穿孔的孔径相同。
[0013]优选的，所述环形凸台呈自上向下外径渐缩的锥台状。
[0014]优选的，所述固定架包括横板和位于其两侧的竖板，两个所述竖板的底端端沿分别与所述横板的相应侧的端部端沿连接，两个所述竖板均与所述横板垂直。
[0015]优选的，所述内螺纹管设于所述横板的外壁上。
[0016]优选的，所述横板与两个所述竖板一体成型。
[0017]优选的，所述箱体还包括底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，各相邻板的相对应的端沿之间可拆卸固定密封连接。
[0018]优选的，各相邻板的相对应的端沿之间设有定位结构，例如，相配合的止口、相配合的凸起和插槽或适形的插接件。
[0019]优选的，各相邻板的相对应的端沿之间设有密封条。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]（1）由于在互感器真空浇注的过程中，铁芯通过与内固定架及螺纹管相配合的螺栓固定在模具的顶盖上，相比于传统的采用高温紧缩带捆绑的固定方式，铁芯在顶盖上的固定更加稳固且操作简便，在真空浇注的过程中铁芯不会发生移位，可有效保证产品的质量，提高生产效率；
[0022]（2）由于顶盖底壁上的环形凸台的设置，互感器浇注并拆模后，会在固定架的内螺纹管的端部与成品的相应侧端面之间形成与环形凸台的外缘形状相同的凹槽，从而使内螺纹管的端部与成品的相应侧端面之间留有间距，采用环氧树脂将凹槽填平，可有效避免金属固定架对产品安装板的放电现象；
[0023]（3）由于环形凸台采用锥台状，在真空浇注和成品脱模后的凹槽填平过程中，环形凸台的倾斜外壁和凹槽的倾斜内壁有助于熔融态的浇注材料和填平材料的流动，保证在真空浇注的过程中浇注材料能够填满环形凸台所在的区域，在凹槽填平的过程中填平材料能够填满凹槽，避免真空浇注或凹槽填平出现空隙缺陷。
附图说明
[0024]图1是本技术的顶盖的一种实施方式的俯视图；
[0025]图2是图1的A
‑
A剖视图；
[0026]图3是本技术的顶盖的图1实施方式的立体图；
[0027]图4是本技术的固定架的一种实施方式的俯视图；
[0028]图5是图4的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0029]本技术实施方式中的所有方向性指示（例如上、下、左、右、前、后、顶、底等）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系等，不构成对实际使用方向的限定，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]参见图1
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5，本技术公开了电压互感器真空浇注模具，用于电压互感器的真空浇注成型，其包括箱体和固定架1，所述箱体呈立方体状，包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和顶盖2，所述顶盖上的每个铁心（及绕设在其上的线圈）安装位置沿铁心的心柱的长度方向设有两个贯穿孔（上下贯穿所述顶盖的孔）21，两个所述贯穿孔之间留有间距，所述顶盖的底壁上的所述贯穿孔的孔口同轴设有向下伸出的环形凸台22，所述环形凸台的内孔与和其对应的所述贯穿孔同轴连通，所述环形凸台的内径不小于所述贯穿孔的孔径。所述固定架呈槽形（即“匚”形），其槽底的外壁面上沿其长度方向设有两个向外伸出内螺纹管11，两个所述内螺纹管之间留有间距，两个所述内螺纹管之间的孔心距与两个所述贯穿孔的孔心距相同，以使所述固定架的两个所述内螺纹管能够与所述顶盖上的两个所述贯穿孔同轴对接，所述内螺纹管的螺纹外径小于所述贯穿孔的孔径，便于对接时，与所述内螺纹管相配合的螺栓的螺杆部能够从相应的所述贯穿孔穿过所述顶盖后与所述内螺纹管连接，
所述内螺纹管的外径大于所述环形凸台的内径，以使所述固定架与所述顶盖连接后，所述内螺纹管的端部能够抵在相应的所述环形凸台的底面上。
[0031]应用所述电压互感器真空浇注模具进行电压互感器真空浇注成型的方式为：将所述固定架卡在包扎后的铁芯的心柱上（铁芯的心柱嵌装在所述固定架的槽内），用高温紧缩带捆绑固定，所述内螺纹管的端部漏出。将所述底板、所述左侧板、所述右侧板和所述前侧板配合安装固定，形成模具框架，将绑扎好的所述固定架和铁芯置于模具框架内，并使所述内螺纹管的端部向上，将所述顶盖安装固定在模具框架上，将与所述内螺纹管相配合的螺栓的螺杆部自上向下插入并穿过所述贯穿孔，与所述固定架上的相应的所述内螺纹管连接，使螺栓的头端抵在所述顶盖的顶面上，所述内螺纹管的端部抵在所述环形凸台的底面上。进行相应接线后，将所述后侧板安装固定在模具框架上，形成模具。然后进行模具预热和真空浇注，互感器真空浇注成型后拆掉模具，此时成品的顶面与所述固定架的所述内螺纹管的顶端端部之间形成与所述环形凸台的外缘形状相同的凹槽，将凹槽用环氧树脂浇注填平，完成电压互感器的真空浇注。
[0032]由于在电压互感器真空浇注的过程中，铁芯通过所述固定架及与所述内螺纹管相配合的螺栓固定在模具的所述顶盖上，相比于传统的采用高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电压互感器真空浇注模具，其特征在于包括：箱体，设有顶盖，所述顶盖上的每个铁心安装位置沿铁心的心柱的长度方向设有两个贯穿孔，两个所述贯穿孔之间留有间距，所述顶盖的底壁上的所述贯穿孔的孔口同轴设有向下伸出的环形凸台，所述环形凸台的内径不小于所述贯穿孔的孔径；固定架，呈槽形，其槽底的外壁面上沿其长度方向设有两个向外伸出内螺纹管，两个所述内螺纹管之间留有间距，两个所述内螺纹管之间的孔心距与两个所述贯穿孔的孔心距相同，所述内螺纹管的螺纹外径小于所述贯穿孔的孔径，所述内螺纹管的外径大于所述环形凸台的内径。2.如权利要求1所述的电压互感器真空浇注模具，其特征在于所述固定架的槽口的宽度大于铁心的心柱的宽度。3.如权利要求1所述的电压互感器真空浇注模具，其特征在于两个所述内螺纹管的孔心连线与所述固定架的槽底沿宽度方向上的中线处于同一条直线上。4.如权利要求1所述的电压互感器真空浇注模具，其特征在于所述内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺强，司学义，吕振权，
申请(专利权)人：甘肃恒源利通电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：