一种变压器生产夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器生产技术领域，公开了一种变压器生产夹具，包括机架，所述机架上表面两端均固定连接有安装块，所述安装块内侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端外侧均螺纹连接有移动板，所述移动板上端内侧转动连接有转轴一，所述机架下表面中部前后侧均转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒中部外侧均固定连接有齿轮一，所述螺纹套筒内侧均螺纹连接有螺纹杆一，所述机架下表面中部前后侧均固定连接有保护壳，所述保护壳内底壁均固定连接有升降伺服电机，所述机架上表面中部固定连接有U型架。本实用新型专利技术中，通过启动升降伺服电机，实现能够对变压器进行支撑，防止变压器在生产加工时发生偏移的效果。生产加工时发生偏移的效果。生产加工时发生偏移的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器生产夹具


[0001]本技术涉及变压器生产
，尤其涉及一种变压器生产夹具。

技术介绍

[0002]变压器是变换电压的元件。在实际应用中，我们常常需要改变交流电的电压，以适应各种不同的需要，大型发电机发出的交流电压有几万伏，远距离输电需要几十万伏的高电压，电灯、电饭煲、电脑等家用电器需要220V的电压等等，这就需要用电源变压器来得到合适的各种电压，变压器在生产工作中，需要使用夹具将其夹持，再进行加工。
[0003]但是，现有的变压器生产夹具，在使用过程中不便于调节变压器的加工角度，需要人工将其放下后，调整变压器角度，再进行夹持，需要花费大量时间，工作效率低下，其次是现有的变压器生产夹具，缺少对变压器支撑的机构，可能会导致变压器在加工过程中发生偏移。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器生产夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种变压器生产夹具，包括机架，所述机架上表面两端均固定连接有安装块，所述安装块内侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端外侧均螺纹连接有移动板，所述移动板上端内侧转动连接有转轴一，所述转轴一一端均固定连接有转动块，所述转动块前后端内部均设置有腔室，所述腔室内均滑动连接有移动块，所述移动块内侧固定连接有卡块，所述卡块一端均固定连接有推拉块，所述机架下表面中部前后侧均转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒中部外侧均固定连接有齿轮一，所述螺纹套筒内侧均螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一下端均固定连接有限位块，两个所述螺纹杆一上端分别固定连接在支撑台下表面前后侧，所述机架下表面中部前后侧均固定连接有保护壳，所述保护壳内底壁均固定连接有升降伺服电机，所述升降伺服电机上端驱动端均固定连接有转轴二，所述转轴二上端均固定连接有齿轮二，所述齿轮二和齿轮一啮合连接，所述机架上表面中部固定连接有U型架，所述U型架前后端中部均被螺纹杆一贯穿。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述机架上表面一侧中部固定连接有夹持伺服电机，所述夹持伺服电机一侧驱动端固定连接在双向螺纹杆一端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述移动板下表面前后端均固定连接有T型滑块，所述T型滑块外侧均滑动连接在T型滑槽内侧，四个所述T型滑槽分别设置在机架上表面四周。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述转轴一另一端均固定连接有夹板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转轴一中部外侧均固定连接有限位环二，所述限位环二外侧均转动连接在移动板上端内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述腔室内一侧壁均固定连接在弹簧一端，所述弹簧另一端均固定连接在移动块靠近转轴一一端。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述移动板远离转轴一一端上侧设置有均匀分布的卡槽，所述卡槽内侧卡合有卡块。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述螺纹套筒上端外侧均固定连接有限位环一，所述限位环一外侧均转动连接在机架下表面中部前后侧内部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过启动升降伺服电机，升降伺服电机运行，转轴二带动齿轮二转动，由于齿轮二与齿轮一啮合连接，进而齿轮二转动带动螺纹套筒转动，螺纹套筒与螺纹杆一螺纹连接，进而螺纹杆一向上移动，带动支撑台向上移动，支撑台对变压器进行支撑，实现能够对变压器进行支撑，防止变压器在生产加工时发生偏移的效果。
[0022]2、本技术中，通过拉动推拉块，将卡块从卡槽内拉出，卡槽不卡合卡块，转动转动块，转轴一带动夹板转动，进而被夹板夹持的变压器能够进行转动，调节加工角度，实现了夹具能够在加工时调节变压器的角度，避免了需要人工将其放下，转动再重新夹持，提高了工作效率的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种变压器生产夹具的主视立体示意图；
[0024]图2为图1中的A处放大图；
[0025]图3为图1中的B处放大图；
[0026]图4为本技术提出的一种变压器生产夹具的保护壳立体剖视图；
[0027]图5为本技术提出的一种变压器生产夹具的腔室俯视剖视图；
[0028]图6为本技术提出的一种变压器生产夹具的移动板俯视剖视图；
[0029]图7为本技术提出的一种变压器生产夹具的机架正视剖视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、机架；2、夹持伺服电机；3、双向螺纹杆；4、移动板；5、T型滑块；6、T型滑槽；7、转轴一；8、夹板；9、转动块；10、腔室；11、移动块；12、弹簧；13、卡块；14、卡槽；15、支撑台；16、螺纹杆一；17、螺纹套筒；18、限位环一；19、齿轮一；20、齿轮二；21、转轴二；22、升降伺服电机；23、保护壳；24、限位环二；25、安装块；26、U型架；27、限位块；28、推拉块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种变压器生产夹具，包括机架1，机架1上表面两端均固定连接有安装块25，安装块25内侧转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3两端外侧均螺纹连接有移动板4，方便启动夹持伺服电机2，夹持伺服电机2运行，双向螺纹杆3转动，由于移动板4与双向螺纹杆3螺纹连接，进而两个夹板8相互靠近，夹持固定住变压器，移动板4上端内侧转动连接有转轴一7，转轴一7一端均固定连接有转动块9，转动块9前后端内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产夹具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面两端均固定连接有安装块(25)，所述安装块(25)内侧转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)两端外侧均螺纹连接有移动板(4)，所述移动板(4)上端内侧转动连接有转轴一(7)，所述转轴一(7)一端均固定连接有转动块(9)，所述转动块(9)前后端内部均设置有腔室(10)，所述腔室(10)内均滑动连接有移动块(11)，所述移动块(11)内侧固定连接有卡块(13)，所述卡块(13)一端均固定连接有推拉块(28)，所述机架(1)下表面中部前后侧均转动连接有螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)中部外侧均固定连接有齿轮一(19)，所述螺纹套筒(17)内侧均螺纹连接有螺纹杆一(16)，所述螺纹杆一(16)下端均固定连接有限位块(27)，两个所述螺纹杆一(16)上端分别固定连接在支撑台(15)下表面前后侧，所述机架(1)下表面中部前后侧均固定连接有保护壳(23)，所述保护壳(23)内底壁均固定连接有升降伺服电机(22)，所述升降伺服电机(22)上端驱动端均固定连接有转轴二(21)，所述转轴二(21)上端均固定连接有齿轮二(20)，所述齿轮二(20)和齿轮一(19)啮合连接，所述机架(1)上表面中部固定连接有U型架(26)，所述U型架(26)前后端中部均被螺纹杆一(16)贯穿。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛威位，
申请(专利权)人：河北昌亚电力成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：