本实用新型专利技术公开了一种变压器油生产用灌装装置，包括灌装架和输送带，所述灌装架为C型，且输送带水平设置于灌装架横边下方，所述灌装架上设有变压器油灌装机构，且输送带底部水平安装有箱体，所述输送带顶部两端上方均设置有滑道，且两个滑道对称设置，所述箱体内部设有用于同步移动两个滑道的同步移动机构，且每个滑道内部两端均滑动有滑块，每个所述滑道两端均设有用于复位滑块的复位机构，每个所述滑块侧面均固定连接有固定块，且四个固定块上设有灌装瓶限位机构。本实用新型专利技术可对灌装瓶横向进行限位固定，避免了灌装头对接时灌装瓶倾倒的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。进而提高了该设备的使用效果。进而提高了该设备的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器油生产用灌装装置
[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器油生产用灌装装置。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，变压器在使用时需要用到变压器油，变压器油在生产时需要用到灌装装置。
[0003]现有的变压器油生产用灌装装置，不具有对瓶体进行固定的功能，导致灌装头在和瓶体对接时，容易使瓶体倾倒，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种变压器油生产用灌装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器油生产用灌装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种变压器油生产用灌装装置，包括灌装架和输送带，所述灌装架为C型，且输送带水平设置于灌装架横边下方，所述灌装架上设有变压器油灌装机构，且输送带底部水平安装有箱体，所述输送带顶部两端上方均设置有滑道，且两个滑道对称设置，所述箱体内部设有用于同步移动两个滑道的同步移动机构，且每个滑道内部两端均滑动有滑块，每个所述滑道两端均设有用于复位滑块的复位机构，每个所述滑块侧面均固定连接有固定块，且四个固定块上设有灌装瓶限位机构。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，所述变压器油灌装机构包括灌装桶，且灌装桶竖直安装于灌装架顶部，所述灌装架横边底部竖直安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的安装有连接板，所述连接板底部一端安装有灌装头，且灌装头和灌装桶之间连接有同一个转接软管。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述同步移动机构包括条形板和驱动电机，且条形板有两个并分别滑动于箱体内部两端，两个所述滑道远离的侧面四端均固定有C型杆，且四个C型杆下横边分别安装于两个条形板远离的侧面四端。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述驱动电机水平安装于箱体内部，且驱动电机的输出轴水平安装有丝杆，所述丝杆通过螺纹连接于两个条形板内部，且丝杆连接两个条形板的螺纹方向相反。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述灌装瓶限位机构包括凸杆，且凸杆有两个并分别安装于同侧的两个固定块侧面，另外两个所述固定块侧面均开设有弧形凹槽。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述复位机构包括弹簧，且弹簧水平设置于滑道内部，所述弹簧两端分别安装于滑块一侧和滑道内部一端。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相
吸，两个所述磁铁远离的两侧分别安装于滑块一侧和滑道内部一端。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.一种变压器油生产用灌装装置，当需要使用该设备时，首先把变压器有加入灌装桶内部，通过输送带的设置，可把灌装瓶输送至灌装头下方，再通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个条形板移动，两个条形板移动会带动四个C型杆移动，四个C型杆移动会带动两个滑道移动，从而可对灌装瓶横向进行限位固定，避免了灌装头对接时灌装瓶倾倒的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。
[0015]2.一种变压器油生产用灌装装置，在对灌装瓶进行限位固定时，两个滑道移动还会带动四个滑块移动，四个滑块移动会带动四个固定块移动，四个固定块移动会带动凸杆和弧形凹槽移动，从而可使凸杆插入弧形凹槽内部，进一步的可使四个固定块往输送带中心移动，更进一步的可对灌装瓶纵向进行限位固定，且四个固定块在移动时会使弹簧产生拉力，当结束对灌装瓶的限位时，弹簧产生的拉力会使四个固定块复位，不影响对下一个灌装瓶的限位固定，进而提高了该设备的实用性。
[0016]3.一种变压器油生产用灌装装置，在对灌装瓶进行限位固定时，两个滑道移动还会带动四个滑块移动，四个滑块移动会带动四个固定块移动，四个固定块移动会带动凸杆和弧形凹槽移动，从而可使凸杆插入弧形凹槽内部，进一步的可使四个固定块往输送带中心移动，更进一步的可对灌装瓶纵向进行限位固定，且四个固定块在移动时会使两个磁铁产生吸力，当结束对灌装瓶的限位时，两个磁铁产生的吸力会使四个固定块复位，不影响对下一个灌装瓶的限位固定，进而提高了该设备的实用性。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例1的一种变压器油生产用灌装装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例1的一种变压器油生产用灌装装置的箱体剖视图；
[0019]图3是根据本技术实施例1的一种变压器油生产用灌装装置的仰视结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例2的一种变压器油生产用灌装装置的结构示意图。
[0021]图中：1、灌装架；2、输送带；3、箱体；4、灌装桶；5、灌装头；6、C型杆；7、滑道；8、滑块；9、固定块；10、弹簧；11、凸杆；12、弧形凹槽；13、条形板；14、丝杆；15、驱动电机；16、磁铁；17、连接板；18、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
3，一种变压器油生产用灌装装置，包括灌装架1和输送带2，灌装架1为C型，且输送带2水平设置于灌装架1横边下方，灌装架1上设有变压器油灌装机构，且输送带2底部水平安装有箱体3，输送带2顶部两端上方均设置有滑道7，且两个滑道7对称设置，箱体3内部设有用于同步移动两个滑道7的同步移动机构，且每个滑道7内部两端均滑动有滑块
8，每个滑道7两端均设有用于复位滑块8的复位机构，每个滑块8侧面均固定连接有固定块9，且四个固定块9上设有灌装瓶限位机构。
[0025]本实施例，变压器油灌装机构包括灌装桶4，且灌装桶4竖直安装于灌装架1顶部，灌装架1横边底部竖直安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的安装有连接板17，连接板17底部一端安装有灌装头5，且灌装头5和灌装桶4之间连接有同一个转接软管。
[0026]本实施例，同步移动机构包括条形板13和驱动电机15，且条形板13有两个并分别滑动于箱体3内部两端，两个滑道7远离的侧面四端均固定有C型杆6，且四个C型杆6下横边分别安装于两个条形板13远离的侧面四端。
[0027]本实施例，驱动电机15水平安装于箱体3内部，且驱动电机15的输出轴水平安装有丝杆14，丝杆14通过螺纹连接于两个条形板13内部，且丝杆14连接两个条形板13的螺纹方向相反。
[0028]本实施例，灌装瓶限位机构包括凸杆11，且凸杆11有两个并分别安装于同侧的两个固定块9侧面，另外两个固定块9侧面均开设有弧形凹槽12。
[0029]本实施例，复位机构包括弹簧10，且弹簧10水平设置于滑道7内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器油生产用灌装装置，包括灌装架(1)和输送带(2)，其特征在于，所述灌装架(1)为C型，且输送带(2)水平设置于灌装架(1)横边下方，所述灌装架(1)上设有变压器油灌装机构，且输送带(2)底部水平安装有箱体(3)，所述输送带(2)顶部两端上方均设置有滑道(7)，且两个滑道(7)对称设置，所述箱体(3)内部设有用于同步移动两个滑道(7)的同步移动机构，且每个滑道(7)内部两端均滑动有滑块(8)，每个所述滑道(7)两端均设有用于复位滑块(8)的复位机构，每个所述滑块(8)侧面均固定连接有固定块(9)，且四个固定块(9)上设有灌装瓶限位机构。2.根据权利要求1所述的一种变压器油生产用灌装装置，其特征在于，所述变压器油灌装机构包括灌装桶(4)，且灌装桶(4)竖直安装于灌装架(1)顶部，所述灌装架(1)横边底部竖直安装有电动伸缩杆(18)，且电动伸缩杆(18)的安装有连接板(17)，所述连接板(17)底部一端安装有灌装头(5)，且灌装头(5)和灌装桶(4)之间连接有同一个转接软管。3.根据权利要求2所述的一种变压器油生产用灌装装置，其特征在于，所述同步移动机构包括条形板(13)和驱动电机(15)，且条形板(13)有两个并分...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛威位，
申请(专利权)人：河北昌亚电力成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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