本发明专利技术提供一种色母造粒机收料装置，包括若干承接色母粒的收料斗，若干所述收料斗均通过支撑轴活动安装在旋转架上，所述旋转架轴心通过转轴与转轴座活动连接，所述承接板通过底部设置的一对升降连杆与升降活塞固定连接，所述升降活塞均活动设置于升降活塞缸内，所述升降活塞内均设置有挤压弹簧，两侧的所述升降活塞缸底部通过出液孔与分液道连通，所述锁止槽远离汇集道一端与支撑轴内开设的供液孔连通，所述供液孔与旋转架内开设的操动槽连通，本发明专利技术无需机械手臂操作即可完成色母粒的包装、称量和转运，整个过程利用色母粒的势能转化实现，无需人工移送至多个操作工位，大大降低了人工负担，提高了生产效率，适合大中小企业广泛使用。泛使用。泛使用。
【技术实现步骤摘要】
一种色母造粒机收料装置
[0001]本专利技术涉及色母粒收料器械
，具体为一种色母造粒机收料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中公开号为“CN212953157U”的一种色母造粒机收料装置（分类号为B65G65/32），包括造粒机和收料箱，所述造粒机底部的四角位置均固定安装有接地柱，且每个所述接地柱的底部均一连接有接地座，所述造粒机底部的中心位置固定安装有出料管，相邻的两个所述接地柱之间固定安装有定位座，且两个所述定位座相对的一侧均凹设有滑口，所述收料箱底部的四角位置均固定安装有安装柱，且每个所述安装柱的底部均安装有锁止万向轮，四个所述安装柱之间通过定位插板固定连接，且所述定位插板与两个所述滑口相匹配，上述装置涉及造粒机
，解决了现有的色母造粒机收料装置定位操作繁琐的问题。
[0003]但是上述该色母造粒机收料装置在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置及现有技术中的色母粒承接装置均将造粒机产出的色母料进行承接，当承接满后人工替换空承接箱，并对盛满色母粒的承接箱进行称量打包分装，该过程需要多名员工协同配合，对于产出量较大的企业，该种操作降低包装效率的同时提高了人工工作负担；2、现有技术中打包箱体的称量、转运、再包装机构均通过机械手臂完成，由于器械手臂价格昂贵，保养维护成本高，并需要大量电力供应，在中小企业难以大量使用，进而影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种色母造粒机收料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种色母造粒机收料装置，包括若干承接色母粒的收料斗，若干所述收料斗均通过支撑轴活动安装在旋转架上，所述旋转架轴心通过转轴与转轴座活动连接，所述旋转架带动收料斗围绕转轴座做间歇式轴心旋转运动，若干所述收料斗底部均升降式设置有承接板，所述承接板通过底部设置的一对升降连杆与升降活塞固定连接，所述升降活塞均活动设置于升降活塞缸内，所述升降活塞内均设置有挤压弹簧，两侧的所述升降活塞缸底部通过出液孔与分液道连通，两侧的所述分液道均与汇集道连通，所述汇集道内设置有调节液压油流动的升降式控制阀，所述升降式控制阀一侧通过封口管道与收料斗内部开设的封口道连通，所述封口道远离升降式控制阀一端通过伸缩活塞杆与封口活动板连接，所述封口活动板活动设置于收料斗开口一侧，所述封口活动板通过伸缩与收料斗开口另一侧的加热封口板配合用以将色母粒包装袋进行封口，所述收料斗内设置有对加热封口板进行加热的供电电池模块；所述升降式控制阀远离分液道一侧的汇集道通过管道与收料斗侧边开设的锁止槽连通，所述锁止槽远离汇集道一端与支撑轴内开设的供液孔连通，所述供液孔与旋转架
内开设的操动槽连通，所述操动槽远离供液孔一端设置有锁止活塞连杆，所述锁止活塞连杆远离操动槽一端与转轴座内侧开设的锁止孔活动配合，所述锁止活塞连杆远离锁止孔一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧用以在无外力作用下使得锁止活塞连杆插设于锁止孔内；所述升降式控制阀包括L型封口槽，所述L型封口槽底部还安装有与其连通的单向进液阀，所述单向进液阀及L型封口槽交替式与封口管道配合连通，所述升降式控制阀上部固定安装有操动连杆，所述操动连杆另一端固定安装在承接板底部。
[0006]优选的，所述收料斗远离封口道一侧还开设有卸料窗，所述卸料窗上部通过销轴活动安装有挡板，所述挡板底部设置有配重块。
[0007]优选的，所述收料斗靠近卸料窗一侧内部还固定安装有匀料板。
[0008]优选的，所述收料斗靠近卸料窗一侧底部两侧固定安装有阻挡块，所述阻挡块与地面固定安装的阻挡座配合，所述阻挡座用以对阻挡块进行阻挡使得收料斗向卸料窗一侧进行倾斜。
[0009]优选的，所述挤压弹簧远离升降活塞一侧均活动抵靠在调节板上，所述调节板中部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至收料斗外部并与调节旋钮固定连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术无需机械手臂操作即可完成色母粒的包装和转运，整个过程利用色母粒的势能转化实现，相较于机械手臂价格大大降低，且相应的维护保养成本降低，适合大中小企业广泛使用；2、本专利技术相交于现有技术而言能够自动完成色母粒的打包及转运操作，无需人工移送至多个操作工位，旋转架在一个旋转周期内即可完成上述操作，大大降低了人工负担，提高了生产效率。
[0011]本专利技术无需机械手臂操作即可完成色母粒的包装和转运，整个过程利用色母粒的势能转化实现，无需人工移送至多个操作工位，大大降低了人工负担，提高了生产效率，适合大中小企业广泛使用。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的收料斗内部结构剖视示意图；图2为本专利技术的收料斗立体结构示意图；图3为本专利技术的锁止槽连通结构示意图；图4为本专利技术A区域放大结构示意图；图5为本专利技术的整体结构示意图。
[0013]图中：1收料斗、2支撑轴、3旋转架、4转轴、5转轴座、6承接板、7升降连杆、8升降活塞、9升降活塞缸、10挤压弹簧、11出液孔、12分液道、13汇集道、14升降式控制阀、15封口管道、16封口道、17伸缩活塞杆、18封口活动板、19收料斗开口、20加热封口板、21锁止槽、22供液孔、23操动槽、24锁止活塞连杆、25锁止孔、26复位弹簧、27 L型封口槽、28单向进液阀、29操动连杆、30卸料窗、31销轴、32挡板、33配重块、34匀料板、35阻挡块、36阻挡座、37调节板、38螺纹杆、39调节旋钮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例：请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：实施例一：一种色母造粒机收料装置，包括若干承接色母粒的收料斗1，若干收料斗1均通过支撑轴2活动安装在旋转架3上，旋转架3轴心通过转轴4与转轴座5活动连接，旋转架3带动收料斗1围绕转轴座5做间歇式轴心旋转运动，若干收料斗1底部均升降式设置有承接板6，承接板6通过底部设置的一对升降连杆7与升降活塞8固定连接，升降活塞8均活动设置于升降活塞缸9内，升降活塞8内均设置有挤压弹簧10，两侧的升降活塞缸9底部通过出液孔11与分液道12连通，两侧的分液道12均与汇集道13连通，汇集道13内设置有调节液压油流动的升降式控制阀14，升降式控制阀14一侧通过封口管道15与收料斗1内部开设的封口道16连通，封口道16远离升降式控制阀14一端通过伸缩活塞杆17与封口活动板18连接，封口活动板18活动设置于收料斗开口19一侧，封口活动板18通过伸缩与收料斗开口19另一侧的加热封口板20配合用以将色母粒包装袋进行封口，收料斗1内设置有对加热封口板20进行加热的供电电池模块；升降式控制阀14远离分液道12一侧的汇集道13通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母造粒机收料装置，包括若干承接色母粒的收料斗（1），若干所述收料斗（1）均通过支撑轴（2）活动安装在旋转架（3）上，所述旋转架（3）轴心通过转轴（4）与转轴座（5）活动连接，所述旋转架（3）带动收料斗（1）围绕转轴座（5）做间歇式轴心旋转运动，其特征在于：若干所述收料斗（1）底部均升降式设置有承接板（6），所述承接板（6）通过底部设置的一对升降连杆（7）与升降活塞（8）固定连接，所述升降活塞（8）均活动设置于升降活塞缸（9）内，所述升降活塞（8）内均设置有挤压弹簧（10），两侧的所述升降活塞缸（9）底部通过出液孔（11）与分液道（12）连通，两侧的所述分液道（12）均与汇集道（13）连通，所述汇集道（13）内设置有调节液压油流动的升降式控制阀（14），所述升降式控制阀（14）一侧通过封口管道（15）与收料斗（1）内部开设的封口道（16）连通，所述封口道（16）远离升降式控制阀（14）一端通过伸缩活塞杆（17）与封口活动板（18）连接，所述封口活动板（18）活动设置于收料斗开口（19）一侧，所述封口活动板（18）通过伸缩与收料斗开口（19）另一侧的加热封口板（20）配合用以将色母粒包装袋进行封口，所述收料斗（1）内设置有对加热封口板（20）进行加热的供电电池模块；所述升降式控制阀（14）远离分液道（12）一侧的汇集道（13）通过管道与收料斗（1）侧边开设的锁止槽（21）连通，所述锁止槽（21）远离汇集道（13）一端与支撑轴（2）内开设的供液孔（22）连通，所述供液孔（22）与旋转架（3）内开设的操动槽（23）连通，所述操动槽（23）远离供液孔（22）一端设置有锁止活塞连杆（24），所述锁止活塞连杆（24）远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：安坤，叶从青，
申请(专利权)人：江苏科聚诚智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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