一种预制装配式组合梁制造技术

本实用新型专利技术属于桥梁工程技术领域，提供了一种预制装配式组合梁，包括:预制混凝土板、预制钢梁、连接件，连接件包括预埋钢板、预埋螺杆、连接螺母，预埋钢板设置在预制混凝土板的下端，预埋钢板设有定位孔，预埋螺杆的一端穿过定位孔，预埋钢板与预埋螺杆一体浇筑成型在预制混凝土板上，预制钢梁上对应定位孔设有连接孔，预埋螺杆穿出定位孔的一端穿过连接孔，预埋螺杆伸出连接孔的一端设有螺纹段，连接螺母连接在螺纹段上，从而将预制钢梁与预制混凝土板装配在一起。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：实现混凝土板和钢梁两部分的分开预制，保证预制混凝土板和预制钢梁的准确对位连接，实现快速装配安装，在部件损坏时可方便拆卸更换。拆卸更换。拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式组合梁


[0001]本技术属于桥梁工程
，具体涉及一种预制装配式组合梁。

技术介绍

[0002]装配式组合梁是在传统组合梁基础上发展的，能够实现在生产地预制组装的梁结构。其中连接件是组合预制钢梁和混凝土桥面板的关键结构，同时承受剪切力和掀起力，使得组合梁各构件共同工作，共同受力，协调变形。而且连接件将混凝土的抗压性能和预制钢梁的抗拉性能充分融合互补，使得装配式组合梁兼具混凝土的耐久性、耐火性以及预制钢梁的高强度、强塑性特点。
[0003]装配式组合梁连接件需要具有的技术特点主要有：1.能够通过预埋连接件，使得组合梁在工厂内进行预制组装，在施工现场通过连接件灵活装配；2.在组合梁构件出现问题时，能够通过拆卸连接件更换桥面板、预制钢梁或连接件。
[0004]目前现有技术主要是将螺栓或栓钉穿过混凝土预留孔和预制钢梁，然后在预留孔内浇筑混凝土，实现组合梁的预制装配，但是现有技术主要存在3个技术缺陷：1)目前大多数的连接件需要预埋，但是由于预留孔浇筑过程中无法准确定位，所以只能将混凝土面板和预制钢梁组合梁整体预制组装，无法实现预制钢梁和混凝土分开预制，在施工现场灵活组装；2)由于连接件是预埋在混凝土面板中，所以一旦组合梁出现问题，无法通过拆卸连接件实现部分损坏构件更换；3)大部分抗剪连接件与预制钢梁通过两者间的螺纹直接接触连接，这就导致了在使用过程中抗剪连接件的螺纹与预制钢梁接触对预制钢梁造成的疲劳损坏，影响桥梁的使用寿命和工程质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种预制装配式组合梁，实现混凝土板和钢梁两部分的分开预制，保证预制混凝土板和预制钢梁的准确对位连接。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种预制装配式组合梁，包括：预制混凝土板、预制钢梁、连接件，其特征在于，所述连接件包括预埋钢板、预埋螺杆、连接螺母，所述预埋钢板设置在所述预制混凝土板的下端，所述预埋钢板设有若干定位孔，所述预埋螺杆的一端穿过所述定位孔，所述预埋钢板与所述预埋螺杆一体浇筑成型在所述预制混凝土板上，所述预制钢梁上对应所述定位孔设有若干连接孔，所述预埋螺杆穿出所述定位孔的一端穿过所述连接孔，所述预埋螺杆伸出所述连接孔的一端设有螺纹段，所述连接螺母连接在所述螺纹段上，从而将所述预制钢梁与所述预制混凝土板装配在一起。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：使用时，将设有定位孔的预埋钢板预埋，将预埋螺杆穿过预埋钢板的定位孔，之后浇筑混凝土，完成混凝土块的预制，同时在将预制钢梁打连接孔，完成预制钢梁的预制，最后吊装预制混凝土板放置于预制钢梁上，将预埋螺杆的一端穿过预制钢梁的连接孔，并将连接螺母连接在预埋螺杆的螺纹段上，实现螺
母的锁固，完成预制钢梁、预制混凝土板、连接件的三者组装。所以本技术的预制装配式组合梁，实现了混凝土板和钢梁两部分的分开预制，并且带定位孔的预埋钢板的存在可以在混凝土板制作的过程中将螺杆的间距和位置固定，不会在浇筑过程中出现移位偏差，预埋钢板和预埋螺杆的存在，保证了预制混凝土板和预制钢梁的准确对位连接。所以本技术的装配式组合梁，实现了钢梁和混凝土的分开预制，可以在施工现场根据实际情况灵活装配，很大程度上减少了施工工序，降低了施工成本，并且本技术中的连接件方便拆卸，可快速维修更换组合梁构件，减少对路面交通的影响时间，能够提高维修更换的速度，节约施工的成本。
[0008]在上述的一种预制装配式组合梁中，所述预埋螺杆与所述预制钢梁的连接孔相接触段无螺纹，减小对预制钢梁的损伤，提高预制钢梁的抗裂纹性能。
[0009]在上述的一种预制装配式组合梁中，所述螺纹段远离所述预制钢梁的一端设有沿径向贯穿所述预埋螺杆的锁紧孔，所述锁紧孔处设有锁紧销。通过将锁紧销穿过孔位锁紧孔锁住连接螺母，防止连接螺母的松动和掉落。
[0010]在上述的一种预制装配式组合梁中，所述连接螺母与所述预制钢梁间设有垫片，增大连接螺母与预制钢梁的接触面积，防止预制钢梁被磨坏。
[0011]在上述的一种预制装配式组合梁中，所述预埋螺杆与所述预埋钢板相接触的上端设有限位板。预埋螺杆的一端穿出预埋钢板的定位孔时，预埋螺杆上的限位板与预埋钢板上端面相接触，限制预埋螺杆沿着定位孔相对预埋钢板进一步向下一端，起到对预埋螺杆的限位作用，同时增大预埋螺杆与预埋钢板间的接触面积，方便预埋螺杆与预埋钢板间的连接固定。
[0012]在上述的一种预制装配式组合梁中，所述预埋螺杆的上端设有螺栓头，起到抗拔的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一个实施方案的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一个实施方案的预制钢梁的结构示意图；
[0015]图3为本技术一个实施方案的连接件的结构示意图。
[0016]图中，1、预制混凝土板；2、预制钢梁；3、连接件；4、预埋钢板；5、预埋螺杆；6、连接螺母；7、定位孔；8、连接孔；9、螺纹段；10、锁紧孔；11、锁紧销；12、垫片；13、限位板；14、螺栓头。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1
‑
图3所示，本技术一种预制装配式组合梁，包括：预制混凝土板1、预制钢梁2、连接件3，连接件3包括预埋钢板4、预埋螺杆5、连接螺母6，预埋钢板4设置在预制混凝土板1的下端，预埋钢板4设有若干定位孔7，预埋螺杆5的一端穿过定位孔7，预埋钢板4与预埋螺杆5一体浇筑成型在预制混凝土板1上，预制钢梁2上对应定位孔7设有若干连接孔8，预埋螺杆5穿出定位孔7的一端穿过连接孔8，预埋螺杆5伸出连接孔8的一端设有螺纹段9，
连接螺母6连接在螺纹段9上，从而将预制钢梁2与预制混凝土板1装配在一起。
[0019]进一步的，预埋螺杆5与预制钢梁2的连接孔8相接触段无螺纹，减小对预制钢梁2的损伤，提高预制钢梁2的抗裂纹性能。
[0020]进一步的，螺纹段9远离预制钢梁2的一端设有沿径向贯穿预埋螺杆5的锁紧孔10，锁紧孔10处设有锁紧销11。通过将锁紧销11穿过孔位锁紧孔10锁住连接螺母6，防止连接螺母6的松动和掉落。
[0021]进一步的，连接螺母6与预制钢梁2间设有垫片12，增大连接螺母6与预制钢梁2的接触面积，防止预制钢梁2被磨坏。
[0022]进一步的，预埋螺杆5与预埋钢板4相接触的上端设有限位板13。预埋螺杆5的一端穿出预埋钢板4的定位孔7时，预埋螺杆5上的限位板13与预埋钢板4上端面相接触，限制预埋螺杆5沿着定位孔7相对预埋钢板4进一步向下一端，起到对预埋螺杆5的限位作用，同时增大预埋螺杆5与预埋钢板4间的接触面积，方便预埋螺杆5与预埋钢板4间的连接固定。
[0023]进一步的，预埋螺杆5的上端设有螺栓头14，起到抗拔的效果。
[0024]工作原理：使用时，将设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式组合梁，包括：预制混凝土板(1)、预制钢梁(2)、连接件(3)，其特征在于，所述连接件(3)包括预埋钢板(4)、预埋螺杆(5)、连接螺母(6)，所述预埋钢板(4)设置在所述预制混凝土板(1)的下端，所述预埋钢板(4)设有若干定位孔(7)，所述预埋螺杆(5)的一端穿过所述定位孔(7)，所述预埋钢板(4)与所述预埋螺杆(5)一体浇筑成型在所述预制混凝土板(1)上，所述预制钢梁(2)上对应所述定位孔(7)设有若干连接孔(8)，所述预埋螺杆(5)穿出所述定位孔(7)的一端穿过所述连接孔(8)，所述预埋螺杆(5)伸出所述连接孔(8)的一端设有螺纹段(9)，所述连接螺母(6)连接在所述螺纹段(9)上，从而将所述预制钢梁(2)与所述预制混凝土板(1)装配在一起。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：汪炳，徐怡驰，刘小玲，梁修雨，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：