本实用新型专利技术属于PA6高粘切片生产技术领域，具体涉及一种便携式排料装置，包括分离壳上，分离壳上的一侧设置有进料口，分离壳上的上侧设置有出气管，出气管的下侧插接到分离壳上的内侧。本实用新型专利技术的有益效果为：通过上述结构，将分离壳分为上下两个部分，在确保密封性的同时，便于快速分离和闭合，方便工作人员对分离壳内部进行检修和维护，此外提高了整体装置的便携性，能够将上下部分进行分离拆解，便于转移运输，减轻运输压力。减轻运输压力。减轻运输压力。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式排料装置
[0001]本技术属于PA6高粘切片生产
，具体涉及一种便携式排料装置。
技术介绍
[0002]PA6切片即尼龙6切片，是以己内酰胺为原料加入一定量的助剂，在一定的工艺条件下进行聚合并经注带，切粒、萃取和真空干燥等过程而制成的高分子化合物。尼龙6切片通常呈白色柱形颗粒状。可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好。是合成纤维中耐磨性能最好的纤维。在PA6高粘切片的生产过程中，经过水下切片之后，通过分离器回水之后，紧接着会通过旋风分离器排料将加工后的切片送出，作为工艺终端排料装置的主要机构，旋风分离器经常需要维护检修，以确保进料口，出气口无异常，与下方机构连接气密良好等，以确保PA6高粘切片能够稳定排出。
[0003]但是现有的旋风分离器排料装置，上方的分离壳一般是整体焊接，一不方便内部检修，当内部结构长时间使用，部分区域锈蚀，影响分离效果时，需要进行修护，整体焊接，不便于进入，二不具备便携性，整体运输不便，无论是转移设备或者放置设备，难度都较大。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种便携式排料装置，解决现有的旋风分离器排料装置，上方的分离壳一般是整体焊接，不方便内部检修，不具备便携性，整体运输不便，无论是转移设备或者放置设备，难度都较大的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种便携式排料装置，包括分离壳上，所述分离壳上的一侧设置有进料口，所述分离壳上的上侧设置有出气管，所述出气管的下侧插接到分离壳上的内侧，所述分离壳上的下侧外侧固定连接有固定环一，所述分离壳上的下侧设置有分离壳下，所述分离壳下的下侧开设有落料口，所述分离壳下的上侧外侧固定连接有固定环二，所述固定环二的下侧固定连接有支架座，所述固定环二的下侧均匀设置有液压装置，所述液压装置的上端与固定环一固定连接，所述分离壳上和分离壳下之间设置有密封垫圈，所述分离壳上的下侧开设有插接槽，所述分离壳上通过插接槽插接有插接环，所述插接环的下端与分离壳下固定连接，所述插接环与密封垫圈插接，所述插接环的上端固定连接有密封圈一。
[0006]本技术的有益效果为：通过上述结构，将分离壳分为上下两个部分，在确保密封性的同时，便于快速分离和闭合，方便工作人员对分离壳内部进行检修和维护，此外提高了整体装置的便携性，能够将上下部分进行分离拆解，便于转移运输，减轻运输压力。
[0007]为了保持密封性和便于插接；
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述密封垫圈的下侧开设有广口槽，所述广口槽为下宽上窄的通槽。
[0009]本改进的有益效果为：密封垫圈能够保持分离壳上和分离壳下的密封性，避免气流漏出，影响分离效果，广口槽便于插接环和插接槽插接。
[0010]为了增强密封性；
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述插接环内侧开设有油腔，所述密封圈一内侧设置有压力环，所诉压力环的下侧固定连接有压力杆，所述压力杆的下端贯穿到油腔内固定连接有压力塞，所述压力塞与油腔滑动连接，所述油腔的两侧并列式开设有连接槽，所述连接槽与油腔相连通，所述连接槽的内侧设置有辅助圈，所述辅助圈远离油腔的一侧紧贴插接槽的内侧壁。
[0012]本改进的有益效果为：上述结构能够进一步增强分离壳上和分离壳下连接处的密封性。
[0013]为了缓冲储料；
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述分离壳下的下端固定连接有密封法兰，所述密封法兰的下端固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的上侧开设有进口，所述缓冲箱通过进口与分离壳下内侧连通，所述缓冲箱的下侧开设有出口。
[0015]本改进的有益效果为：缓冲箱能够提供缓冲空间，一可以避免切片出料过快，而可以避免在停止出料的间歇，切片堵塞在出料口，被内旋气流带离，影响分离效果。
[0016]为了便于控制出料；
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲箱的下侧固定连接有出料阀，所述出料阀的下侧固定连接有出料管。
[0018]本改进的有益效果为：通过出料阀能够便于控制切片出料。
[0019]为了稳定内旋气流通过出气管；
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述出气管的内侧设置有锥形筛，所述锥形筛的上侧均匀开设有气孔。
[0021]本改进的有益效果为：锥形筛会防止内旋气流意外裹挟零星切片从出气管排出，锥形筛设置在出气管内，且成向上的锥形，是为了内旋气流进入出气管下侧的入口和锥形筛时，能够快速通过，不会分散。
[0022]为了避免气流影响缓冲箱内的切片；
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲箱的内侧上侧设置有阻隔件，所述阻隔件的上侧对称式开设有过料槽。
[0024]本改进的有益效果为：阻隔件设置在进口下，是防止部分气流进入缓冲箱后，带动切片，有可能受内旋气流影响，少量切片被重新带离，甚至会影响切片进入缓冲箱内，降低分离效果。
[0025]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的内部结构剖视图；
[0028]图3为本技术中图2的A处放大图；
[0029]图4为本技术中出气管的内部结构剖视图；
[0030]图5为本技术中缓冲箱的内部结构剖视图；
[0031]图中：1、分离壳上；2、进料口；3、出气管；31、锥形筛；32、气孔；4、固定环一；5、分离
壳下；51、插接环；511、油腔；512、连接槽；513、辅助圈；52、密封圈一；521、压力环；522、压力杆；523、压力塞；53、插接槽；54、密封垫圈；55、广口槽；6、固定环二；7、支架座；8、密封法兰；9、缓冲箱；91、进口；92、出口；93、阻隔件；94、过料槽；10、出料阀；11、出料管；12、液压装置。
具体实施方式
[0032]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0033]实施例1：
[0034]如图1—5所示：一种便携式排料装置，包括分离壳上1，所述分离壳上1的一侧设置有进料口2，所述分离壳上1的上侧设置有出气管3，所述出气管3的下侧插接到分离壳上1的内侧，所述分离壳上1的下侧外侧固定连接有固定环一4，所述分离壳上1的下侧设置有分离壳下5，所述分离壳下5的下侧开设有落料口，所述分离壳下5的上侧外侧固定连接有固定环二6，所述固定环二6的下侧固定连接有支架座7，所述固定环二6的下侧均匀设置有液压装置12，所述液压装置12的上端与固定环一4固定连接，所述分离壳上1和分离壳下5之间设置有密封垫圈54，所述分离壳上1的下侧开设有插接槽53，所述分离壳上1通过插接槽53插接有插接环51，所述插接环51的下端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式排料装置，其特征在于：包括分离壳上(1)，所述分离壳上(1)的一侧设置有进料口(2)，所述分离壳上(1)的上侧设置有出气管(3)，所述出气管(3)的下侧插接到分离壳上(1)的内侧，所述分离壳上(1)的下侧外侧固定连接有固定环一(4)，所述分离壳上(1)的下侧设置有分离壳下(5)，所述分离壳下(5)的下侧开设有落料口，所述分离壳下(5)的上侧外侧固定连接有固定环二(6)，所述固定环二(6)的下侧固定连接有支架座(7)，所述固定环二(6)的下侧均匀设置有液压装置(12)，所述液压装置(12)的上端与固定环一(4)固定连接，所述分离壳上(1)和分离壳下(5)之间设置有密封垫圈(54)，所述分离壳上(1)的下侧开设有插接槽(53)，所述分离壳上(1)通过插接槽(53)插接有插接环(51)，所述插接环(51)的下端与分离壳下(5)固定连接，所述插接环(51)与密封垫圈(54)插接，所述插接环(51)的上端固定连接有密封圈一(52)。2.根据权利要求1所述的一种便携式排料装置，其特征在于：所述密封垫圈(54)的下侧开设有广口槽(55)，所述广口槽(55)为下宽上窄的通槽。3.根据权利要求1所述的一种便携式排料装置，其特征在于：所述插接环(51)内侧开设有油腔(511)，所述密封圈一(52)内侧设置有压力环(521)，所诉压力环(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩璐，马英哲，秦增增，陈晓杭，郭鹏杰，齐皓琰，
申请(专利权)人：天津海晶惟鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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