一种防堵塞的旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理装置技术领域的一种防堵塞的旋风分离器，包括分离器本体和防堵组件，分离器本体的上端为倒锥筒段，下端为圆柱筒段，圆柱筒段的底部设有底盖板，底侧部设有排料管，防堵组件包括驱动装置、转轴、支撑板、底刮板、安装板和柔性刮板，转轴密封且转动穿设在底盖板上且底部与驱动装置传动连接，两片底刮板和两片支撑板分别对称连接在转轴的上下端的两侧，安装板的上端和下端分别与对应侧的底刮板和支撑板固定连接，柔性刮板的一侧通过多个螺钉连接在安装板上，另一侧与倒锥筒段的下部内壁和圆柱筒段的内壁接触设置。本装置结构简单，防堵效果好，且便于检修维护，有利于延长装置使用寿命。于延长装置使用寿命。于延长装置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的旋风分离器


[0001]本技术属于废气处理装置
，具体地说，涉及一种防堵塞的旋风分离器。

技术介绍

[0002]钛白粉生产主流工艺主要有硫酸法和氯化法，氯化法钛白生产工艺流程是将金红石或高钛渣粉料与焦炭混合后进行高温氯化生产四氯化钛，经高温氧化，再经过滤、水洗、干燥、粉碎得到钛白粉产品。
[0003]氯化工段是金红石矿或高钛渣等富钛料经粉磨后，与一定比例的石油焦从沸腾层上方加入沸腾炉，氯气从炉底加入，氯化反应在925—1010℃下连续进行，钛及铁、硅、矾、钙、镁及其他金属的氧化物被转化成相应的氯化物，随气体离开氯化炉。反应气体先经旋风分离器将未反应的固体粉尘和不挥发的氯化物从反应气体中分离出来，随后，进行逐级冷却、冷凝。
[0004]在实际生产中，氯化工段氯化炉出来后的气体，经过旋风收尘时，由于开车时收尘室的壳体温度低，而高温四氯化钛气体的露点是137℃，所以碰到相对较冷的金属设备内壁容易出现冷凝现象，内壁形成一层四氯化钛液膜，该液膜迅速和气体中的金属氯化物粉尘混合形成浆状物或被烘烤成较大片状固体粘结在设备内壁上，这些大片固体不定期掉落，将收尘室或旋风收尘器底部出料口堵塞造成生产中断，需要频繁停车清理。
[0005]由此，亟需设计一款新的防堵塞的旋风分离器。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在解决上述的技术问题，提出一种防堵塞的旋风分离器。
[0007]其技术方案为：一种防堵塞的旋风分离器，包括分离器本体和防堵组件，所述分离器本体的上端为倒锥筒段，下端为圆柱筒段，所述倒锥筒段的侧部沿切向设有进气管，所述圆柱筒段的底部设有底盖板，且圆柱筒段的底侧部设有排料管，所述防堵组件包括驱动装置、转轴、支撑板、底刮板、安装板和柔性刮板，所述转轴密封且转动穿设在底盖板上，且转轴的底部与驱动装置传动连接，两片底刮板和两片支撑板分别对称连接在转轴的上下端的两侧，所述安装板的上端和下端分别与对应侧的底刮板和支撑板固定连接，且安装板的上端与倒锥筒段的下部内壁随形设置，安装板的下端与圆柱筒段的内壁随形设置，所述柔性刮板的一侧通过多个螺钉连接在安装板上，另一侧与倒锥筒段的下部内壁和圆柱筒段的内壁接触设置，所述转轴的顶端呈尖锥状设置，且转轴的中部绕设有螺旋形刀片，所述螺旋形刀片设于两侧安装板之间。
[0008]优选地，所述底盖板的下方向外倾斜设置有多个支腿，所述支腿之间连接有固定板，所述驱动装置连接在固定板上，且与转轴传动连接，方便对驱动装置进行检修和维护。
[0009]优选地，所述驱动装置包括变频减速电机、主动带轮、从动带轮和传动皮带，所述变频减速电机连接在固定板上，且主动带轮套设在变频减速电机的输出轴上，所述从动带
轮套设在转轴上，且主动带轮与从动带轮通过传动皮带传动连接。采用带轮传动方式，可避免转轴将分离器本体内的热量传导给变频减速电机，有利于延长变频减速电机的使用寿命。
[0010]优选地，所述固定板上设有电控箱，所述变频减速电机与电控箱电连接，通过电控箱可根据需要对变频减速电机的启停和转速进行控制。
[0011]优选地，所述支撑板和底刮板的端面均呈菱形，且菱形的两侧棱处均采用圆弧形过度，有助于避免物料在支撑板和底刮板上发生粘结。
[0012]优选地，所述分离器本体的下部设有人孔门，所述人孔门与安装板和柔性刮板对应设置，且人孔门与分离器本体通过螺栓连接，所述人孔门与分离器本体的结合面上还设有密封垫，可根据需要，定期打开人孔门对安装板和柔性刮板进行检查维护。
[0013]优选地，所述转轴、支撑板、底刮板和安装板均采用碳钢、镍合金或钛材中的其中一种制成，耐腐蚀效果好，有利于保证装置的可靠运行，所述柔性刮板采用聚四氟乙稀制成，耐腐蚀性好，且不会损伤分离器本体的内壁，并方便更换。
[0014]本技术还包括能够使一种防堵塞的旋风分离器正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，如分离器本体、进气管、排料管、变频减速电机、电控箱、人孔门等，均采用本领域的现有技术。
[0015]本技术的工作原理是，通过设置防堵组件，可根据需要对分离器本体下部的内壁进行清理，避免分离器本体内壁的下部发生物料粘结，将转轴的顶端呈尖锥状设置，能够在分离器本体内物料较多时起到破拱的目的，通过在转轴上设置螺旋形刀片，可将分离器内壁上部脱落的片状或块状物料进行粉碎，进一步防止分离器本体底侧部的排料管发生堵塞，通过设置底刮板，可将分离器底部的物料向排料管输送，保证物料的高效外排。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置结构简单，防堵效果好，且便于检修维护，有利于延长装置使用寿命。
附图说明
[0017]图1为实施例中本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为图1中的支撑板或底刮板的端面结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术技术作进一步详细说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示，本实施例提出的一种防堵塞的旋风分离器，包括分离器本体和防堵组件，所述分离器本体的上端为倒锥筒段1，下端为圆柱筒段2，所述倒锥筒段1的侧部沿切向设有进气管3，所述圆柱筒段2的底部设有底盖板4，且圆柱筒段2的底侧部设有排料管5，所述防堵组件包括驱动装置、转轴6、支撑板7、底刮板8、安装板9和柔性刮板10，所述转轴6通过密封轴承密封且转动穿设在底盖板4上，且转轴6的底部与驱动装置传动连接，两片底刮板8和两片支撑板7分别对称连接在转轴6的上下端的两侧，所述安装板9的上端和下端分别与对应侧的底刮板8和支撑板7固定连接，且安装板9的上端与倒锥筒段1的下部内壁随形设置，安装板9的下端与圆柱筒段2的内壁随形设置，所述柔性刮板10的一侧通过多个螺钉连
接在安装板9上，另一侧与倒锥筒段1的下部内壁和圆柱筒段2的内壁接触设置，所述转轴6的顶端呈尖锥状设置，且转轴6的中部绕设有螺旋形刀片11，所述螺旋形刀片11设于两侧安装板9之间。
[0022]本实施例中，所述底盖板4的下方向外倾斜设置有多个支腿12，所述支腿12之间连接有固定板13，所述驱动装置连接在固定板13上，且与转轴6传动连接，方便对驱动装置进行检修和维护。所述驱动装置包括变频减速电机14、主动带轮15、从动带轮16和传动皮带17，所述变频减速电机14连接在固定板13上，且主动带轮15套设在变频减速电机14的输出轴上，所述从动带轮16套设在转轴6上，且主动带轮15与从动带轮16通过传动皮带17传动连接。采用带轮传动方式，可避免转轴6将分离器本体内的热量传导给变频减速电机14，有利于延长变频减速电机14的使用寿命。所述固定板13上设有电控箱18，所述变频减速电机14与电控箱18电连接，通过电控箱18可根据需要对变频减速电机14的启停和转速进行控制。所述分离器本体的下部设有人孔门19，所述人孔门19与安装板9和柔性刮板10对应设置，且人孔门19与分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的旋风分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的上端为倒锥筒段，下端为圆柱筒段，所述倒锥筒段的侧部沿切向设有进气管，所述圆柱筒段的底部设有底盖板，且圆柱筒段的底侧部设有排料管，其特征在于，还包括防堵组件，所述防堵组件包括驱动装置、转轴、支撑板、底刮板、安装板和柔性刮板，所述转轴密封且转动穿设在底盖板上，且转轴的底部与驱动装置传动连接，两片底刮板和两片支撑板分别对称连接在转轴的上下端的两侧，所述安装板的上端和下端分别与对应侧的底刮板和支撑板固定连接，且安装板的上端与倒锥筒段的下部内壁随形设置，安装板的下端与圆柱筒段的内壁随形设置，所述柔性刮板的一侧通过多个螺钉连接在安装板上，另一侧与倒锥筒段的下部内壁和圆柱筒段的内壁接触设置，所述转轴的顶端呈尖锥状设置，且转轴的中部绕设有螺旋形刀片，所述螺旋形刀片设于两侧安装板之间。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的旋风分离器，其特征在于：所述底盖板的下方向外倾斜设置有多个支腿，所述支腿之间连接有固定板，所述驱动装置连接在固定板上，且与转轴传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许菲菲，李珍，王静，赵珂，董玥琦，杨雯雯，张玉荣，豆君，侯艳武，康丰，田培梧，
申请(专利权)人：河南佰利联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：