一种变螺距真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及真空设备领域，具体涉及一种变螺距真空泵。第一螺杆上设置有第一变距螺齿，第二螺杆上设置有与第一变距螺齿配合的第二变距螺齿，在第一螺杆、第二螺杆分别套设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；壳体顶部设置有进气口，底部设置有排气口。本实用新型专利技术的一种变螺距真空泵，电机带动第一螺杆转动，使得第一变距螺齿转动，同时第二螺杆转动，第一变距螺齿、第二变距螺齿配合，空气从进气口进入后，通过第一变距螺齿、第二变距螺齿配合压缩，最后再从排气口排出，在壳体内部第一变距螺齿、第二变距螺齿配合进行预压缩，从而对排气口的喘振有抑制作用，使真空泵的工作更趋平稳，能够减少振动，降低噪声，具有节能降噪的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种变螺距真空泵


[0001]本技术涉及真空设备领域，具体涉及一种变螺距真空泵。

技术介绍

[0002]真空泵是一种常见的机械设备，真空泵的原理就是将空气抽入泵中，然后排出，让原来的空间的空气变少。随着空气越来越少，真空泵的工作负荷也会增加，因此需要在抽取空气的时候进行结构优化，减少真空泵的负担。由于空气排出时，在排气口具有喘振效应，造成较大的噪声，不仅形成噪声污染，而且使得真空泵的工作不稳定，能耗消耗大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种变螺距真空泵。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种变螺距真空泵，包括壳体，在该壳体内相互平行设置有第一螺杆和第二螺杆，并且第一螺杆端部的第一齿轮和第二螺杆端部的第二齿轮相互啮合；
[0005]在所述的第一螺杆上设置有第一变距螺齿，在所述的第二螺杆上设置有与第一变距螺齿配合的第二变距螺齿；在所述的壳体的两端分别设置有第一端盖和第二端盖，所述的第二端盖罩住第一齿轮和第二齿轮；在所述的第一端盖内设置有与第一螺杆、第二螺杆分别配合的密封轴承；
[0006]在所述的壳体外设置有与第一螺杆传动配合的电机，在所述的壳体顶部设置有进气口，底部设置有排气口。
[0007]为更好地实现本技术，所述的第一变距螺齿和第二变距螺齿靠近进气口的间距大，靠近排气口的间距小。
[0008]为更好地实现本技术，在所述的第一端盖和第二端盖内均设置有密封套。
[0009]为更好地实现本技术，在所述的壳体表面设置有环形散热槽，在该环形散热槽中配合有低温水冷散热套。
[0010]为更好地实现本技术，所述的低温水冷散热套设置有内腔，在该内腔中填充有清水。
[0011]为更好地实现本技术，在所述的低温水冷散热套上设置有进液口和出液口，并配合有相应的单向阀。
[0012]为更好地实现本技术，所述的密封轴承采用SKF双排定位轴承。
[0013]为更好地实现本技术，在所述的排气口内壁上设置有螺纹消音器。
[0014]本技术的有益效果体现在：本技术的一种变螺距真空泵，通过壳体、第一变距螺齿、第二变距螺齿、密封轴承、第一齿轮、第二齿轮、电机、进气口以及排气口等的配合，使用时，电机启动，带动第一螺杆转动，使得第一变距螺齿转动，同时第二螺杆转动，第一变距螺齿、第二变距螺齿配合，空气从进气口进入后，通过第一变距螺齿、第二变距螺齿配合压缩，最后再从排气口排出，在壳体内部第一变距螺齿、第二变距螺齿配合进行预压
缩，从而对排气口的喘振有抑制作用，使真空泵的工作更趋平稳，能够减少振动，降低噪声，具有节能降噪的优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术的一种变螺距真空泵的一种结构示意图；
[0017]附图中，1—壳体，2—第一螺杆，3—第二螺杆，4—第一变距螺齿，5—第二变距螺齿，6—第一端盖，7—密封轴承，8—第一齿轮，9—第二齿轮，10—电机，11—第二端盖，12—低温水冷散热套，13—进液口，14—出液口，15—密封套，16—进气口，17—排气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0020]实施例：
[0021]如图1所示，本技术的一种变螺距真空泵，包括壳体1，在该壳体1内相互平行设置有第一螺杆2和第二螺杆3，并且第一螺杆2端部的第一齿轮8和第二螺杆3端部的第二齿轮9相互啮合；
[0022]在所述的第一螺杆2上设置有第一变距螺齿4，在所述的第二螺杆3上设置有与第一变距螺齿4配合的第二变距螺齿5；在所述的壳体1的两端分别设置有第一端盖6和第二端盖11，所述的第二端盖11罩住第一齿轮8和第二齿轮9；在所述的第一端盖6内设置有与第一螺杆2、第二螺杆3分别配合的密封轴承7；
[0023]在所述的壳体1外设置有与第一螺杆2传动配合的电机10，在所述的壳体1顶部设置有进气口16，底部设置有排气口17。
[0024]本技术的一种变螺距真空泵，通过壳体1、第一变距螺齿4、第二变距螺齿5、密封轴承7、第一齿轮8、第二齿轮9、电机10、进气口16以及排气口17等的配合，使用时，电机10启动，带动第一螺杆2转动，使得第一变距螺齿4转动，同时第二螺杆3转动，第一变距螺齿4、第二变距螺齿5配合，空气从进气口16进入后，通过第一变距螺齿4、第二变距螺齿5配合压缩，最后再从排气口17排出，在壳体1内部第一变距螺齿4、第二变距螺齿5配合进行预压缩，从而对排气口17的喘振有抑制作用，使真空泵的工作更趋平稳，能够减少振动，降低噪声，具有节能降噪的优点。作为优选的，所述的密封轴承7采用SKF双排定位轴承，具有小截面、高承载能力和高刚度的特点。
[0025]作为优选的，所述的第一变距螺齿4和第二变距螺齿5靠近进气口16的间距大，靠近排气口17的间距小，即第一变距螺齿4和第二变距螺齿5从进气口16到排气口17的间距逐
渐变小，使得从进气口16进入的空气经过逐步压缩，然后从排气口17排出高压空气，不仅能够对喘振有抑制作用，而且减少了振动，降低了噪声，保证了真空泵的稳定运行，节约了能耗。作为优选的，在所述的排气口17内壁上设置有螺纹消音器，进一步减少了噪声。作为优选的，在所述的第一端盖6和第二端盖11内均设置有密封套15，能够增加密封性能，提高真空泵效率。
[0026]作为优选的，在所述的壳体1表面设置有环形散热槽，在该环形散热槽中配合有低温水冷散热套12，这样设计以后，整个装置在工作过程中产生的高热量可以通过低温水冷散热套12散走。在所述的低温水冷散热套12设置有内腔，在该内腔中可以填充清水，也可以填充其他散热降温的液体。作为优选的，在所述的低温水冷散热套12上设置有进液口13和出液口14，并配合有相应的单向阀，这样设计以后，进液和排液互不干涉，可以连通水源，在注入冷水的同时，排出热水，形成一个循环散热体系。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变螺距真空泵，其特征在于：包括壳体（1），在该壳体（1）内相互平行设置有第一螺杆（2）和第二螺杆（3），并且第一螺杆（2）端部的第一齿轮（8）和第二螺杆（3）端部的第二齿轮（9）相互啮合；在所述的第一螺杆（2）上设置有第一变距螺齿（4），在所述的第二螺杆（3）上设置有与第一变距螺齿（4）配合的第二变距螺齿（5）；在所述的壳体（1）的两端分别设置有第一端盖（6）和第二端盖（11），所述的第二端盖（11）罩住第一齿轮（8）和第二齿轮（9）；在所述的第一端盖（6）内设置有与第一螺杆（2）、第二螺杆（3）分别配合的密封轴承（7）；在所述的壳体（1）外设置有与第一螺杆（2）传动配合的电机（10），在所述的壳体（1）顶部设置有进气口（16），底部设置有排气口（17）。2.根据权利要求1所述的一种变螺距真空泵，其特征在于：所述的第一变距螺齿（4）和第二变距螺齿（5）靠近进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松林，
申请(专利权)人：四川超迈智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：