一种无油螺杆压缩机及空调制造技术

本发明专利技术提供了一种无油螺杆压缩机及空调，涉及螺杆压缩机技术领域，解决了现有技术中无油螺杆压缩机在同步齿轮磨损导致尺寸偏差后维护困难的问题，本发明专利技术包括相互啮合的阳转子和阴转子以及相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮；驱动齿轮安装于阳转子的轴段；从动齿轮包括同轴地可拆卸安装于阴转子的轴段上的齿数和模数均相同的主从动齿轮和副从动齿轮，副从动齿轮与主从动齿轮周向错位设置，副从动齿轮与主从动轮之间能绕轴线相对回转调节以改变两者之间的错位角度；从动齿轮反转时，从动齿轮与驱动齿轮之间的啮合间隙小于阳转子与阴转子之间的啮合间隙。本发明专利技术与现有技术相比，可在同步齿轮磨损导致尺寸偏差后简单方便地调节齿轮啮合间隙。齿轮啮合间隙。齿轮啮合间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种无油螺杆压缩机及空调


[0001]本专利技术涉及螺杆压缩机
，具体的说，是一种无油螺杆压缩机及空调。

技术介绍

[0002]现有的无油螺杆压缩机中通常使用同步齿轮保证阴、阳转子的同步转动而不发生接触，如果同步齿轮采用标准齿轮时，标准齿轮在反转时反向的啮合间隙远大于压缩机转子啮合间隙，一旦压缩机发生反转，压缩机的阴阳转子会发生接触，导致转子齿面受损甚至卡死，因此，同步齿轮需采用专用齿形且加工精度要求高，以确保同步齿轮能够精确限定压缩机阴、阳转子之间的啮合间隙，特制的专用齿形需特制刀具加工，精度高，成本高，零件互换性差。在压缩机长期稳定运行过程中，同步齿轮会缓慢磨损，一旦同步齿轮出现轻微磨损导致尺寸偏差须立即更换整套同步齿轮，以保证压缩机转子不被损坏，在更换新齿轮的过程中还需要重新进行动平衡、角度和间隙校准，等同于完成一次全新的装配，操作复杂，维护困难。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于设计出一种无油螺杆压缩机及空调，用以解决无油螺杆压缩机在同步齿轮磨损导致尺寸偏差后维护困难的问题。
[0004]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0005]本专利技术提供了一种无油螺杆压缩机，包括相互啮合的阳转子和阴转子以及相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮；所述驱动齿轮安装于所述阳转子的轴段；所述从动齿轮包括同轴地可拆卸安装于所述阴转子的轴段上的齿数和模数均相同的主从动齿轮和副从动齿轮，所述副从动齿轮与所述主从动齿轮周向错位设置，所述副从动齿轮与所述主从动轮之间能绕轴线相对回转调节以改变两者之间的错位角度；所述从动齿轮反转时，所述从动齿轮与所述驱动齿轮之间的啮合间隙小于所述阳转子与所述阴转子之间的啮合间隙。
[0006]采用上述设置结构时，与驱动齿轮啮合的从动齿轮由可相对回转调节周向错位角度的主从动齿轮和副从动齿轮构成，则可以通过对主从动齿轮和副从动齿轮之间的错位角度调节来减小或者消除从动齿轮与驱动齿轮之间的啮合间隙。在齿轮轻微磨损导致尺寸偏差需要进行维护时，只需在现场重新调整主从动齿轮和副从动齿轮的周向错位角度即可，这将让对同步齿轮更换维护的操作变得简单方便，大大简化维护程序。并且在需更换从动齿轮时可以只更换在长期稳定运行下磨损更加严重的主从动齿轮以降低维护成本。并且，该种无油螺杆压缩机所用的从动齿轮可以不再需要特制齿形的同步齿轮来满足同步尺寸轮反转时的啮合间隙，可以降低对齿轮加工精度的要求，以降低成本。
[0007]进一步的为更好的实现本专利技术，特别采用下述设置结构：还包括固定套设于所述阴转子的轴段的从动齿轮座，所述主从动齿轮和所述副从动齿轮可拆卸地套设于所述从动齿轮座。所述主从动齿轮与所述从动齿轮座可调连接，所述主从动齿轮能绕其轴线回转调节。
[0008]采用上述设置结构时，主从动齿轮和副从动齿轮可拆卸地安装在从动齿轮座上，不仅可以减少主从动齿轮或者副从动齿轮的材料用量，降低成本，也可以在进行更换时，避免阴转子的磨损。
[0009]进一步的为更好的实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述从动齿轮座设置有第一销孔，所述第一销孔为长孔，所述主从动齿轮设置有与所述第一销孔对位的第二销孔，所述从动齿轮座与所述主从动齿轮通过同时穿入所述第一销孔和所述第二销孔的销钉紧固定位。所述副从动齿轮、所述主从动齿轮和所述从动齿轮座沿轴向依次抵接并通过同时连接它们三者的紧固件紧固。所述紧固件设置为螺栓，所述副从动齿轮设置有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔为沿所述副从动齿轮周向延伸的长孔，所述主从动齿轮设置有第二螺栓孔，所述从动齿轮座设置有第三螺栓孔，所述螺栓同时穿过所述第一螺栓孔、所述第二螺栓孔和所述第三螺栓孔将所述副从动齿轮、所述主从动齿轮和所述从动齿轮座压紧。
[0010]进一步的为更好的实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述驱动齿轮和所述从动齿轮设置为斜齿轮。
[0011]进一步的为更好的实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述从动齿轮的旋向与所述阴转子的转子旋向相反。
[0012]采用上述设置结构时，同步齿轮的旋向与相应的转子的旋向相反的设置可以在压缩机运行过程中适当地平衡转子所受的轴向力，降低轴承负载，提升压缩机的寿命和可靠性。
[0013]进一步的为更好的实现本专利技术，特别采用下述设置结构：所述从动齿轮的轮齿斜度小于所述阴转子的转子齿的螺旋斜度。
[0014]采用上述设置结构时，斜齿轮的斜度小于转子齿的螺旋斜度，则斜齿轮上的轴向分力就会小于转子上的轴向分力，能够确保转子的轴向合力不会因为反向而导致新的问题出现。
[0015]本专利技术还提供了一种空调，该空调包括上述的无油螺杆压缩机。
[0016]本专利技术具有以下优点及有益效果：
[0017]本专利技术中，与驱动齿轮啮合的从动齿轮由可相对回转调节周向错位角度的主从动齿轮和副从动齿轮构成，则可以通过对主从动齿轮和副从动齿轮之间的错位角度调节来减小或者消除从动齿轮与驱动齿轮之间的啮合间隙。在齿轮轻微磨损导致尺寸偏差需要进行维护时，只需在现场重新调整主从动齿轮和副从动齿轮的周向错位角度即可，这将让对同步齿轮更换维护的操作变得简单方便，大大简化维护程序。并且在需更换从动齿轮时可以只更换在长期稳定运行下磨损更加严重的主从动齿轮以降低维护成本。并且，该种无油螺杆压缩机所用的从动齿轮可以不再需要特制齿形的同步齿轮来满足同步尺寸轮反转时的啮合间隙，可以降低对齿轮加工精度的要求，以降低成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了无油螺杆压缩机上的同步齿轮布置结构；
[0020]图2示出了同步齿轮的端面结构；
[0021]图3示出了驱动齿轮与主从动齿轮和副从动齿轮的啮合状态；
[0022]图4示出了主从动齿轮和副从动齿轮的错位状态；
[0023]图5示出了旋向相反的转子与斜齿轮的受力情况。
[0024]图中标记为：
[0025]1、驱动齿轮；2、主从动齿轮；3、副从动齿轮；4、阳转子；5、阴转子；6、从动齿轮座；7、紧固件；8、销钉；9、第一螺栓孔；
[0026]M、齿轮正向转动接触点；N、齿轮反向转动接触点；
[0027]Fr、转子力；Fr1、转子轴向分力；
[0028]Fg、斜齿轮力；Fg1、斜齿轮轴向分力。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无油螺杆压缩机，其特征在于：包括：驱动齿轮(1)，所述驱动齿轮(1)安装于阳转子(4)的轴段；从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述从动齿轮包括齿数和模数均相同的主从动齿轮(2)和副从动齿轮(3)，所述主从动齿轮(2)和所述副从动齿轮(3)同轴地可拆卸安装于阴转子(5)的轴段上，所述副从动齿轮(3)与所述主从动齿轮(2)周向错位设置，所述副从动齿轮(3)与所述主从动轮(2)之间能绕轴线相对回转调节以改变两者之间的错位角度；所述从动齿轮反转时，所述从动齿轮与所述驱动齿轮(1)之间的啮合间隙小于所述阳转子(4)与所述阴转子(5)之间的啮合间隙。2.根据权利要求1所述的一种无油螺杆压缩机，其特征在于：还包括从动齿轮座(6)，所述从动齿轮座(6)固定套设于所述阴转子(5)的轴段，所述主从动齿轮(2)和所述副从动齿轮(3)可拆卸地套设于所述从动齿轮座(6)。3.根据权利要求2所述的一种无油螺杆压缩机，其特征在于：所述主从动齿轮(2)与所述从动齿轮座(6)可调连接，所述主从动齿轮(2)能绕其轴线回转调节。4.根据权利要求3所述的一种无油螺杆压缩机，其特征在于：所述从动齿轮座(6)设置有第一销孔，所述主从动齿轮(2)设置有与所述第一销孔对位的第二销孔，所述从动齿轮座(6)与所述主从动齿轮(2)通过同时穿入所述第一销孔和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毛，李延河，付文龙，刘华，卓明胜，于振子，唐晗，陈喜恩，赵万里，罗炽亮，贾奇，
申请(专利权)人：中国平煤神马控股集团有限公司珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：