本实用新型专利技术属于甲基丙烯酸特种酯生产设备技术领域，公开了一种甲基丙烯酸特种酯生产装置，包括灌装机，所述灌装机的后部固定连接有弹扣，所述弹扣的前部固定连接有弹座，所述弹座与灌装机活动接触，所述弹扣的外部扣有垫车，所述弹扣包括弹力板和扣座，所述扣座固定连接在弹力板的后部，所述弹扣还包括导轮，所述导轮转动连接在扣座的内部，所述弹扣还包括把手，所述把手的上端与扣座固定连接，所述弹座包括座体、滑栓、弹簧和导套，所述滑栓滑动贯穿座体和导套。本实用新型专利技术当灌装机将灌装后的产品送至后部时，将产品推至垫车上，然后打开弹扣，利用弹座向后推开垫车，然后推动产品带动垫车沿地面移动，降低了搬运力道，从而方便了下料。了下料。了下料。
【技术实现步骤摘要】
一种甲基丙烯酸特种酯生产装置
[0001]本技术属于甲基丙烯酸特种酯生产设备
，尤其涉及一种甲基丙烯酸特种酯生产装置。
技术介绍
[0002]甲基丙烯酸特种酯生产过程中，需要借助灌装机将之灌入到桶内封装，封装完成后需要人工将产品搬入到指定点。
[0003]由于灌装机封装完成后，需要人工搬迁位置，由于产品的重力向下作用于搬运者，从而造成常规的封装机下料比较费力的问题。
[0004]为此，我们提出来一种甲基丙烯酸特种酯生产装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的封装机下料比较费力的问题，而提出的一种甲基丙烯酸特种酯生产装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种甲基丙烯酸特种酯生产装置，包括灌装机，所述灌装机的后部固定连接有弹扣，所述弹扣的前部固定连接有弹座，所述弹座与灌装机活动接触，所述弹扣的外部扣有垫车。
[0007]当灌装机将灌装后的产品送至后部时，将产品推至垫车上，然后打开弹扣，利用弹座向后推开垫车，然后推动产品带动垫车沿地面移动，降低了搬运力道。
[0008]优选的，所述弹扣包括弹力板和扣座，所述扣座固定连接在弹力板的后部。
[0009]利用弹力板的弹力作用于扣座，使扣座与垫车保持扣合，方便了弹扣扣牢垫车，从而方便了将产品推至垫车上。
[0010]优选的，所述弹扣还包括导轮，所述导轮转动连接在扣座的内部。
[0011]当弹扣与垫车重新扣合时，利用导轮引导扣座向下移动，直到扣座位于垫车后借助弹力板的弹力向上扣合，方便了弹扣与垫车扣合。
[0012]优选的，所述弹扣还包括把手，所述把手的上端与扣座固定连接。
[0013]手握把手向下拉动扣座，使得弹力板向下形变，方便了手动操作弹扣解扣。
[0014]优选的，所述弹座包括座体、滑栓、弹簧和导套，所述滑栓滑动贯穿座体和导套，所述弹簧活动套在滑栓外，所述弹簧的一端与滑栓固定连接，所述弹簧的另一端与导套固定连接，所述导套与座体固定连接。
[0015]当弹扣与垫车脱扣后，利用弹簧的弹力带动滑栓向前作用于灌装机，带动导套和座体向前移动，通过座体带动垫车向前移动，避免弹扣和垫车重复锁紧。
[0016]优选的，所述弹座还包括限位块，所述限位块与滑栓固定连接。
[0017]利用限位块限制滑栓向后移动范围，避免滑栓脱离座体和导套。
[0018]优选的，所述垫车包括挡栏、车架和万向轮，所述挡栏固定连接在车架的上端，所述万向轮固定连接在车架的下端。
[0019]利用挡栏挡在车架后部，限制产品位置，避免了产品向后滑落。
[0020]综上所述，本技术的技术效果和优点：1、当灌装机将灌装后的产品送至后部时，将产品推至垫车上，然后打开弹扣，利用弹座向后推开垫车，然后推动产品带动垫车沿地面移动，降低了搬运力道，从而方便了下料。
[0021]2、利用弹力板的弹力作用于扣座，使扣座与垫车保持扣合，方便了弹扣扣牢垫车，从而方便了将产品推至垫车上。
[0022]3、当弹扣与垫车脱扣后，利用弹簧的弹力带动滑栓向前作用于灌装机，带动导套和座体向前移动，通过座体带动垫车向前移动，避免弹扣和垫车重复锁紧。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的弹扣结构示意图；
[0025]图3为本技术的弹座结构示意图；
[0026]图4为本技术的垫车结构示意图。
[0027]图中：1、灌装机；2、弹扣；3、弹座；4、垫车；21、弹力板；22、导轮；23、扣座；24、把手；31、座体；32、滑栓；33、弹簧；34、导套；35、限位块；41、挡栏；42、车架；43、万向轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]请参阅图1，一种甲基丙烯酸特种酯生产装置，包括灌装机1，灌装机1的后部固定连接有弹扣2，弹扣2的前部固定连接有弹座3，弹座3与灌装机1活动接触，弹扣2的外部扣有垫车4。当灌装机1将灌装后的产品送至后部时，将产品推至垫车4上，然后打开弹扣2，利用弹座3向后推开垫车4，然后推动产品带动垫车4沿地面移动。
[0030]请参阅图1和2，弹扣2包括弹力板21和扣座23，弹力板21固定连接在灌装机1的后端，扣座23固定连接在弹力板21的后部。利用弹力板21的弹力作用于扣座23，使扣座23与垫车4保持扣合。
[0031]请参阅图1和2，弹扣2还包括导轮22，导轮22转动连接在扣座23的内部。当弹扣2与垫车4重新扣合时，利用导轮22引导扣座23向下移动，直到扣座23位于垫车4后借助弹力板21的弹力向上扣合。
[0032]请参阅图2，弹扣2还包括把手24，把手24的上端与扣座23固定连接。手握把手24向下拉动扣座23，使得弹力板21向下形变。
[0033]请参阅图1和3，弹座3包括座体31、滑栓32、弹簧33和导套34，滑栓32滑动贯穿座体31和导套34，弹簧33活动套在滑栓32外，弹簧33的一端与滑栓32固定连接，弹簧33的另一端与导套34固定连接，导套34与座体31固定连接。当弹扣2与垫车4脱扣后，利用弹簧33的弹力带动滑栓32向前作用于灌装机1，带动导套34和座体31向后移动，通过座体31带动垫车4向后移动。
[0034]请参阅图3，弹座3还包括限位块35，限位块35与滑栓32固定连接。利用限位块35限
制滑栓32向后移动范围。
[0035]请参阅图2、3和4，垫车4包括挡栏41、车架42和万向轮43，座体31的侧部固定连接在车架42的前部内端，扣座23扣在车架42的上部后端，挡栏41固定连接在车架42的上端，万向轮43固定连接在车架42的下端。利用挡栏41挡在车架42后部，限制产品位置。
[0036]工作原理：将产品推入到车架42上，利用挡栏41挡住产品，利用扣座23扣在车架42后，保持垫车4的位置，使产品能够顺利推至车架42上，向下推动把手24，使扣座23向下脱离车架42，利用弹簧33的弹力带动滑栓32作用于灌装机1，使弹座3推动垫车4向后挪动，再推动产品使垫车4沿途输送产品。
[0037]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0038]说明中针对本技术针对本领域技术人员知悉且未做出改变的现有技术简单提及应用方向，与本技术组合形成完整技术；采用规避过度普及本领域技术人员熟知技术，用来辅助本领域技术人员快速理解本技术的主要内容。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲基丙烯酸特种酯生产装置，包括灌装机(1)，其特征在于：所述灌装机(1)的后部固定连接有弹扣(2)，所述弹扣(2)的前部固定连接有弹座(3)，所述弹座(3)与灌装机(1)活动接触，所述弹扣(2)的外部扣有垫车(4)。2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸特种酯生产装置，其特征在于：所述弹扣(2)包括弹力板(21)和扣座(23)，所述扣座(23)固定连接在弹力板(21)的后部。3.根据权利要求2所述的一种甲基丙烯酸特种酯生产装置，其特征在于：所述弹扣(2)还包括导轮(22)，所述导轮(22)转动连接在扣座(23)的内部。4.根据权利要求2所述的一种甲基丙烯酸特种酯生产装置，其特征在于：所述弹扣(2)还包括把手(24)，所述把手(24)的上端与扣座(23)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种甲基丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：李守莉，
申请(专利权)人：淄博金茵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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