本申请提供的焦炉加热煤气交换机监控装置、方法及系统，其装置包括第一行程传感器，用于监测油缸行程是否到达指定油缸位置，若油缸行程到达指定油缸位置则输出第一行程信号；第二行程传感器，用于监测拉杆行程是否到达指定拉杆位置，若拉杆行程到达指定拉杆位置则输出第二行程信号；控制器，与第一行程传感器和第二行程传感器连接，若控制器接收到第一行程信号和第二行程信号，则判定焦炉加热煤气交换机状态正常。以上方案能够及时、准确地识别到废气拉杆故障，及时发现煤气是否泄漏，消除安全隐患。隐患。隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉加热煤气交换机监控装置、方法及系统
[0001]本申请涉及焦炉控制系统
，特别涉及一种焦炉加热煤气交换机监控装置、方法及系统。
技术介绍
[0002]焦化厂焦炉地下室煤气交换机在正常换向过程中，换向过程分煤气正向和反向交换与废气正向和反向交换，换向动力来源由液压油缸提供。换向过程由油缸牵引连接拉杆装置来完成翻板开闭实现废气正反向交换的生产工艺。废气换向拉杆的行程位置信号取自油缸头处行程监控，该信号接通即判断为行程到位。
[0003]在煤气交换机正常换向过程中，加热煤气先行关闭，然后废气油缸开始正向与反向间的交换流程。如果此时废气拉杆在运行过程中出现与油缸连接断裂且行程未完全到位的情况，油缸仍然按自动控制流程执行至结束行程监控位置。因为现有技术中废气油缸头处行程监控只反映油缸的行程及位置，无法识别出废气拉杆真实的运行位置，即使拉杆已经出现问题不能正常完成工艺上的废气交换流程，油缸也会继续运行至行程监控处，仍然被系统断定为流程完整。随后交换机自动控制换向进入正常煤气交换流程，进行送加热煤气步骤，由于废气翻板在未完全交换完毕时是半封闭的，煤气就会发生泄露，导致安全隐患。
技术实现思路
[0004]本申请要解决的技术问题是现有焦炉加热煤气交换机在监控换向过程中，无法监控到拉杆断裂且行程未到位的异常情形导致漏气的问题，为此，本申请提出了一种焦炉加热煤气交换机监控装置、方法及系统。
[0005]针对上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0006]第一方面，本申请技术方案提供一种焦炉加热煤气交换机监控装置，包括：
[0007]第一行程传感器，用于监测油缸行程是否到达指定油缸位置，若所述油缸行程到达所述指定油缸位置则输出第一行程信号；
[0008]第二行程传感器，用于监测拉杆行程是否到达指定拉杆位置，若所述拉杆行程到达所述指定拉杆位置则输出第二行程信号；
[0009]控制器，与所述第一行程传感器和所述第二行程传感器连接，若所述控制器接收到所述第一行程信号和所述第二行程信号，则判定焦炉加热煤气交换机状态正常。
[0010]一些方案中所述的焦炉加热煤气交换机监控装置，所述第一行程传感器包括第一限位开关和第一触发部件，所述第一触发部件设置于油缸始端并随所述油缸始端一同移动；所述第一限位开关固定于第一指定油缸位置；所述油缸始端到达所述第一指定油缸位置时表示所述油缸行程到达所述指定油缸位置，所述第一触发部件触发所述第一限位开关以输出所述第一行程信号；
[0011]所述第二行程传感器包括第二限位开关和第二触发部件，所述第二触发部件设置
于拉杆始端并随所述拉杆始端一同移动；所述第二限位开关固定于第一指定拉杆位置；所述拉杆始端到达所述第一指定拉杆位置时表示所述拉杆行程到达所述指定拉杆位置，所述第二触发部件触发所述第二限位开关以输出所述第二行程信号。
[0012]一些方案中所述的焦炉加热煤气交换机监控装置，所述第一行程传感器包括第三限位开关和第三触发部件，所述第三触发部件设置于油缸末端并随所述油缸末端一同移动；所述第三限位开关固定于第二指定油缸位置；所述油缸末端到达所述第二指定油缸位置时表示所述油缸行程到达所述指定油缸位置，所述第三触发部件触发所述第三限位开关以输出所述第一行程信号；
[0013]所述第二行程传感器包括第四限位开关和第四触发部件，所述第四触发部件设置于拉杆末端并随所述拉杆末端一同移动；所述第四限位开关固定于第二指定拉杆位置；所述拉杆末端到达所述第二指定拉杆位置时表示所述拉杆行程到达所述指定拉杆位置，所述第四触发部件触发所述第四限位开关以输出所述第二行程信号。
[0014]一些方案中所述的焦炉加热煤气交换机监控装置，还包括：
[0015]报警器，与所述控制器连接；
[0016]所述控制器，还用于在未收到所述第一行程信号或所述第二行程信号时，控制所述报警器发出报警信号。
[0017]一些方案中所述的焦炉加热煤气交换机监控装置，所述控制器，还用于在未收到所述第一行程信号或所述第二行程信号时，向交换机控制系统发送终止交换请求信号。
[0018]第二方面，本申请技术方案提供一种焦炉加热煤气交换机监控方法，包括：
[0019]获取油缸行程信号和拉杆行程信号；
[0020]若所述油缸行程信号为第一行程信号且所述拉杆行程信号为第二行程信号，则判定焦炉加热煤气交换机状态正常；所述第一行程信号表示油缸行程到达指定油缸位置，所述第二行程信号表示拉杆行程到达指定拉杆位置。
[0021]一些方案中所述的焦炉加热煤气交换机监控方法，所述油缸行程信号包括油缸正向移动行程信号和/或油缸反向移动信号；所述拉杆行程信号包括拉杆正向行程信号和/或拉杆反向行程信号；
[0022]所述第一行程信号表示油缸始端到达第一指定油缸位置和/或油缸末端到达第二指定油缸位置，所述第二行程信号表示拉杆始端到达第一指定拉杆位置和/或拉杆末端到达第二指定拉杆指定位置。
[0023]一些方案中所述的焦炉加热煤气交换机监控方法，还包括：
[0024]若所述油缸行程信号不为第一行程信号或所述拉杆行程信号不为第二行程信号，则发出报警控制信号。
[0025]一些方案中所述的焦炉加热煤气交换机监控方法，还包括：
[0026]若所述油缸行程信号不为第一行程信号或所述拉杆行程信号不为第二行程信号，则发出终止交换请求信号。
[0027]第三方面，本申请技术方案提供一种焦炉加热煤气交换机监控系统，包括至少一个处理器和至少一个存储器，至少一个所述存储器中存储有程序信息，至少一个所述处理器调取所述程序信息后执行第二方面任一项所述的焦炉加热煤气交换机监控方法。
[0028]本申请的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
[0029]本申请提供的焦炉加热煤气交换机监控装置、方法及系统，通过第一行程传感器检测焦化厂焦炉煤气交换机废气换向油缸的行程是否到位，通过第二行程传感器检测拉杆的行程是否到位，通过控制器对两个行程传感器的检测信号进行分析，从而可以确定油缸和拉杆的行程是否均已到位，只有油缸和拉杆的行程均到位时才会判定焦炉加热煤气交换机状态正常。以上方案能够及时、准确地识别到废气拉杆故障，及时发现煤气是否泄漏，消除安全隐患。
附图说明
[0030]下面将通过附图详细描述本申请中优选实施例，将有助于理解本申请的目的和优点，其中:
[0031]图1为本申请一实施例所述焦炉加热煤气交换机监控装置的结构框图；
[0032]图2为本申请一实施例所述焦炉加热煤气交换机监控装置在油缸和拉杆的安装位置示意图；
[0033]图3为本申请另一实施例所述焦炉加热煤气交换机监控装置的结构框图；
[0034]图4为本申请一实施例所述焦炉加热煤气交换机监控方法的流程图；
[0035]图5为本申请另一实施例所述焦炉加热煤气交换机监控方法的流程图；
[0036]图6为本申请一实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉加热煤气交换机监控装置，其特征在于，包括：第一行程传感器，用于监测油缸行程是否到达指定油缸位置，若所述油缸行程到达所述指定油缸位置则输出第一行程信号；第二行程传感器，用于监测拉杆行程是否到达指定拉杆位置，若所述拉杆行程到达所述指定拉杆位置则输出第二行程信号；控制器，与所述第一行程传感器和所述第二行程传感器连接，若所述控制器接收到所述第一行程信号和所述第二行程信号，则判定焦炉加热煤气交换机状态正常。2.根据权利要求1所述的焦炉加热煤气交换机监控装置，其特征在于：所述第一行程传感器包括第一限位开关和第一触发部件，所述第一触发部件设置于油缸始端并随所述油缸始端一同移动；所述第一限位开关固定于第一指定油缸位置；所述油缸始端到达所述第一指定油缸位置时表示所述油缸行程到达所述指定油缸位置，所述第一触发部件触发所述第一限位开关以输出所述第一行程信号；所述第二行程传感器包括第二限位开关和第二触发部件，所述第二触发部件设置于拉杆始端并随所述拉杆始端一同移动；所述第二限位开关固定于第一指定拉杆位置；所述拉杆始端到达所述第一指定拉杆位置时表示所述拉杆行程到达所述指定拉杆位置，所述第二触发部件触发所述第二限位开关以输出所述第二行程信号。3.根据权利要求1所述的焦炉加热煤气交换机监控装置，其特征在于：所述第一行程传感器包括第三限位开关和第三触发部件，所述第三触发部件设置于油缸末端并随所述油缸末端一同移动；所述第三限位开关固定于第二指定油缸位置；所述油缸末端到达所述第二指定油缸位置时表示所述油缸行程到达所述指定油缸位置，所述第三触发部件触发所述第三限位开关以输出所述第一行程信号；所述第二行程传感器包括第四限位开关和第四触发部件，所述第四触发部件设置于拉杆末端并随所述拉杆末端一同移动；所述第四限位开关固定于第二指定拉杆位置；所述拉杆末端到达所述第二指定拉杆位置时表示所述拉杆行程到达所述指定拉杆位置，所述第四触发部件触发所述第四限位开关以输出所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小东，刘玉川，岳海强，吴学勇，
申请(专利权)人：国家能源集团煤焦化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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