一种液位和气压调节装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液位和气压调节装置，包括外罩和设于外罩内部的齿槽杯，所述齿槽杯包括底部的出液口、杯体和内部的漏液槽，外罩的内壁与杯体的外壁之间留有第一间隙，该间隙连通外罩底部的开口；漏液槽顶部开口，从开口下来的气液仅能从漏液槽侧壁设有的开孔排出，杯体的内壁与漏液槽的外壁之间留有第二间隙，该间隙与出液口连通；所述第一间隙和第二间隙连通，并且顶部密封。该装置通过齿槽杯的设计，能够有效控制液体排放和进行气压调节。同时，设置调节阀能够控制液体大量排放时的排放速度，在快速降压的同时还能有效控压。本发明专利技术装置能够调节与其相连的焦炉炭化室中荒煤气的压力，解决了单个炭化室压力波动不稳定的问题。解决了单个炭化室压力波动不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液位和气压调节装置


[0001]本专利技术属于焦炉单炭化室荒煤气压力调节
，特别涉及一种既可适用于焦炉在线升级改造、又可适用于新建焦炉的单炭化室荒煤气压力调节的液位和气压调节装置。

技术介绍

[0002]焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。
[0003]现在线运行焦炉炭化室荒煤气压力控制，主要是通过分段集气管荒煤气压力调节来实现。在焦炉生产中由于各个炭化室所处的生产状态不同，易造成单个炭化室内荒煤气的压力波动。在装煤及结焦初期，荒煤气发生量较大，炭化室底部荒煤气压力过大，会造成焦炉装煤孔、炉墙、炉门、炉体等多处发生荒煤气无组织窜漏，造成大气环境污染；在结焦末期，荒煤气发生量小，炭化室底部易形成负压，空气被漏吸入炭化室，造成焦炭烧损和炉体损坏。
[0004]因此，开发能够既可适用于焦炉在线升级改造、又可适用于新建焦炉的与单个炭化室连接的荒煤气压力调节装置，从而解决单个炭化室内荒煤气的压力波动问题，值得进一步研究。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种既可适用于焦炉在线升级改造、又可适用于新建焦炉的单炭化室荒煤气压力调节的液位和气压调节装置。
[0006]技术方案：为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种液位和气压调节装置，包括外罩和设于外罩内部的齿槽杯，所述齿槽杯包括底部的出液口、杯体和内部的漏液槽，外罩的内壁与杯体的外壁之间留有第一间隙，该间隙连通外罩底部的开口；漏液槽顶部开口，从开口下来的气液仅能从漏液槽侧壁设有的开孔排出，杯体的内壁与漏液槽的外壁之间留有第二间隙，该间隙与出液口连通；所述第一间隙和第二间隙连通，并且顶部密封。
[0008]作为优选或者改进方案：
[0009]所述开孔为上下宽度一致的条状开孔，或者为宽度呈现从上至下逐渐增大的条状开孔，开孔均匀分布在漏液槽的侧壁。所述宽度呈现从上至下逐渐增大，是指宽度可以梯度变化，每个梯度可以采用侧边倾斜的梯形状结构(梯形竖条状开孔)，也可以采用侧边竖直宽度一致的长方形结构(台阶形竖条状开孔)，或者宽度可以无规则变化，或者整个开孔呈细倒V型的形状等，只要能达到宽度呈现从上至下逐渐增大的目的即可。
[0010]所述开孔的底部与漏液槽的底部齐平。
[0011]所述漏液槽的顶端高于杯体的顶端，底端高于出液口。
[0012]该装置还包括调节阀，所述调节阀穿过漏液槽的底部，并且能上下移动，调节阀的底部能够与出液口密封接触。
[0013]所述外罩的顶部，漏液槽的外部，还设有贯穿外罩壳体的外罩冲洗喷嘴。
[0014]所述外罩的侧壁上还设有观察孔。
[0015]本专利技术装置应用时，漏液槽与焦炉炭化室及其他部件连接，形成密闭体系。当整个装置中液面低于开孔顶端高度时，能够使液体和荒煤气同时从开孔流出，随着液面升高，开孔面积越来越小，荒煤气流出量也逐渐减小，从而避免气压降低过快；当液面高于开孔顶端的高度时，液体将开孔封闭，荒煤气无法排出，从而能使气压逐渐升高。
[0016]所述开孔优选为条形开孔，其宽度呈现从上至下逐渐增大的梯度变化。随着液面的升高，开孔的开口面积迅速减小，从开孔中出去的荒煤气量能更快速的减少，从而能使气体压力快速升高；反之，随着液面的降低，从开孔中出去的荒煤气量能更快速的增加，从而能使气体压力快速降低；
[0017]作为本专利技术的一种实施方案，还可以包括调节阀，所述调节阀穿过漏液槽的底部，并且能上下移动，调节阀的底部能够与出液口密封接触，该调节阀的设计，可以随时打开出液口，能够达到快速排放液体，快速降低气压的目的。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本专利技术装置设计巧妙，通过齿槽杯设计，能够有效控制液体排放和进行气压调节。同时，设置调节阀能够控制液体大量排放时的排放速度，在快速降压的同时还能有效控压。本专利技术装置能够调节与其相连的焦炉炭化室中荒煤气的压力，解决了单个炭化室荒煤气压力波动不稳定的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例1装置的结构示意图.
[0020]图2为本专利技术实施例2装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术作出进一步说明，但不用来限制本专利技术的范围。在不背离本专利技术精神和实质的情况下，对本专利技术结构所作的修改或替换，均属于本专利技术的范围。
[0022]实施例1
[0023]一种液位和气压调节装置，如图1所示，包括外罩1和设于外罩1内部的齿槽杯2，齿槽杯2包括底部的出液口21、杯体22和内部的漏液槽23，外罩1的内壁与杯体22的外壁之间留有第一间隙1
‑
1，该间隙连通外罩1底部的开口11；漏液槽23顶部开口，从开口下来的气液仅能从漏液槽23侧壁设有的开孔24排出，杯体22的内壁与漏液槽23的外壁之间留有第二间隙1
‑
2，该间隙与出液口21连通；第一间隙1
‑
1和第二间隙(1
‑
2连通，并且顶部密封。
[0024]开孔24为竖直的条形开孔，均匀分布在漏液槽23的侧壁，且其宽度呈现从上至下逐渐增大的梯度变化(在本实施例中，每个梯度采用侧边竖直宽度一致的长方形结构，即整体呈台阶形竖条状开孔)。开孔24的底部与漏液槽23的底部齐平，漏液槽23的顶端高于杯体22的顶端，底端高于出液口21。
[0025]外罩1的顶部，漏液槽23的外部，还设有贯穿外罩1壳体的外罩冲洗喷嘴12，外罩1的侧壁上还设有观察孔13。
[0026]本专利技术装置使用方法和工作原理：
[0027]在装煤及结焦初期，荒煤气发生量较大，炭化室底部压力变大，此时，打开出液口21，齿槽杯2内部的氨水通过开口11流出，液面降低，条形开孔24露出液面的部分逐渐增加，从而使荒煤气通过第二间隙1
‑
2和第一间隙1
‑
1排出的量逐渐增加，最后使与其相连的炭化室内的荒煤气量减少，压力降低；
[0028]在结焦末期，荒煤气发生量小，此时，关闭出液口21，氨水喷嘴喷洒氨水，齿槽杯2内部的氨水量逐渐增加，条形开孔24露出液面的部分逐渐减小，从而使荒煤气通过第二间隙1
‑
2和第一间隙1
‑
1排出的量逐渐减少，最后与其相连的炭化室内的荒煤气量增加，压力升高。
[0029]条形开孔24的宽度，呈现从上至下逐渐增大的梯度变化。随着齿槽杯2中液面的升高，条形开孔24的开口面积迅速减小，从条形开孔24中出去的荒煤气量能更快速的减少，从而能使荒煤气压力快速升高；反之，随着齿槽杯2中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液位和气压调节装置，其特征在于，包括外罩(1)和设于外罩(1)内部的齿槽杯(2)，所述齿槽杯(2)包括底部的出液口(21)、杯体(22)和内部的漏液槽(23)，外罩(1)的内壁与杯体(22)的外壁之间留有第一间隙(1
‑
1)，该间隙连通外罩(1)底部的开口(11)；漏液槽(23)顶部开口，从开口下来的气液仅能从漏液槽(23)侧壁设有的开孔(24)排出，杯体(22)的内壁与漏液槽(23)的外壁之间留有第二间隙(1
‑
2)，该间隙与出液口(21)连通；所述第一间隙(1
‑
1)和第二间隙(1
‑
2)连通，并且顶部密封。2.根据权利要求1所述的液位和气压调节装置，其特征在于，所述开孔(24)为上下宽度一致的条状开孔，或者为宽度呈现从上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建宁，徐守国，王雅伦，陈胜，
申请(专利权)人：南京华电节能环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：