一种细菌菌体蛋白发酵饲料生产釜制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料生产技术领域，且公开了一种细菌菌体蛋白发酵饲料生产釜，包括反应釜，所述反应釜内开设有腔室，所述腔室内转动安装有转动杆，所述反应釜的顶端面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端伸入于反应釜内与转动杆固定连接。该实用新型专利技术，在反应釜内转动安装有转动杆，转动杆底部安装有升降杆，升降杆外壁固定有搅拌环，转动杆带动升降杆转动进而带动搅拌环转动对物料进行搅拌，同时转动杆内的电动伸缩杆带动升降杆做上下往复运动，进而带动搅拌环上下往复运动，使得搅拌环在旋转的同时做上下往复运动，实现对物料的快速搅拌，将物料搅拌均匀也便于后期的正常发酵。将物料搅拌均匀也便于后期的正常发酵。将物料搅拌均匀也便于后期的正常发酵。

【技术实现步骤摘要】
一种细菌菌体蛋白发酵饲料生产釜


[0001]本技术涉及饲料生产
，具体为一种细菌菌体蛋白发酵饲料生产釜。

技术介绍

[0002]菌体蛋白又叫微生物蛋白、单细胞蛋白，粗饲料经过微生物发酵而制成的饲料为发酵饲料，发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料，该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果，生物发酵饲料在生产加工时需要将饲料和菌种加入至反应釜内使其混配均匀并让其发酵，现有的反应釜内搅拌叶在对物料搅拌时，多是单一方向旋转难以快速搅拌均匀，使得搅拌耗时长，且搅拌不均匀后使得后期物料发酵不充分，参考专利号：CN202122863342.4。
[0003]现有的反应釜内搅拌叶在对反应釜内物料进行搅拌时，多是水平单一方向旋转搅拌，难以实现快速搅拌均匀，使得搅拌耗时长，且搅拌不均匀会使得饲料后期发酵不充分，影响菌体发酵饲料的质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种细菌菌体蛋白发酵饲料生产釜，解决了现有的反应釜内搅拌叶在对反应釜内物料进行搅拌时，多是水平单一方向旋转搅拌，难以实现快速搅拌均匀，使得搅拌耗时长，且搅拌不均匀会使得饲料后期发酵不充分，影响菌体发酵饲料的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细菌菌体蛋白发酵饲料生产釜，包括反应釜，所述反应釜内开设有腔室，所述腔室内转动安装有转动杆，所述反应釜的顶端面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端伸入于反应釜内与转动杆固定连接，所述转动杆的底部滑动安装有升降杆，所述转动杆内开设有圆柱腔，所述圆柱腔的顶端内壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端向下伸出且与升降杆固定连接，所述升降杆的外壁固定有搅拌环，所述搅拌环设置有多个且在升降杆上均匀分布。
[0008]优选的，所述圆柱腔的两侧壁在竖直方向均开设有滑槽，所述升降杆的两侧壁均固定有滑块，所述升降杆通过滑块嵌入于对应的滑槽内与转动杆滑动连接，滑块增加了升降杆升降时的稳定性，同时转动杆通过滑块传递扭矩给升降杆，保证升降杆的稳定转动。
[0009]优选的，所述反应釜的顶部贯穿连接有进料管，所述进料管内安装有第一密封塞，所述反应釜的底部开设有贯通的出料口，所述出料口内安装有第二密封塞，进料管便于添加物料，出料口便于卸下物料。
[0010]优选的，所述反应釜的左侧贯穿连接有气体管，位于反应釜外部的所述气体管上
安装有压力检测表和阀门，所述阀门位于压力检测表的外侧，气体管上安装的压力检测表可以及时检测反应釜内压力值，当压力值过大时打开阀门将气体放出，保持反应釜内正常的压力值，提供一个正常的发酵环境，提高物料的发酵效率。
[0011]优选的，所述反应釜外壳内设置有电热管，所述电热管从上到下呈环形状环绕于反应釜，电热管可以对反应釜加热，给物料提供一个合适的发酵温度，增加了设备的智能性。
[0012]优选的，所述反应釜的底部固定有支撑腿，所述支撑腿设置有三个且关于反应釜呈环形等间距分布，三个支撑腿增加了反应釜的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种细菌菌体蛋白发酵饲料生产釜，具备以下有益效果：
[0014]1、该技术，在反应釜内转动安装有转动杆，转动杆底部安装有升降杆，升降杆外壁固定有搅拌环，转动杆带动升降杆转动进而带动搅拌环转动对物料进行搅拌，同时转动杆内的电动伸缩杆带动升降杆做上下往复运动，进而带动搅拌环上下往复运动，使得搅拌环在旋转的同时做上下往复运动，实现对物料的快速搅拌，将物料搅拌均匀也便于后期的正常发酵。
[0015]2、该技术，在反应釜的左侧贯穿连接有气体管，气体管上安装的压力检测表可以及时检测反应釜内压力值，当压力值过大时打开阀门将气体放出，保持反应釜内正常的压力值，提供一个正常的发酵环境，提高物料的发酵效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌环的结构示意图；
[0019]图4为本技术反应釜内部的结构示意图；
[0020]图5为本技术转动杆的剖面结构示意图。
[0021]其中：1、伺服电机；2、第一密封塞；3、进料管；4、反应釜；5、支撑腿；6、第二密封塞；7、压力检测表；8、阀门；9、气体管；10、转动杆；11、升降杆；12、搅拌环；13、腔室；14、电热管；15、出料口；16、电动伸缩杆；17、圆柱腔；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种细菌菌体蛋白发酵饲料生产釜，包括反应釜4，反应釜4内开设有腔室13，腔室13内转动安装有转动杆10，反应釜4的顶端面安装有伺服电机1，伺服电机1的输出端伸入于反应釜4内与转动杆10固定连接，转动杆10的底部滑动安装有升降杆11，转动杆10内开设有圆柱腔17，圆柱腔17的顶端内壁固定有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端向下伸出且与升降杆11固定连接，升降杆11的外壁固
定有搅拌环12，搅拌环12设置有多个且在升降杆11上均匀分布。
[0024]本技术中，圆柱腔17的两侧壁在竖直方向均开设有滑槽18，升降杆11的两侧壁均固定有滑块19，升降杆11通过滑块19嵌入于对应的滑槽18内与转动杆10滑动连接，滑块19增加了升降杆11升降时的稳定性，同时转动杆10通过滑块19传递扭矩给升降杆11，保证升降杆11的稳定转动。
[0025]本技术中，反应釜4的顶部贯穿连接有进料管3，进料管3内安装有第一密封塞2，反应釜4的底部开设有贯通的出料口15，出料口15内安装有第二密封塞6，进料管3便于添加物料，出料口15便于卸下物料。
[0026]本技术中，反应釜4的左侧贯穿连接有气体管9，位于反应釜4外部的气体管9上安装有压力检测表7和阀门8，阀门8位于压力检测表7的外侧，在反应釜4的左侧贯穿连接有气体管9，气体管9上安装的压力检测表7可以及时检测反应釜4内压力值，当压力值过大时打开阀门8将气体放出，保持反应釜4内正常的压力值，提供一个正常的发酵环境，提高物料的发酵效率。
[0027]本技术中，反应釜4外壳内设置有电热管14，电热管14从上到下呈环形状环绕于反应釜4，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细菌菌体蛋白发酵饲料生产釜，包括反应釜(4)，其特征在于：所述反应釜(4)内开设有腔室(13)，所述腔室(13)内转动安装有转动杆(10)，所述反应釜(4)的顶端面安装有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的输出端伸入于反应釜(4)内与转动杆(10)固定连接，所述转动杆(10)的底部滑动安装有升降杆(11)，所述转动杆(10)内开设有圆柱腔(17)，所述圆柱腔(17)的顶端内壁固定有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的输出端向下伸出且与升降杆(11)固定连接，所述升降杆(11)的外壁固定有搅拌环(12)，所述搅拌环(12)设置有多个且在升降杆(11)上均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种细菌菌体蛋白发酵饲料生产釜，其特征在于：所述圆柱腔(17)的两侧壁在竖直方向均开设有滑槽(18)，所述升降杆(11)的两侧壁均固定有滑块(19)，所述升降杆(11)通过滑块(19)嵌入于对应的滑槽(18)内与转动杆(10)滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，刘强，叶伟伟，钟峻，
申请(专利权)人：山东劲牛集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：