一种药芯焊丝装桶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于药芯焊丝装桶设备技术领域，具体的说是一种药芯焊丝装桶装置，包括支撑架；所述支撑架的侧面内壁上焊接有支撑板，所述支撑板上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端通过轴承配合连接有主齿轮，所述主齿轮上啮合有副齿轮；当通体转动一定时间后，可暂停装桶进程，第二电动机开始作业，使固定座进行摆动，从而带动限位环和转动轴在竖直方向上往复运动，实现了通体内药芯焊丝的夯实效果，有效取代了现有人工使用木棒等工具才能将药芯焊丝夯实盘绕在通体内的功能，避免了药芯焊丝由于人工操作不当受到破损的可能，不仅提高了装桶的效率，而且能够有效保证药芯焊丝的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种药芯焊丝装桶装置


[0001]本技术涉及药芯焊丝装桶设备领域，具体是一种药芯焊丝装桶装置。

技术介绍

[0002]药芯焊丝也称粉芯焊丝，管状焊丝，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或合金钢等材料制成，相比于实芯焊丝，药芯焊丝可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实芯焊丝无法冶炼和轧制的，目前药芯焊丝在生产完成后，需盘绕装入药芯焊丝桶体内，以便于储存和使用。
[0003]现有的装桶设备是圆形转盘，工作人员将药芯焊丝空桶放置在圆形转盘上，随着圆形转盘的转动，药芯焊丝盘绕进入药芯焊丝桶体内。
[0004]目前的装桶装置，随着装桶的进行，工作人员需间歇利用木棒等工具将桶体内的药芯焊丝向下捶打，从而使得松散的药芯焊丝变得密实些，此种方式容易导致药芯焊丝的破裂或局部变形，影响后续的使用，因此，针对上述问题提出一种药芯焊丝装桶装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
所提出的问题，本技术提出一种药芯焊丝装桶装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种药芯焊丝装桶装置，包括支撑架；所述支撑架的侧面内壁上焊接有支撑板，所述支撑板上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端通过轴承配合连接有主齿轮，所述主齿轮上啮合有副齿轮，所述副齿轮上穿插有转动轴，所述转动轴的顶端透过支撑架焊接有圆盘，所述圆盘的底部与支撑架的顶部滑动连接，所述转动轴的底端与凹槽的底部相接触，所述转动轴的底端与凹槽的底部滑动连接，所述凹槽开设在支撑架的底部，所述转动轴的底端套设有限位套，所述圆盘上设置有弧形卡板，且所述圆盘与弧形卡板滑动连接，在对药芯焊丝装桶时，经第一电动机作用，使主齿轮与副齿轮相互啮合转动，从而带动转动轴和圆盘转动，圆盘带动通体转动，实现了对药芯焊丝的装桶功能。
[0007]优选的，所述支撑架的顶部两端焊接有固定板，且所述固定板设置在圆盘的外侧，所述固定板上开设有移动槽，所述移动槽内设置有螺栓杆，且所述螺栓杆的一端固定在弧形卡板上，所述螺栓杆上套设有螺母，且所述螺母设置在固定板的外侧，工作人员将药芯焊丝通体放置在圆盘上后，推动螺栓杆直到弧形卡板与通体相接触后，扭紧螺母，将弧形卡板固定，避免了药芯焊丝通体在转动过程中位置发生偏移，影响药芯焊丝装桶的效果，通过调节弧形卡板的位置，可以适用于不同药芯焊丝通体的装桶功能。
[0008]优选的，所述支撑架的底部焊接有固定座，所述固定座上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端通过安装轴配合连接有摆动架，且所述摆动架设置在两限位环之间，所述限位环套装在转动轴上，所述摆动架的两侧内壁上通过轴承配合铰接有滚轮，且所述
滚轮对称设置在转动轴的两侧，当通体转动一定时间后，可暂停装桶进程，第二电动机开始作业，使固定座进行摆动，从而带动限位环和转动轴在竖直方向上往复运动，实现了通体内药芯焊丝的夯实效果，有效取代了现有人工使用木棒等工具才能将药芯焊丝夯实盘绕在通体内的功能，避免了药芯焊丝由于人工操作不当受到破损的可能，不仅提高了装桶的效率，而且能够有效保证药芯焊丝的质量。
[0009]本技术的有益之处在于：
[0010]1.本技术当通体转动一定时间后，可暂停装桶进程，第二电动机开始作业，使固定座进行摆动，从而带动限位环和转动轴在竖直方向上往复运动，实现了通体内药芯焊丝的夯实效果，有效取代了现有人工使用木棒等工具才能将药芯焊丝夯实盘绕在通体内的功能，避免了药芯焊丝由于人工操作不当受到破损的可能，不仅提高了装桶的效率，而且能够有效保证药芯焊丝的质量；
[0011]2.本技术工作人员将药芯焊丝通体放置在圆盘上后，推动螺栓杆直到弧形卡板与通体相接触后，扭紧螺母，将弧形卡板固定，避免了药芯焊丝通体在转动过程中位置发生偏移，影响药芯焊丝装桶的效果，通过调节弧形卡板的位置，可以适用于不同药芯焊丝通体的装桶功能。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为实施例一的第一立体结构示意图；
[0014]图2为实施例一的第二立体结构示意图；
[0015]图3为实施例一的第三立体结构示意图；
[0016]图4为实施例一的图1中的A区域结构示意图；
[0017]图5为实施例二的整体立体结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、支撑板；3、第一电动机；4、主齿轮；5、副齿轮；6、限位套；7、凹槽；8、转动轴；9、圆盘；10、弧形卡板；11、固定板；12、螺栓杆；13、螺母；14、移动槽；15、固定座；16、第二电动机；17、摆动架；18、限位环；19、滚轮；20、润滑垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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4所示，一种药芯焊丝装桶装置，包括支撑架1；支撑架1的侧面内壁上焊接有支撑板2，支撑板2上安装有第一电动机3，第一电动机3的输出端通过轴承配合连接有主齿轮4，主齿轮4上啮合有副齿轮5，副齿轮5上穿插有转动轴8，转动轴8的顶端透过支撑
架1焊接有圆盘9，圆盘9的底部与支撑架1的顶部滑动连接，转动轴8的底端与凹槽7的底部相接触，转动轴8的底端与凹槽7的底部滑动连接，凹槽7开设在支撑架1的底部，转动轴8的底端套设有限位套6，圆盘9上设置有弧形卡板10，且圆盘9与弧形卡板10滑动连接；支撑架1的顶部两端焊接有固定板11，且固定板11设置在圆盘9的外侧，固定板11上开设有移动槽14，移动槽14内设置有螺栓杆12，且螺栓杆12的一端固定在弧形卡板10上，螺栓杆12上套设有螺母13，且螺母13设置在固定板11的外侧；工作人员将药芯焊丝通体放置在圆盘9上后，推动螺栓杆12直到弧形卡板10与通体相接触后，扭紧螺母13，将弧形卡板10固定，避免了药芯焊丝通体在转动过程中位置发生偏移，影响药芯焊丝装桶的效果，通过调节弧形卡板10的位置，可以适用于不同药芯焊丝通体的装桶功能；在对药芯焊丝装桶时，第一电动机3作业，带动主齿轮4与副齿轮5相互啮合转动，副齿轮5带动转动轴8旋转运动，转动轴8带动圆盘9转动，圆盘9带动通体转动，实现了对药芯焊丝的装桶功能。
[0022]所述支撑架1的底部焊接有固定座15，固定座15上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝装桶装置，其特征在于：包括支撑架(1)；所述支撑架(1)的侧面内壁上焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上安装有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出端通过轴承配合连接有主齿轮(4)，所述主齿轮(4)上啮合有副齿轮(5)，所述副齿轮(5)上穿插有转动轴(8)，所述转动轴(8)的顶端透过支撑架(1)焊接有圆盘(9)，所述转动轴(8)的底端与凹槽(7)的底部相接触，所述凹槽(7)开设在支撑架(1)的底部，所述转动轴(8)的底端套设有限位套(6)，所述圆盘(9)上设置有弧形卡板(10)，且所述圆盘(9)与弧形卡板(10)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种药芯焊丝装桶装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部两端焊接有固定板(11)，且所述固定板(11)设置在圆盘(9)的外侧，所述固定板(11)上开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)内设置有螺栓杆(12)，且所述螺栓杆(12)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁宁，赵忠义，徐炳荣，
申请(专利权)人：常州蒙利瑞电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：