一种便于锡液受热均匀的锡炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于锡液受热均匀的锡炉，属于线路板加工技术领域，包括锡炉主体，锡炉主体的上表面开设有加热槽，锡炉主体的下表面四角处均固定连接有支撑脚，锡炉主体的一侧设置有翻转组件，加热槽的内部设置有过滤组件；通过设置翻转组件，可以在使用时，通过伺服电机带动混合轴进行旋转，在固定块、混合叶片和过滤网的作用下，可以对加热槽内部的锡液进行搅拌，使得锡液受热均匀，从而提高温度传感器的检测精度，从而提高线路板的加工精度，解决了现有装置在进行使用时温度传感器所检测的温度有偏差，通过设有L形连接块、卡槽和固定栓，可以增加过滤板的稳定性，大大的降低了线路板的加工精度的问题。了线路板的加工精度的问题。了线路板的加工精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于锡液受热均匀的锡炉


[0001]本技术涉及线路板加工
，更具体地说，它涉及一种便于锡液受热均匀的锡炉。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板在加工时通常采用锡炉进行加工，锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具。对于分立元件线路板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生产加工的好帮手。
[0003]现有的锡炉在加工时，通常是将锡条放置在锡炉内，通过加热管使其融化，再通过温度传感器来确定锡液的温度，但是在这种方式会导致锡条融化效率较低，且由于加热管以及温度传感器均位于锡炉的底部，从而导致温度传感器所检测的温度有偏差，大大的降低了线路板的加工精度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于锡液受热均匀的锡炉，其具有的特点能够对加热槽内部的锡液进行翻转，从而使得加热槽内部锡液受热均匀，且可以将线路板加工过程中产生的杂质进行去除，避免锡液整体受到污染。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种便于锡液受热均匀的锡炉，包括锡炉主体，所述锡炉主体的上表面开设有加热槽，所述锡炉主体的下表面四角处均固定连接有支撑脚，所述锡炉主体的一侧设置有翻转组件，所述加热槽的内部设置有过滤组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设有翻转组件，可以加热加热槽内部锡条的融化速率，且使其均匀受热，通过设有过滤组件，避免加热槽内部锡液整体受到污染，且会对线路板的加工精度产生影响。
[0008]进一步地，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板的外侧面与所述加热槽的内侧壁相贴合，所述过滤板的上表面嵌入安装有多个防尘网，所述过滤板的上表面四角处均固定连接有L形连接块，所述锡炉主体上表面相对于四个所述L形连接块的位置开设有相适配的四个卡槽。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设有过滤组件，避免加热槽内部锡液整体受到污染，且会对线路板的加工精度产生影响。
[0010]进一步地，所述翻转组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有混合轴，所述混合轴远离所述伺服电机的一端贯穿于所述加热槽的内部，所述混合轴远离所述伺服电机的一端外侧固定套接有多个固定块，多个所述固定块的外侧均固定连接有四个混
合叶片，任意一个所述混合叶片的前表面嵌入安装有过滤网。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设有翻转组件，可以加热加热槽内部锡条的融化速率，且使其均匀受热。
[0012]进一步地，所述锡炉主体的内侧壁固定连接有稳定块，所述混合轴远离所述伺服电机的一端活动套接于所述稳定块的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设有稳定块，可以增加伺服电机的稳定性。
[0014]进一步地，所述锡炉主体的一侧固定连接有承接板，所述伺服电机固定安装于所述承接板的上表面，所述承接板的下表面开设有散热孔。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设有承接板和散热孔，可以对裸露在锡炉主体外侧的伺服电机进行散热，通过热传导可以对加热槽内部的伺服电机进行散热。
[0016]进一步地，所述L形连接块的上表面螺纹套接有固定栓，所述过滤板的上表面两侧均固定连接有提手。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设有提手，便于对过滤板进行放置和取出。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、通过设置翻转组件，可以在使用时，通过伺服电机带动混合轴进行旋转，在固定块、混合叶片和过滤网的作用下，可以对加热槽内部的锡液进行搅拌，使得锡液受热均匀，从而提高温度传感器的检测精度，从而提高线路板的加工精度，解决了现有装置在进行使用时温度传感器所检测的温度有偏差，大大的降低了线路板的加工精度的问题。
[0020]2、通过设置过滤组件，可以在进行加工时，通过过滤板和防尘网将线路板加工过程中所产生的灰尘与全部的锡液相隔离，从而可以在加工完成后，将灰尘进行清理，避免了全部锡液均受到污染，导致无法清理的问题，同时通过设有L形连接块、卡槽和固定栓，可以增加过滤板的稳定性，解决了现有装置在进行使用时锡液内部受到污染后无法进行有效清理的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术中下视结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、锡炉主体；2、加热槽；3、支撑脚；4、伺服电机；5、混合轴；6、固定块；7、混合叶片；8、过滤网；9、稳定块；10、承接板；11、散热孔；12、过滤板；13、防尘网；14、L形连接块；15、卡槽；16、固定栓；17、提手。
具体实施方式
[0026]实施例：
[0027]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种便于锡液受热均匀的锡炉，如图1
‑
3所示，包括锡炉主体1，锡炉主体1的上表面开设有加热槽2，锡炉主体1的下表面四角处均固定连接有支撑脚3，锡炉主体1的一侧设置有翻转组件，加热槽2的内部设置有过滤组
件；翻转组件包括伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有混合轴5，混合轴5远离伺服电机4的一端贯穿于加热槽2的内部，混合轴5远离伺服电机4的一端外侧固定套接有多个固定块6，多个固定块6的外侧均固定连接有四个混合叶片7，任意一个混合叶片7的前表面嵌入安装有过滤网8；锡炉主体1的内侧壁固定连接有稳定块9，混合轴5远离伺服电机4的一端活动套接于稳定块9的内部；锡炉主体1的一侧固定连接有承接板10，伺服电机4固定安装于承接板10的上表面，承接板10的下表面开设有散热孔11。
[0029]本实施例中，通过伺服电机4带动混合轴5进行转动，从而可以通过固定块6和混合叶片7对融化后的锡条进行搅拌，从而大大的提高了锡条的融化速率，同时可以使得加热槽2内部的锡条均匀受热。
[0030]如图1所示，过滤组件包括过滤板12，过滤板12的外侧面与加热槽2的内侧壁相贴合，过滤板12的上表面嵌入安装有多个防尘网13，过滤板12的上表面四角处均固定连接有L形连接块14，锡炉主体1上表面相对于四个L形连接块14的位置开设有相适配的四个卡槽15；L形连接块14的上表面螺纹套接有固定栓16，过滤板12的上表面两侧均固定连接有提手17。
[0031]本实施例中，通过提手17将过滤板12放入到加热槽2的内部，然后将L形连接块14卡接到卡槽15的内部，再通过固定栓16将L形连接块14进行固定，从而可以将过滤板12进行定位，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于锡液受热均匀的锡炉，包括锡炉主体（1），所述锡炉主体（1）的上表面开设有加热槽（2），其特征在于：所述锡炉主体（1）的下表面四角处均固定连接有支撑脚（3），所述锡炉主体（1）的一侧设置有翻转组件，所述加热槽（2）的内部设置有过滤组件；所述过滤组件包括过滤板（12），所述过滤板（12）的外侧面与所述加热槽（2）的内侧壁相贴合，所述过滤板（12）的上表面嵌入安装有多个防尘网（13），所述过滤板（12）的上表面四角处均固定连接有L形连接块（14），所述锡炉主体（1）上表面相对于四个所述L形连接块（14）的位置开设有相适配的四个卡槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种便于锡液受热均匀的锡炉，其特征在于：所述翻转组件包括伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴固定连接有混合轴（5），所述混合轴（5）远离所述伺服电机（4）的一端贯穿于所述加热槽（2）的内部，所述混合轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋发鑫，
申请(专利权)人：惠州市宇泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：