【技术实现步骤摘要】
面向数控系统的新型参数插补方法、系统及数控加工机床
[0001]本专利技术属于机械制造工程中数控数据处理
,公开了面向数控系统的新型参数插补方法、系统及数控加工机床。
技术介绍
[0002]在自由曲面加工领域,参数插补与传统的直线和圆弧插补相比,在减小逼近误差和提高进给稳定性方面具有显着优势,一直是众多学者研究的课题。在传统的参数插值方法中,STE插值器由于具有高精度和高稳定性的优点,经常被学者们使用。然而,泰勒插值算法不可避免地引入了截断误差,去除了高阶无穷小项。提高插值参数精度的方法主要分为两类:直接插值法和迭代法。在直接插值方法中,应用最广泛的是泰勒展开法,它把插值参数u写成时间t的函数,并在下一个参数位置使用泰勒级数展开,需要第一阶和第二阶导数,或附第三阶导数项。虽然插值参数可以通过泰勒方法直接得到,但截断误差是不可避免的。当保留项的数量增加时,可以减少截断误差,但计算量也增加了。Taylor展开中高阶导数的计算大大降低了NURBS插值器的实时性。计算插值参数的迭代方法主要参考“预测
‑
校正” ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种面向数控系统的新型参数插补方法,其特征在于,应用于PC和ARM系统,该方法包括以下步骤:S1,进给率调度:对刀尖插补速度与刀轴插补速度的进给率进行调度,将STM的刀轴轨迹的弦误差约束δ0转化为MTM的刀尖轨迹的弦误差约束δ
t
,获取刀轴进给率;S2,插值参数精度调度:基于获取的刀轴进给率,对计算机数控系统的插补周期T
s
细分为插值参数精度t
i,k
;S3,基于步骤S1获取的刀尖进给率和步骤S2细分的插值参数精度t
i,k
进行三轴下刀尖FDI参数插补;S4,刀尖点误差约束结合刀轴弦高误差约束模型,生成五轴弦高误差约束模型,并结合步骤S3中三轴下刀尖FDI参数插补,获取五轴下刀轴插补轨迹。2.根据权利要求1所述的面向数控系统的新型参数插补方法,其特征在于,在步骤S1中,刀尖插补速度与刀轴插补速度的进给率为γ,γ>1;式中,||C
t
(u)||,||C
o
(u)||分别是刀尖点曲线和刀轴曲线的总模长,||ΔC
t
(u)||,||ΔC
o
(u)||分别是插补周期内刀尖点曲线和刀轴曲线的模长,C
t
(u),V
t
(u)分别是刀尖点曲线和刀尖点进给率,C
o
(u),V
o
(u)分别是刀轴曲线和刀轴进给率。3.根据权利要求2所述的面向数控系统的新型参数插补方法,其特征在于,对刀尖插补速度与刀轴插补速度的进给率进行调度中,得出曲率与半径间的关系;曲率k定义为:式中,k是曲率,Δs是圆弧,Δa是圆心角。4.根据权利要求1所述的面向数控系统的新型参数插补方法,其特征在于,在步骤S1中,获取刀轴进给率过程中,映射到刀尖插补轨迹中的刀轴矢量的弦高误差为:式中,δ
t
是刀尖轨迹的弦误差约束,u
i
是第i个插补参数,ρ
t
是刀尖轨迹的曲率半径,是刀尖点曲率半径的平方,V
t
是刀尖点进给率,T
s
是插补周期,γ是刀尖插补速度与刀轴插补速度的进给率,ρ
o
是刀轴轨迹的曲率半径,是刀轴矢量曲线曲率半径的平方,V
o
是是刀轴矢量进给率,δ
o
是刀轴轨迹的弦误差约束。5.根据权利要求4所述的面向数控系统的新型参数插补方法,其特征在于,刀尖和刀轴矢量的刀尖弦误差约束是刀轴轨迹的弦误差约束δ
o
和刀尖轨迹的弦误差约束δ
t
中的最小值,表达式为:
δ
t,o
=min(γδ
o
,δ
t
)式中,δ
t,o
是刀尖点和刀轴的共同弦高误差。6.根据权利要求1所述的面向数控系统的新型参数插补方法,其特征在于,在步骤S2中,IPA计算公式为:式中,t
i,k
是插值参数精度,k和strlen(strstr(τ
i
,".")
‑
1)是小数点的个数,str(len
‑
1)是小数点的最后一位,len是τ
i
的长度;如果小数点最后一位是10的整数倍,即2或5,则t
i,k
为2
×
10
‑
k
或5
×
10
‑
k
;如果不是,则t
i,k
为10
‑
k
。7.根据权利要求1所述的面向数控系统的新型参数插补方法,其特征在于,在步骤S3中,三轴下刀尖FDI参数插补公式为:式中,u
i+1
是第i+1个插补参数,u
i
是第i个插补参数,T
s
是插补周期,是刀尖点第i个插补参数对应的进给率,t
i,k
是插值参数精度,||C'(u
i
)||是曲线一阶导数的模长。8.根据权利要求1所述的面向数控系统的新型参数插补方法,其特征在于,在步骤S4中,刀轴弦高误差约束模型为:式中,δ(u
i
)是弦高误差,ρ(u
i
)是曲率,ρ2(u
i
)是曲率的平方,V(u
i
)是进给率;五轴弦高误差约束模型为:δ
t,o
=min(γδ
o
技术研发人员:王太勇,曹立波,田冲,贾松辉,王万金,
申请(专利权)人:天津大学,
类型:发明
国别省市:
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