本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种制备溴化阿西酞用的反应装置，包括筒状反应釜，筒状反应釜的内壁固定连接有两个弧形板一和两个挡条，两个弧形板一位于同一高度且保持水平，两个弧形板一两侧的间距相同，两个挡条位于同一高度且保持横平，筒状反应釜的上端设置有进料机构，进料机构包括上端板，上端板与筒状反应釜的上筒口螺纹套接，通过转动转环带动转动杆转动，从而使得转动杆下端的两个弧形板二转动，弧形板二转动过程中与弧形板一不断重叠和错开，从而将扇形板上方的物料洒向扇形板下方，挡条起到推动弧形板二上表面物料的作用，达到保温效果，在开启筒状反应釜时可以通过扇形板分离筒状反应釜内部。以通过扇形板分离筒状反应釜内部。以通过扇形板分离筒状反应釜内部。
【技术实现步骤摘要】
一种制备溴化阿西酞用的反应装置
[0001]本技术涉及反应釜
，特别是涉及一种制备溴化阿西酞用的反应装置。
技术介绍
[0002]在工业上加工溴代乙醛缩二乙醇的过程中需要用到的关键设备就是反应釜；
[0003]溴乙醛缩二乙醇别名溴代乙醛缩二乙醇，在加工过程中需要在反应釜内进行中和，以避免溴代乙醛缩二乙醇反应过于猛烈；
[0004]生产溴代乙醛缩二乙醇的反应釜在打开顶部盖板进行加料时热量会散失严重，影响乙醇的制备效果和中和反应的稳定性，因此提出一种制备溴化阿西酞用的反应装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种制备溴化阿西酞用的反应装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种制备溴化阿西酞用的反应装置，包括筒状反应釜，所述筒状反应釜的内壁固定连接有两个弧形板一和两个挡条，两个所述弧形板一位于同一高度且保持水平，两个所述弧形板一两侧的间距相同，两个所述挡条位于同一高度且保持横平，所述筒状反应釜的上端设置有进料机构，所述进料机构包括上端板，所述上端板与筒状反应釜的上筒口螺纹套接，所述上端板上表面的中间部分固定连接有圆环，所述圆环和上端板的中间部分活动套接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆远离转动杆的一端固定连接有转环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转环的底面与上端板上表面活动贴合，所述连接杆与圆环活动贴合，所述转环和上端板的外环面齐平。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆的底端固定连接有两个弧形板二，所述弧形板二的厚度等于挡条和弧形板一的间距，两个所述弧形板二和两个弧形板一上下贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转环的外环面固定连接有一对连接件，两个所述连接件之间转动连接有短杆，所述上端板的外环面固定连接有两个竖片，两个所述竖片相背离面的上下端均固定连接有矩形片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，同一个竖片上的两个所述矩形片之间均固定连接有圆杆，两个所述圆杆的杆面均活动套接有弹簧，两个所述弹簧的下端分别与位于下端的两个矩形片固定连接，两个所述圆杆的杆面还活动套接有移动块，两个所述移动块分别与两个弹簧的上端固定连接，两个所述移动块的前端固定连接有挡片，所述挡片的中间部分固定连接有拉环。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]其一，通过转动转环带动转动杆转动，从而使得转动杆下端的两个弧形板二转动，弧形板二转动过程中与弧形板一不断重叠和错开，从而将扇形板上方的溴代乙醛缩二乙醇
加工用原料洒向扇形板下方，挡条4起到推动弧形板二5上表面物料的作用，达到保温和密闭的效果，从而避免溴代乙醛缩二乙醇反应过于猛烈，在开启筒状反应釜时可以通过扇形板分离筒状反应釜内部；
[0013]其二，拉环拉动挡片移动，使得短杆可以转动从而脱离两个竖片，此时转环可以正常转动，正常状态下弹簧推动挡板保持对短杆的限制，提高溴代乙醛缩二乙醇加工时中和反应的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中筒状反应釜的结构示意图；
[0016]图3为本技术中上端板的结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0018]其中：1、筒状反应釜；2、上端板；3、弧形板一；4、挡条；5、弧形板二；6、圆环；7、转动杆；8、连接杆；10、拉环；11、挡片；12、移动块；14、竖片；15、弹簧；16、圆杆；17、转环；18、矩形片；19、连接件；20、短杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种制备溴化阿西酞用的反应装置，包括筒状反应釜1，筒状反应釜1的内壁固定连接有两个弧形板一3和两个挡条4，两个弧形板一3位于同一高度且保持水平，两个弧形板一3两侧的间距相同，两个挡条4位于同一高度且保持横平，筒状反应釜1的上端设置有进料机构，进料机构包括上端板2，上端板2与筒状反应釜1的上筒口螺纹套接，上端板2上表面的中间部分固定连接有圆环6，圆环6和上端板2的中间部分活动套接有转动杆7，转动杆7的上端固定连接有四个连接杆8，四个连接杆8远离转动杆7的一端固定连接有转环17，转环17的底面与上端板2上表面活动贴合，连接杆8与圆环6活动贴合，转环17和上端板2的外环面齐平，转动杆7的底端固定连接有两个弧形板二5，弧形板二5的厚度等于挡条4和弧形板一3的间距，两个弧形板二5和两个弧形板一3上下贴合；
[0021]弧形板一3和弧形板二5上下贴合，弧形板一3和弧形板二5转动一定角度可以使得弧形板一3和弧形板二5既封堵筒状反应釜1又互有重叠部分，因此可以满足分隔筒状反应釜1的同时有密封的效果，转环17的外环面固定连接有一对连接件19，通过转动转环17带动转动杆7转动，从而使得转动杆7下端的两个弧形板二5转动，弧形板二5转动过程中与弧形板一3不断重叠和错开，从而将扇形板上方的物料洒向扇形板下方，挡条4起到推动弧形板二5上表面物料的作用，达到保温效果，在开启筒状反应釜1时可以通过扇形板分离筒状反应釜1内部，拉环10拉动挡片11移动，使得短杆20可以转动从而脱离两个竖片14，此时转环
17可以正常转动，正常状态下弹簧15推动挡片11保持对短杆20的限制，提高稳定性，两个连接件19之间转动连接有短杆20，上端板2的外环面固定连接有两个竖片14，两个竖片14相背离面的上下端均固定连接有矩形片18，同一个竖片14上的两个矩形片18之间均固定连接有圆杆16，两个圆杆16的杆面均活动套接有弹簧15，两个弹簧15的下端分别与位于下端的两个矩形片18固定连接，两个圆杆16的杆面还活动套接有移动块12，两个移动块12分别与两个弹簧15的上端固定连接，两个移动块12的前端固定连接有挡片11，挡片11的中间部分固定连接有拉环10。
[0022]工作原理：通过转动转环17带动转动杆7转动，从而使得转动杆7下端的两个弧形板二5转动，弧形板二5转动过程中与弧形板一3不断重叠和错开，从而将扇形板上方的溴代乙醛缩二乙醇加工用原料洒向扇形板下方，挡条4起到推动弧形板二5上表面物料的作用，达到保温和密闭的效果，从而避免溴代乙醛缩二乙醇反应过于猛烈，在开启筒状反应釜1时可以通过扇形板分离筒状反应釜1内部，拉环10拉动挡片11移动，使得短杆20可以转动从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备溴化阿西酞用的反应装置，包括筒状反应釜(1)，其特征在于，所述筒状反应釜(1)的内壁固定连接有两个弧形板一(3)和两个挡条(4)，两个所述弧形板一(3)位于同一高度且保持水平，两个所述弧形板一(3)两侧的间距相同，所述筒状反应釜(1)的上端设置有进料机构，所述进料机构包括上端板(2)，所述上端板(2)与筒状反应釜(1)的上筒口螺纹套接，所述上端板(2)上表面的中间部分固定连接有圆环(6)；两个所述挡条(4)位于同一高度且保持横平，所述圆环(6)和上端板(2)的中间部分活动套接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的上端固定连接有四个连接杆(8)，四个所述连接杆(8)远离转动杆(7)的一端固定连接有转环(17)。2.根据权利要求1所述的一种制备溴化阿西酞用的反应装置，其特征在于，所述转环(17)的底面与上端板(2)上表面活动贴合，所述连接杆(8)与圆环(6)活动贴合，所述转环(17)和上端板(2)的外环面齐平，所述转动杆(7)的底端固定连接有两个弧形板二(5)。3.根据权利要求2所述的一种制备溴化阿西酞用的反应装置，其特征在于，所述弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀，李涛，赵兵，王金风，
申请(专利权)人：淄博齐风川润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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