本实用新型专利技术涉及高压反应釜技术领域，且公开了一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜，包括釜体、密封盖、密封环以及底座，密封盖活动安装在釜体的顶部壁面，密封环为开设有圆台形孔的圆环形结构，密封环固定安装在釜体内部的顶部与密封盖相互贴合，底座位于釜体的底部，釜体镶嵌安装在底座的顶部壁面，底座的外侧壁镶嵌安装有延伸至釜体内部的下料管，釜体的外侧壁面设置有泄压机构。本实用新型专利技术中，该制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜，此时泄压管可将泄压罐和釜体连通，釜体内部的高压气体即可通过泄压管进入到泄压罐的内部，使得釜体内部的压强逐渐变小，从而使得在取料时不会因为高压而导致危害工人的情况发生。因为高压而导致危害工人的情况发生。因为高压而导致危害工人的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜
[0001]本技术涉及高压反应釜
，尤其涉及一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜。
技术介绍
[0002]氨基乙醛缩二乙醇，一种有机化学物质，分子式：C6H15NO2，在制备氨基乙醛缩二乙醇时需要使用高压反应釜。
[0003]目前市场上已有的反应釜在反应完成后取料时都是直接从装置内部取料，而制备氨基乙醛缩二乙醇会在反应釜的内部产生一个高压且有害的环境，直接取料很容易对操作人员产生危害。为此，我们提出一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜，包括釜体、密封盖、密封环以及底座，密封盖活动安装在釜体的顶部壁面，密封环为开设有圆台形孔的圆环形结构，密封环固定安装在釜体内部的顶部与密封盖相互贴合，底座位于釜体的底部，釜体镶嵌安装在底座的顶部壁面，底座的外侧壁镶嵌安装有延伸至釜体内部的下料管，釜体的外侧壁面设置有泄压机构，泄压机构包括泄压罐，泄压罐固定安装在釜体的外侧壁面，釜体的外侧壁对应泄压罐的位置镶嵌安装有连通釜体内部与泄压罐内部的泄压管。
[0006]作为优选，所述泄压机构还包括有密封块，密封块镶嵌安装在泄压管远离釜体的一端，密封块贯穿了泄压管的上下壁面，密封块的顶部壁面固定安装有传动杆。
[0007]作为优选，所述传动杆的顶端贯穿了釜体的顶部壁面，传动杆上套接有复位弹簧，复位弹簧的顶部与泄压罐内部的顶部壁面固定连接，复位弹簧的底部与传动杆的侧壁下方固定连接，传动杆的顶部壁面固定安装有挤压板。
[0008]作为优选，所述下料管的内部远离釜体的一端设置有密封球，密封球为大小与釜体内部大小一致的球形结构，密封球上开设有贯穿密封球的下料孔，下料管的外侧壁对应密封球的位置镶嵌安装有传动轴承。
[0009]作为优选，所述传动轴承的内环固定安装有转轴，转轴与密封球固定连接，转轴的顶部固定安装有旋转板。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜。具备以下有益效果：
[0012](1)该制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜，把密封盖取下后将原料放入釜体的内部，在等待原料完成反应，当反应后，由于釜体内部此时的压力是非常大的，想要将原
料取出必须将釜体内部的压力减少，所以釜体外设置有泄压机构，泄压机构包括有泄压罐，泄压罐与釜体之间由泄压管连接，泄压管连接了泄压罐和釜体的内部，而泄压管上镶嵌活动安装有密封块，密封块在正常情况下是将泄压管密封的，而密封块的顶部固定安装有传动杆，传动杆上套接有复位弹簧，传动杆的顶部安装有挤压板，向下按动挤压板，挤压板带动传动杆向下移动，传动杆在向下移动的过程中会拉伸复位弹簧，传动杆向下带动密封块离开泄压管的内部，此时泄压管可将泄压罐和釜体连通，釜体内部的高压气体即可通过泄压管进入到泄压罐的内部，使得釜体内部的压强逐渐变小，从而使得在取料时不会因为高压而导致危害工人的情况发生。
[0013](2)该制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜，由于下料管内设置有密封球，密封球上开设有下料孔，密封球上连接有安装在传动轴承内的转轴，通过旋转旋转板即可带动转轴和密封球进行旋转，当密封球上的下料孔与下料管处于垂直状态时，釜体内部的原料就无法从下料管流出，当下料孔与下料管处于平行状态时，釜体内部的原料即可从下料管流出。
附图说明
[0014]图1为本技术主要结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中B处放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、釜体；2、密封盖；3、密封环；4、底座；5、泄压罐；6、泄压管；7、密封块；8、传动杆；9、复位弹簧；10、挤压板；11、下料管；12、密封球； 13、下料孔；14、传动轴承；15、转轴；16、旋转板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1－图3所示，一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜，包括釜体1、密封盖2、密封环3以及底座4，釜体1为空心椭圆形结构，密封盖2为圆台形的板，密封盖2活动安装在釜体1的顶部壁面，密封环3为开设有圆台形孔的圆环形结构，密封环3固定安装在釜体1内部的顶部与密封盖2相互贴合，底座4为圆柱形结构，底座4位于釜体1的底部，釜体1 镶嵌安装在底座4的顶部壁面，底座4的外侧壁镶嵌安装有延伸至釜体1内部的下料管11，下料管11为圆柱形的管，釜体1的外侧壁面设置有泄压机构，泄压机构包括泄压罐5，泄压罐5为空心圆柱形结构，泄压罐5固定安装在釜体1的外侧壁面，釜体1的外侧壁对应泄压罐5的位置镶嵌安装有泄压管6，泄压管6为空心结构的矩形管，泄压管6贯穿了釜体1的内外侧壁以及泄压罐5的内外侧壁使得釜体1与泄压罐5的内部相连通，泄压机构还包括有密封块7，密封块7为矩形结构的块，密封块7镶嵌安装在泄压管6远离釜体1 的一端，密封块7贯穿了泄压管6的上下壁面，密封块7的顶部壁面固定安装有传动杆8，传动杆8为圆柱形结构，
传动杆8的顶端贯穿了釜体1的顶部壁面，传动杆8上套接有复位弹簧9，复位弹簧9的顶部与泄压罐5内部的顶部壁面固定连接，复位弹簧9的底部与传动杆8的侧壁下方固定连接，传动杆8的顶部壁面固定安装有挤压板10，挤压板10为圆形的板。
[0021]下料管11的内部远离釜体1的一端设置有密封球12，密封球12为大小与釜体1内部大小一致的球形结构，密封球12上开设有贯穿密封球12的下料孔13，下料孔13为圆柱形结构的槽，下料管11的外侧壁对应密封球12的位置镶嵌安装有传动轴承14，传动轴承14为圆环形结构，传动轴承14的内环固定安装有转轴15，转轴15为圆柱形结构，转轴15与密封球12固定连接，转轴15的顶部固定安装有旋转板16，旋转板16为圆形的板。
[0022]本技术的工作原理：
[0023]在使用时，把密封盖2取下后将原料放入釜体1的内部，在等待原料完成反应，当反应后，由于釜体1内部此时的压力是非常大的，想要将原料取出必须将釜体1内部的压力减少，所以釜体1外设置有泄压机构，泄压机构包括有泄压罐5，泄压罐5与釜体1之间由泄压管6连接，泄压管6连接了泄压罐5和釜体1的内部，而泄压管6上镶嵌活动安装有密封块7，密封块7在正常情况下是将泄压管6密封的，而密封块7的顶部固定安装有传动杆8，传动杆8上套接有复位弹簧9，传动杆8的顶部安装有挤压板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜，包括釜体(1)、密封盖(2)、密封环(3)以及底座(4)，密封盖(2)活动安装在釜体(1)的顶部壁面，密封环(3)为开设有圆台形孔的圆环形结构，密封环(3)固定安装在釜体(1)内部的顶部与密封盖(2)相互贴合，底座(4)位于釜体(1)的底部，釜体(1)镶嵌安装在底座(4)的顶部壁面，其特征在于：所述底座(4)的外侧壁镶嵌安装有延伸至釜体(1)内部的下料管(11)，釜体(1)的外侧壁面设置有泄压机构，泄压机构包括泄压罐(5)，泄压罐(5)固定安装在釜体(1)的外侧壁面，釜体(1)的外侧壁对应泄压罐(5)的位置镶嵌安装有连通釜体(1)内部与泄压罐(5)内部的泄压管(6)。2.根据权利要求1所述的一种制作氨基乙醛缩二乙醇用的高压反应釜，其特征在于：所述泄压机构还包括有密封块(7)，密封块(7)镶嵌安装在泄压管(6)远离釜体(1)的一端，密封块(7)贯穿了泄压管(6)的上下壁面，密封块(7)的顶部壁面固定安装有传动杆(8)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀，申红果，李涛，王金风，
申请(专利权)人：淄博齐风川润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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