一种分解槽出料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种分解槽出料系统，包括槽体以及固定安装在槽体顶部的槽盖，在槽盖上分别转动连接有主搅拌轴和提料管搅拌轴，在槽盖上且位于主搅拌轴和提料管搅拌轴的一侧分别固定安装有主搅拌电机和提料管搅拌电机，且主搅拌电机和提料管搅拌电机的主轴分别与主搅拌轴和提料管搅拌轴传动连接，在主搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，在槽体内壁上通过一组抱箍固定连接有一根提料管，且提料管搅拌轴深入提料管中。本发明专利技术不仅能推动提料管内的氢氧化铝料浆向上流动，还能通过调整搅拌速度，使底部固含较高或槽内氢氧化铝粒度较粗等不利于提料情况发生时，仍然能够实现顺利提取分解槽内氢氧化铝料浆。氢氧化铝料浆。

【技术实现步骤摘要】
一种分解槽出料系统


[0001]本专利技术涉及一种分解槽出料系统，属于氧化铝生产


技术介绍

[0002]在氧化铝生产中，分解槽的用途是在添加适量晶种的前提下，使精液中铝酸钠分解析出，得到氢氧化铝。氢氧化铝料浆在分解槽中缓慢降温，降温过程中，氢氧化铝溶解度降低，向下聚集，晶种不断长大结晶，析出氢氧化铝。常规的分解槽出料系统为：利用分解槽间的自然高差及槽内的进出料区域的液位差，通过提料管将分解槽底部固含较高的氢氧化铝料浆提料至下一个分解槽。为了形成提料管内、外料浆的密度差，部分氧化铝企业（尤其是利用进口铝土矿采用两段分解的企业）会在提料管底部通入压缩空气，保证提料顺畅。
[0003]随着氧化铝生产线大型化的发展，现阶段广泛使用在氧化铝生产线中的分解槽规格逐渐从Φ14m增大到Φ16m或Φ18m，单位时间内需要出料的氢氧化铝料浆的量就越大，分解槽的提料管也逐渐增大。目前，常规的提料管内通入提料风的分解槽出料方式虽然能满足分解槽提料需求，但由于通入的压缩空气均为常温，较分解槽内的氢氧化铝料浆温度低20～50℃，这样的温度差会导致提料管内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分解槽出料系统，包括槽体（1）以及固定安装在槽体（1）顶部的槽盖（2），其特征在于：在槽盖（2）上分别转动连接有主搅拌轴（3）和提料管搅拌轴（6），在槽盖（2）上且位于主搅拌轴（3）和提料管搅拌轴（6）的一侧分别固定安装有主搅拌电机（13）和提料管搅拌电机（8），且主搅拌电机（13）和提料管搅拌电机（8）的主轴分别与主搅拌轴（3）和提料管搅拌轴（6）传动连接，在主搅拌轴（3）上固定连接有搅拌叶片（14），在槽体（1）内壁上通过一组抱箍（11）固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈懿，王友，罗振勇，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：