一种双酚A型氰酸酯基料用制备搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，特别是涉及一种双酚A型氰酸酯基料用制备搅拌设备，包括底板，底板上端部固定安装有支撑柱，支撑柱上端部固定安装有支撑板，夹持机构包括螺纹柱，两个螺纹柱分别螺纹内设在两个侧板中，两个螺纹柱相对端上均固定安装有限位盘，搅拌筒两侧均活动安装有夹板，两个夹板相背离的侧壁上均开设有圆槽，两个圆槽内部均开设有限位槽，两个夹板下端部均固定安装有滑块，两个滑块均活动内设在滑槽中，底板上端部固定安装有搅拌机构，搅拌机构包括竖杆，竖杆与底板固定连接，竖杆侧壁上固定安装有固定板，固定板上端部固定安装有电机，使得该装置在使用时可适用于任意大小直径的搅拌筒搅拌筒，适用范围更广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种双酚A型氰酸酯基料用制备搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备
，特别是涉及一种双酚A型氰酸酯基料用制备搅拌设备。

技术介绍

[0002]双酚A二氰酸酯是一种化学品通常用作医药、农药中间体，农药，是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂，广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等。
[0003]在制备农药时通常需要对双酚A二氰酸酯的基料进行搅拌，但是在现有搅拌装置中，但由于需要的二氰酸酯的基料的量不同，因此在搅拌时所使用的搅拌筒规格不一，而现有的搅拌装置规格统一，在针对不同规格的搅拌同时搅拌效果较差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种双酚A型氰酸酯基料用制备搅拌设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双酚A型氰酸酯基料用制备搅拌设备，包括底板，所述底板上端部固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端部固定安装有支撑板，所述支撑板上端部活动安装有搅拌筒，所述底板上端部对称固定安装有侧板，两个所述侧板相对端上均固定安装有固定条，两个所述固定条上端部均开设有滑槽；
[0006]两个所述侧板内部均转动安装有夹持机构；
[0007]所述夹持机构包括螺纹柱，两个所述螺纹柱分别螺纹内设在两个侧板中，两个所述螺纹柱相对端上均固定安装有限位盘；
[0008]所述底板上端部固定安装有搅拌机构；
[0009]所述搅拌机构包括竖杆，所述竖杆与底板固定连接，所述竖杆侧壁上固定安装有固定板。r/>[0010]所述搅拌筒两侧均活动安装有夹板，两个所述夹板相背离的侧壁上均开设有圆槽，两个所述圆槽内部均开设有限位槽。
[0011]所述固定板上端部固定安装有电机，所述电机侧壁上固定安装有输出轴，所述输出轴活动内设在搅拌筒中，所述输出轴侧壁上均匀等距固定安装有搅拌叶。
[0012]优选的，所述竖杆侧壁上开设有柱槽，所述输出轴活动内设在柱槽中。
[0013]优选的，两个所述夹板下端部均固定安装有滑块，两个所述滑块均活动内设在滑槽中。
[0014]优选的，三个所述搅拌叶内部均开设有矩形槽，三个所述矩形槽内壁中均固定安装有弹簧，三组所述弹簧远离搅拌叶的一端均固定安装有滑板，三个所述滑板远离弹簧的一端均固定安装有抵条。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]其一，通过搅拌筒、滑槽、夹板和滑块的设计，在夹板的移动下带动与之固定的滑块在滑槽内部发生移动，此时在两个夹板的相对移动下对搅拌筒进行有效固定，使得该设备在使用时可对搅拌筒进行有效固定，搅拌筒在加工时不会发生晃动，稳固性更高；
[0017]其二，通过搅拌筒、矩形槽、弹簧和滑板的设计，在搅拌叶的转动下对搅拌筒内部的原料进行搅拌混合，若在使用时搅拌筒直径较大，此时在离心力的作用下带动弹簧发生形变，此时弹簧会带动滑板在矩形槽内部发生滑动，此时滑板带动抵条弹出与搅拌筒内壁接触，使得该装置在使用时可适用于任意大小直径的搅拌筒搅拌筒，适用范围更广。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的夹板连接爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术的搅拌叶连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的滑板连接爆炸结构示意图。
[0022]其中：11、底板；12、支撑柱；13、支撑板；14、搅拌筒；15、侧板；16、固定条；17、滑槽；21、螺纹柱；22、限位盘；23、夹板；24、圆槽；25、限位槽；26、滑块；31、竖杆；32、固定板；33、电机；34、输出轴；35、搅拌叶；36、矩形槽；37、弹簧；38、滑板；39、抵条。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，一种双酚A型氰酸酯基料用制备搅拌设备，包括底板11，底板11上端部固定安装有支撑柱12，支撑柱12上端部固定安装有支撑板13，支撑板13上端部活动安装有搅拌筒14，底板11上端部对称固定安装有侧板15，两个侧板15相对端上均固定安装有固定条16，两个固定条16上端部均开设有滑槽17；
[0026]两个侧板15内部均转动安装有夹持机构；
[0027]夹持机构包括螺纹柱21，两个螺纹柱21分别螺纹内设在两个侧板15中，两个螺纹柱21相对端上均固定安装有限位盘22，搅拌筒14两侧均活动安装有夹板23，两个夹板23相背离的侧壁上均开设有圆槽24，两个圆槽24内部均开设有限位槽25，两个夹板23下端部均固定安装有滑块26，两个滑块26均活动内设在滑槽17中；
[0028]底板11上端部固定安装有搅拌机构；
[0029]搅拌机构包括竖杆31，竖杆31与底板11固定连接，竖杆31侧壁上固定安装有固定板32，固定板32上端部固定安装有电机33，电机33侧壁上固定安装有输出轴34，输出轴34活动内设在搅拌筒14中，竖杆31侧壁上开设有柱槽，输出轴34活动内设在柱槽中，输出轴34侧壁上均匀等距固定安装有搅拌叶35，三个搅拌叶35内部均开设有矩形槽36，三个矩形槽36
内壁中均固定安装有弹簧37，三组弹簧37远离搅拌叶35的一端均固定安装有滑板38，三个滑板38远离弹簧37的一端均固定安装有抵条39，使用时可启动电机33，在电机33的作用下带动与之固定的输出轴34发生转动，此时在输出轴34的转动下带动与之固定的搅拌叶35发生转动，在搅拌叶35的转动下对搅拌筒14内部的原料进行搅拌混合，若在使用时搅拌筒14直径较大，此时在离心力的作用下带动弹簧37发生形变，此时弹簧37会带动滑板38在矩形槽36内部发生滑动，此时滑板38带动抵条39弹出与搅拌筒14内壁接触，使得该装置在使用时可适用于任意大小直径的搅拌筒搅拌筒14，适用范围更广。
[0030]工作原理：
[0031]第一步，使用时先转动螺纹柱21，在螺纹柱21的转动下带动与之固定的限位盘22在限位槽25中发生转动，由于螺纹柱21与侧板15为螺纹连接，因此在螺纹柱21的转动下带动限位盘22向中部发生移动，此时限位盘22带动夹板23向中部发生移动，在夹板23的移动下带动与之固定的滑块26在滑槽17内部发生移动，此时在两个夹板23的相对移动下对搅拌筒14进行有效固定，使得该设备在使用时可对搅拌筒14进行有效固定，搅拌筒14在加工时不会发生晃动，稳固性更高；
[0032]第二步，使用时可启动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双酚A型氰酸酯基料用制备搅拌设备，包括底板(11)，所述底板(11)上端部固定安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)上端部固定安装有支撑板(13)，其特征在于：所述支撑板(13)上端部活动安装有搅拌筒(14)，所述底板(11)上端部对称固定安装有侧板(15)，两个所述侧板(15)相对端上均固定安装有固定条(16)，两个所述固定条(16)上端部均开设有滑槽(17)；两个所述侧板(15)内部均转动安装有夹持机构；所述夹持机构包括螺纹柱(21)，两个所述螺纹柱(21)分别螺纹内设在两个侧板(15)中，两个所述螺纹柱(21)相对端上均固定安装有限位盘(22)；所述底板(11)上端部固定安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括竖杆(31)，所述竖杆(31)与底板(11)固定连接，所述竖杆(31)侧壁上固定安装有固定板(32)。2.根据权利要求1所述的一种双酚A型氰酸酯基料用制备搅拌设备，其特征在于，所述搅拌筒(14)两侧均活动安装有夹板(23)，两个所述夹板(23)相背离的侧壁上均开设有圆槽(24)，两个所述圆槽(24)内部均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀，王长波，赵兵，张德华，
申请(专利权)人：淄博齐风川润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：