本发明专利技术公开了一种带定位夹紧功能的薄片零件钻孔加工台，具体涉及机械加工领域，包括底板，所述底板顶部设有工作台，所述工作台的数量设置两个，两个所述工作台之间设有垫板，所述垫板顶部设有固定板以及底部设有吸尘管，所述固定板内嵌设有垫块，所述固定板顶部设有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构顶部设有钻孔机构；所述定位夹紧机构的数量设置为两个，两个所述定位夹紧机构对称设置，所述定位夹紧机构包括拉杆。本发明专利技术在钻孔的过程中，持续不断的对薄片零件进行固定和夹紧，使得薄片零件在加工时不宜产生晃动和偏差，提高了薄片零件的加工质量和良品率，可适应高精度生产的需求。可适应高精度生产的需求。可适应高精度生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种带定位夹紧功能的薄片零件钻孔加工台
[0001]本专利技术涉及高端装备制造领域，更具体地说，本专利技术涉及一种带定位夹紧功能的薄片零件钻孔加工台，用于制造高精度薄片零件。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
[0003]在回转一类零件的加工中，通常有两种结构类型的零件装夹变形大，结构刚性弱，使加工质量不易控制，一种是长度与直径之比很小的薄片类零件，另一种是长度与直径之比较大的细长轴类零件。长径比很小的回转薄片零件，在加工过程中存在不同的厚薄尺寸、不同的直径尺寸零件时，因刚性弱、装夹变形大，加工质量不易控制等问题，在加工长度与直径之比很小的薄片类零件时，传统的加工方法一般采用芯轴定位。
[0004]但是在对一些较为精密和贵重的薄片零件进行加工时，因为其对于加工速度要求不高，只对精度要求高，现有的芯轴定位方式在加工时容易出现偏差，影响零件的加工精度，导致良品率低。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种带定位夹紧功能的薄片零件钻孔加工台，通过利用可移动的抵板对薄片零件的外壁进行固定，设置可移动的弧形的下压板以对薄片零件的厚度进行自适应同时从顶部对薄片零件进行固定，且当钻孔机构进行钻孔时，利用持续下移的旋转轴挤压复位弹簧，使套管和上压板对下压板进行再度固定和挤压，在钻孔的过程中，持续不断的对薄片零件进行固定和夹紧，使得薄片零件在加工时不宜产生晃动和偏差，提高了薄片零件的加工质量和良品率，可适应高精度生产的需求。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带定位夹紧功能的薄片零件钻孔加工台，包括底板，所述底板顶部设有工作台，所述工作台的数量设置两个，两个所述工作台之间设有垫板，所述垫板顶部设有固定板以及底部设有吸尘管，所述固定板内嵌设有垫块，所述固定板顶部设有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构顶部设有钻孔机构：
[0007]所述定位夹紧机构的数量设置为两个，两个所述定位夹紧机构对称设置，所述定位夹紧机构包括拉杆，所述拉杆设置为棱柱状，所述拉杆顶部设有螺杆，所述拉杆端部设有抵板，所述抵板一侧设有第一连接板，所述第一连接板底部设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆底端设有下压板，所述下压板通过弹簧伸缩杆与第一连接板活动连接，所述下压板底部
呈弧形设置，所述下压板与垫块之间的距离满足限制公式为：
[0008][0009]其中，ε为下压板与垫块之间的距离，α为抵板的高度，β为弹簧伸缩杆的最大长度，χ为弹簧伸缩杆的最小长度。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述钻孔机构包括驱动电机，所述驱动电机顶部设有第二连接板以及底部设有连接杆，所述第二连接板一侧设有丝杆传动机构，所述连接杆底端设有第三连接板，所述第三连接板中部贯穿设有旋转轴，所述第三连接板底部设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于旋转轴的外部，所述复位弹簧底端设有套管，所述套管底端固定设有上压板，所述旋转轴底端设有钻杆。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述工作台顶部设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有顶板。
[0012]在一个优选地实施方式中，两个所述工作台的内壁上开设有第一滑槽，所述垫板插接于第一滑槽的内部且与工作台可拆卸连接，所述垫板和垫块上均开设有通孔，所述通孔设置于吸尘管的正上方。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述底板底部设有吸尘器，所述吸尘管底端贯穿底板与吸尘器输入端连接，所述吸尘管顶端呈喇叭状设置。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述垫块与固定板可拆卸连接，所述垫块底部与垫板顶部相贴合。
[0015]在一个优选地实施方式中，两个所述工作台上还开设有第二滑槽，所述拉杆插接于第二滑槽内，所述抵板通过拉杆和第二滑槽与工作台活动连接，所述螺杆嵌设于工作台的顶部，所述螺杆与工作台通过螺纹可拆卸连接，所述螺杆底端与拉杆外壁相贴合。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述丝杆传动机构顶部与顶板固定连接以及底部与支撑杆侧壁固定连接，所述驱动电机通过第二连接板和丝杆传动机构与顶板活动连接。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述第三连接板通过连接杆与驱动电机固定连接，所述套管通过复位弹簧与第三连接板活动连接，所述旋转轴贯穿第三连接板以及底端延伸至套管的内部，所述钻杆设置于套管的内部且与旋转轴底端可拆卸连接。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述上压板设置于垫块的正上方，所述固定板与工作台外壁固定连接。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：
[0020]1、通过利用可移动的抵板对薄片零件的外壁进行固定，设置可移动的弧形的下压板以对薄片零件的厚度进行自适应同时从顶部对薄片零件进行固定，且当钻孔机构进行钻孔时，利用持续下移的旋转轴挤压复位弹簧，使套管和上压板对下压板进行再度固定和挤压，在钻孔的过程中，持续不断的对薄片零件进行固定和夹紧，使得薄片零件在加工时不宜产生晃动和偏差，提高了薄片零件的加工质量和良品率，可适应高精度生产的需求；
[0021]2、当钻杆穿过薄片零件时，钻杆底端会继续向下移动至通孔内部，在这个过程中产生的碎屑会通过垫板底部的吸尘管吸附至底板底部的吸尘器内，改善了钻孔过程中的碎屑飞溅的情况；
[0022]3、当用户对不同尺寸的薄片零件进行不同孔径的加工时，可拉动垫板，将垫板从
第一滑槽内抽离，然后对垫块和垫板进行更换，使垫块和垫板上的孔径可与加工的薄片零件进行适配，以适应不同尺寸和要求的产品进行加工，操作简单便捷。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术的部分结构透视示意图。
[0025]图3为本专利技术的图2中A处细节结构示意图。
[0026]图4为本专利技术的垫板部分结构示意图。
[0027]图5为本专利技术的钻孔机构部分结构示意图。
[0028]图6为本专利技术的套管和上压板处结构示意图。
[0029]附图标记为：1底板、2工作台、3垫板、4固定板、5吸尘管、6垫块、7定位夹紧机构、8钻孔机构、9拉杆、10螺杆、11抵板、12第一连接板、13弹簧伸缩杆、14下压板、15驱动电机、16第二连接板、17连接杆、18丝杆传动机构、19第三连接板、20旋转轴、21复位弹簧、22套管、23上压板、24钻杆、25支撑杆、26顶板、27第一滑槽、28通孔、29吸尘器、30第二滑槽。
具体实施方式
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带定位夹紧功能的薄片零件钻孔加工台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有工作台(2)，所述工作台(2)的数量设置两个，两个所述工作台(2)之间设有垫板(3)，所述垫板(3)顶部设有固定板(4)以及底部设有吸尘管(5)，所述固定板(4)内嵌设有垫块(6)，所述固定板(4)顶部设有定位夹紧机构(7)，所述定位夹紧机构(7)顶部设有钻孔机构(8)；所述定位夹紧机构(7)的数量设置为两个，两个所述定位夹紧机构(7)对称设置，所述定位夹紧机构(7)包括拉杆(9)，所述拉杆(9)设置为棱柱状，所述拉杆(9)顶部设有螺杆(10)，所述拉杆(9)端部设有抵板(11)，所述抵板(11)一侧设有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)底部设有弹簧伸缩杆(13)，所述弹簧伸缩杆(13)底端设有下压板(14)，所述下压板(14)通过弹簧伸缩杆(13)与第一连接板(12)活动连接，所述下压板(14)底部呈弧形设置，所述下压板(14)与垫块(6)之间的距离满足限制公式为：其中，ε为下压板(14)与垫块(6)之间的距离，α为抵板(11)的高度，β为弹簧伸缩杆(13)的最大长度，χ为弹簧伸缩杆(13)的最小长度。2.根据权利要求1所述的一种带定位夹紧功能的薄片零件钻孔加工台，其中所述钻孔机构(8)包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)顶部设有第二连接板(16)以及底部设有连接杆(17)，所述第二连接板(16)一侧设有丝杆传动机构(18)，所述连接杆(17)底端设有第三连接板(19)，所述第三连接板(19)中部贯穿设有旋转轴(20)，所述第三连接板(19)底部设有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)套设于旋转轴(20)的外部，所述复位弹簧(21)底端设有套管(22)，所述套管(22)底端固定设有上压板(23)，所述旋转轴(20)底端设有钻杆(24)。3.根据权利要求2所述的一种带定位夹紧功能的薄片零件钻孔加工台，其中所述工作台(2)顶部设有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)顶端设有顶板(26)。4.根据权利要求1所述的一种带定位夹紧功能的薄片零件钻孔加...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市丹砂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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